喷锡作业指引.docx
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喷锡作业指引
深圳市一造电路技术有限公司
SHENZHENYIZAOCIRCUITTECHNOLOGYCO.,LTD
工作指引
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喷锡线工作指引
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YZ-WI-PR-51
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A
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生产部:
Qualitydept:
品质部:
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2007-10-8
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深圳市一造电路技术有限公司
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喷锡线工作指引
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1:
目的
提供操作规程、设备保养之标准;指引生产操作规范化、工艺维护系统化;
2:
适用范围
适用于一造电路技术有限公司有铅喷锡生产线;
3:
责任
3.1:
喷锡部负责执行日常操作及工作参数条件正常;设备保养、工艺维护及品质保证;
3.2:
品质部负责品质验收、工艺维护、设备保养及规范操作之监督;
3.3:
工艺部负责工艺参数修订及技术支持;
3.4:
化验室负责药水分析;
3.5:
维修部负责设备查修、故障排除及设备保养;
4:
工艺流程及参数控制
4.1、工艺流程：
来料→烤板（特殊要求）→前处理→喷锡→后处理→自检
4.1.1、前处理流程：
入板→酸洗（微蚀处理）→溢流水洗1→溢流水洗2→高压水洗→清水洗→吸干→冷风吹干→检查→过松香→喷锡
4.1.2、后处理流程：
冷却浮床→入板→热水洗→磨板→溢流水洗1→溢流水洗2→高压水洗→清水洗→吸干→冷风吹干→强风吹干→烘干→出板→自检
4.2、工艺参数控制
工序
药水开缸及比例
控制要求
备注
烤板
1、针对特殊要求之板；
2、烤板参数：
120℃±5℃*30mins;
1、烤过之板需冷却至室温时方可过前处理；
2、烤过之板要求在4H内生产完，否则返烤；
微蚀
缸体：
350L;
SPS：
60-80g/L;
H2SO4:
1.5-2.5%;
开缸用量：
SPS：
25KG；
H2SO4：
7L；
1、换缸：
生产5000-8000㎡或Cu离子>25g/L;
2、过滤网每班清洗一次，保持过滤良好，换缸时需关泵及清洗干净泵内药水；
1、按化验室化验分析添加，每班化验2次；
2、过完前处理微蚀之板需在4H内完成；
3、换缸时保留1/4原液
溢流水洗
自来水
每班清洗一次保持良好的过滤
每天更换一次水洗
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喷锡线工作指引
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工序
药水开缸及比例
控制要求
备注
循环溢流水洗
自来水
最低液位：
160L
1、过滤网每班清洗一次；
2、保持良好的过滤；
3、喷水压力足够；
高压水洗
自来水
最低液位：
160L
1、过滤网每班清洗一次；
2、保持良好的过滤；
3、喷水压力足够；
保证高压水洗干净及压力到位
清水洗
自来水
最低液位：
160L
每班清洗一次保持良好的过滤
每天更换一次水洗
吸干
吸水海绵
1、清洗频率：
1次/4小时；
2、更换频率：
每2个月更换一次或根据损耗程度而定；
新旧吸水海棉用清水浸泡，有必要用清洁剂洗，必须保证吸水海棉的洁净度；
强风吹干
生产时不定时检查板面有否吹干，如发现不干须通风刀，检查管道有无漏风；
1、每月清洗风刀一次；
2、每周清洁一次鼓风机过滤网；
过松香
（助焊剂）
松香油
开缸用量：
60L
1、添加频率：
100-120㎡/15L松香;
2、清渣频率：
1000-1200㎡/次；
3、倒缸频率：
2800-3200㎡/次；
时间以前处理速度而定；
1、生产前要查看松香油液位，不可低于最低标准，如低于最低位需及时添加；
2、换缸时将废液取出入桶，放于存放区并作标识区分；
喷锡
原料为铅锡条
铅：
37%；锡：
63%；
1、风刀（前、后）温度：
300±5℃；
2、锡炉温度：
245±5℃；
3、搅拌温度：
245±5℃;
4、前风刀压力3.0-4.0kg/cm2;
5、后风刀压力3.0-4.5kg/cm2;
1、锡槽加热溶化后约20分钟后方可打开搅拌马达，看马达是否运转正常；
2、等锡溶化后把锡炉边锡渣清理干净；
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喷锡线工作指引
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工序
药水开缸及比例
控制要求
备注
风床
喷过锡的板必须放在风床上大约10″左右，注意风力大小；
每班生产必须清洗风床台面；并且禁止有酸碱类药水；
热水洗
最低液位：
160L
温度：
65±5℃；
1、换缸频率：
1次/班；
2、换缸必须清洗缸壁及过滤网；
3、作业时温度必须达到要求范围内；
磨板
调节磨刷深度须适宜，不同板厚之板都需作首板
禁止磨刷干磨运行，每班定时清洗磨刷；
溢流水洗
最低液位；160L
1、换缸频率：
1次/班；
2、换缸时清洗缸壁及过滤网；
高压水洗
最低液位；160L
保证压力需足够
吸干
吸水海棉
1、清洗频率：
1次/4小时；
2、更换频率：
每2个月更换一次或根据损耗程度而定；
新旧吸水海棉用清水浸泡，有必要用清洁剂洗，必须保证吸水海棉的洁净度；
强风吹干
生产时不定时检查板面有否吹干，如发现不干须通风刀，检查管道有无漏风；
1、每月清洗风刀一次；
2、每周清洁一次鼓风机过滤网；
烘干
温度：
80±5℃；
保证烘干温度，板面不能残留水渍；
5.0、操作及保养要求
5.1、前、后处理机操作要求
5.1.1、每班开机前检查各缸药水是否足够，微蚀缸成份是否正常，液位不够或超出需调整至正常；
5.1.2、检查各喷咀是否正常？
有否堵塞现象？
启动机器运作，行辘运作是否正常？
各水洗压力是否正常？
5.1.3、后处理热水洗温度是否正常（正常控制在65±5℃）,且需每班更换；
5.1.4、上班前检查各设备是否正常，如有异常及时知会维修进行处理；
5.2、喷锡机操作要求
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喷锡线工作指引
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5.2.1、每班做板前先清理和清洁机台锡炉，去除锡炉内旧的松香渣、锡泥、释放干燥器中积累的水汽；
5.2.2、检查挂臂上有无沾锡、变形、损坏，并测试其升降是否正常，清理风刀口，检查轨道有无变形、堵塞等，根据板的规格设定轨道，设定浸锡时间、锡炉温度、风刀温度及压力等参数，等达到要求后再行生产；
5.2.3、根据板的规格，调整风刀距离、挂臂上升速度等，至板子锡面符合要求；
5.2.4、下班前必须清理、清洁机台风刀等，取出轨道并予以清理干净，以备下一班之用；
5.3、除铜处理
5.3.1、先将锡炉温度升至280-300℃（锡炉、搅拌炉）静止恒温2-3H,用专用工具清理锡炉氧化物、杂质及废松香液；
5.3.2、再将锡炉温度降至200℃（锡炉、搅拌炉），静止恒温4-6H；
5.3.3、然后用勺子捞起锡面和炉底的铜渣，直到捞不到为止，然后补加锡条至标准液位，注意每次保养后要补加充足的锡条以保证锡的含量；
5.3.4、必须时刻注意轨道风刀有没有锡阻塞，并用铲刀即时清理或把轨道放入锡炉内使锡溶化；
6.0、注意事项
6.1、所有过完前处理的板必须在10min内完成喷锡，否则需过后处理清洗再重过前处理；
6.2、在后处理接板处如发现有板面松香印渍及其分解物时，可重新过后处理，如除却不掉则检查设备是否正常；不良板需作烤板处理；
6.3、生产中注意定期清理风刀口及挂板钉及轨道上的残锡，以防刮伤及撞坏板；
6.4、喷完锡后为确保锡面状况在气垫床上时间至少有5-10秒以上时间停留，作业人员在操作过程中应特别注意；
6.5、每款不同料号板需作首板检查，如有问题需即时调节并知会到科文或主管，经后处理的板不允许留有水迹出现；如有水印需做150±5℃*10-30min烤板清除；
6.6、自检时需注意检查板面状况，锡面是否平整、有无锡短路、锡发黑、锡渣、锡高、孔边聚锡等不良品质问题，并将问题点反馈于操作员并针对问题点进行改善；
6.7、前处理放板速度，板厚1.6mm（含）以下的控制在3.0-5.0m/min，板厚在1.6mm以上的控制在3.0-4.0m/min并保持板与板至少50mm的距离；后处理输送速度：
板厚1.6以下为5.0±0.5m/min;板厚1.6mm以上（含）控制在3.0±0.5m/min；其烘干温度为80±5℃；
6.8、前、后处理接放板必须戴干净手套作业，而喷锡作为高温作业需戴防高温手套及口罩作业，前处
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理开缸加硫酸必须戴胶手套及防护眼镜且只准将酸加入水中，必须先加水后再加酸；
6.9、每月外发分析一次锡槽杂质含量,预防后序品质问题；
7.0、5S与安全
7.1、每班对所在区域进行打扫，保持作业区域内地面干净，各设备每班定时擦洗，特别是喷锡机及前、后处理机的保养，锡渣及铜杂质物料按区域放好；
7.2、对放板区域进行划分，合格板与不合格板及返工板都需要有明确的标识区分，以及已检板与未检板划分；
7.3、每天定时做好保养记录及生产记录以备后查；
7.4、添加强酸碱药水时注意佩戴防护衣物，做喷锡机保养时注意高温小心烫伤；
8.0、相关表格
《生产日报表》
《工序过数记录表》
《喷锡设备点检表》
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喷锡设备点检表
时间
项目
08:
00
10:
00
12:
00
14:
00
16:
00
18:
00
20:
00
22:
00
24:
00
02:
00
04:
00
06:
00
备注
锡炉、搅拌炉、热风温度是否达到要求值
夹臂是否沾锡、变形、损坏
升降臂是否正常
轨道是否有变形
风刀是否堵塞、是否有缺口
干燥器是否积水较多
锡液位是否达到除铜槽的溢位口
前、后处理水洗每班是否有更换
前处理微蚀含量是否足够
过滤网及各喷咀有否清洗、堵塞
烘干段温度是否达标
锡炉内是否有较多锡泥、松香油
热水洗温度是否正常
备注
制表：
日期：
审核：
F/YZ/PR/51/01/A
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生产日报表
工序：
日期：
订单编号
生产编号
上班结存数量
当天入数
结存数
尺寸
PNL面积
备注
合计PNL数：
记录人：
合计面积：
审核人：
表格编号：
F/YZ/WI/PP/01/05/B
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工序过数记录表
工序：
从到日期：
订单编号
生产编号
数量
尺寸
送板人
送板时间
收板人
收板时间
备注
表格编号：
F/YZ/WI/PP/01/04/B
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设备日常运行和维护记录表
设备名称:
设备编号:
设备所在位置:
日期
时间
运行状况
维护
检修
维护员
监督员
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
注明:
1.设备运行正常打“√”,发现异常或存在故障打“×”,并在检修栏填写具体事由,按实际情况及时作处理,在备注栏注明结果;
2.按指引日常保养要求进行保养和维护,进行日常维护完成后,在“维护”栏打“√”;
3.“签名”栏由维护人员填写;
表格编号：
F/YZ/CP/07/03/A
兰亭序
永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。
虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。
及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。
向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。
况修短随化，终期于尽。
古人云：
“死生亦大矣。
”岂不痛哉！
每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。
固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。
后之视今，亦犹今之视昔。
悲夫！
故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。
后之览者，亦将有感于斯文。
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