金属热加工机械车间安全技术方案设计.docx
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金属热加工机械车间安全技术方案设计
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金属热加工机械车间安全技术方案设计
学校：
河南理工大学万方科技学院
系别：
能源与材料工程系
专业班级：
工业安全08级1班
姓名：
程兴
指导老师：
许彦鹏
日期：
2011年6月13日
第一章金属热加工的基本概念………………………3
一、金属热加工的定义……………………………………...3
二、金属热加工的设备及其选用……………………………3
第二章热加工中的危险和有害因素………………...4
一、铸造生产中的危险和有害因素…………………………4
二、锻造生产中的危险和有害因素…………………………13
三、热处理生产中的危险和有害因素………………………15第三章热加工安全技术………………………………..17
一、金属冶炼安全技术……………………………………….18
二、铸造安全技术……………………………………………19
三、锻造安全技术…………………………………………..22
四、热处理安全技术………………………………………..24
第四章金属热加工车间工伤事故的预防和治理……28
第一章金属热加工的基本概念
一、金属热加工的定义
金属、热扎、、和金属等的总称叫热加工。
有时也将、等工艺包括在内。
热加工能使金属在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变状态以改善零件的机械性能。
铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。
热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热扎、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。
金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：
退火、正火、淬火、回火等。
二、金属热加工的设备及其选用
1、热处理设备的分类
（1）.渗碳炉
（2）.真空炉（3）.台车炉（4）.网带炉（5）.回火炉（6）.焙烧炉（7）.箱式炉（8）.燃油炉（9）.加热炉（10）.硝盐炉（11）.时效炉（12）.感应炉（13）.盐浴炉（14）.井式炉（15）.罩式炉（16）.退火炉（17）.淬火炉（18）.燃气炉（19）.坩埚熔化炉（20）.铝合金热处理炉（21）.烧结炉（22）.热烧热压炉
2、热处理设备的选用
选用的热处理设备应在满足热处理工艺要求的基础上，应有较高的生产率，热效率和低能耗。
通常中，当产品有足够批量时，选用专用设备有最好的节能效果。
满载的连续式炉的热效率高于间隙式炉。
第二章热加工中的危险和有害因素
热加工在机械工业中的应用非常广泛，根据其加工作业的方式不同，在安全上考虑的因素也各不相同。
下面将对铸造、锻造和热处理这三种主要的热加工中存在的危险及有害因素分别进行介绍。
一、铸造生产中的危险和有害因素 现代铸造生产最常用的铸造形式是砂型铸造，它的特点是工序多、起重运输工作量大且复杂，生产过程中会散发出各种有害粉尘、气体及烟雾，产生较强的噪声、振动和高温，作业环境恶劣，发生的安全事故在机械制造厂内占总事故的30％～40％。
铸造中易产生的安全事故类别见表15－1。
①现称为硅沉着病。
1、粉尘 铸造的各工序都会产生粉尘，且量很大。
尤其是砂型铸造：
从型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔炼、浇注、落砂、清理等工序均有大量粉尘产生。
粉尘中主要含量是SiO2，另外还含有金属蒸气冷凝后的金属微尘和其他颗粒。
由于其多数属于微尘和超微尘，会长时间悬浮于空气中，尤其是粒度为1～10μm的粉尘危险性最大。
人长时间接触这些粉尘，有可能引起肺癌、皮瘤、矽肺等多种疾病。
表15－2列出铸造车间粉尘颗粒分散度。
表15－3列出无除尘措施时一些工作地点的空气含尘量。
表15－1 铸造安全事故的类别
安全事故类别
易发生的工序或场合
安全事故类别
易发生的工序或场合
火灾
熔炼、焊补与气割
热辐射
熔炼、浇注、热处理
爆炸
熔炼、浇注、气割
烫冻伤
熔炼、浇注、热处理
工业中毒
熔炼、精密铸造
噪声污染
机械设备、风动工具、风机
空气污染
熔炼、物料输送、砂处理、清理
喷溅伤
高压设备、落砂、清理、射砂造型、抛砂造型
水质污染
水爆清砂、水力清砂
砸碰伤
物料运输和破碎
眼障碍
熔炼、浇注、热处理
坍塌
仓库、造型砂箱
射线污染
含有放射性合金的熔炼和使用、射线探伤
触电
电接触
表15－2 铸造车间粉尘颗粒分散度（质量）／％
工种
工作地点
粉尘粒径／μm
<2
2～5
5～10
>10
铸钢
大型造型电弧炉炼钢落砂开箱清理中小件切割中小件混碾旧砂混碾新砂碾轧耐火砖抛丸清理室内振动落砂地沟内喷砂室内
20313038657162567
79
56
454140482645556115
4
38
24231712626251315
3
4
115132322413
14
2
工种
工作地点
粉尘粒径／μm
<2
2～5
5～10
>10
铸铁
大型造型制芯清理铸件混碾旧砂混碾新砂滚筒破碎筛筛砂湿型落砂开箱干型落砂开箱悬挂砂轮打磨冲天炉加料处地沟内
251652304010
13
40
29
8
40
576030362946
22
17
54
13
9
16
2012242030
35
10
6
53
21
246101114
30
33
11
26
30
表15－3 无除尘措施时一些工作地点的空气含尘量
工作地点
含尘量／（mg／m2）
范围
平均值
小批生产
成批生产
小批生产
成批生产
炼钢电弧炉炉前冲天炉加料口附近浇注场地造型机旁
－
36～93
4．73～938．5～15
17～70
170～250
10～1661．3～60
－
45
3312
26
－
5112．8
2、有害气体和蒸汽 在铸造生产过程中，会产生多种有害气体和蒸气，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、丙烯醛、丙酮、苯、酚等，其中主要的有害气体是一氧化碳，其来源主要是熔铁炉和其他熔炼设备、冷却过程中的浇铸模、烘干炉、铸模表面烘干机等。
在冲天炉顶部，一氧化碳在空气中的含量高达15％。
铸造过程中产生的二氧化碳虽然无毒，但如果作业环境中其含量大的话，会使空气中含氧量降低，导致操作人员感到疲劳甚至出现窒息。
如果操作人员长期吸入这些有毒气体和蒸气，会引发中毒、肺气肿、呼吸道炎症等疾病。
因此，国家限定了这些有害气体在空气中的最高允许浓度，见表15－4。
表15－4 铸造车间产生的一些有害气体的危害及最高允许浓度
续表
3、高温 铸造生产的许多工序如金属熔炼、浇注、铸模、脱模、热处理、铸型、烘干都有大量的辐射热向外放出。
据统计，每生产一吨铸件，就会有约1000kJ的余热释放（见表15－5），辐射热会对人体造成不同程度的伤害，其中1．5～3μm的红外线对皮肤造成的伤害最大。
此外，除了长时间高温暴露会引起头晕、头痛、视觉障碍、恶心、疲乏、焦虑等症状外，还有可能发生烫伤、灼伤等事故。
表15－5 在铸造生产线上每浇注1t金属液各工段余热释放量／（kcal／t）
余热释放源
热铸件从落砂工段传送至清砂工段冷却时
铸件在落砂工段冷却时
小件
中件
小件
中件
浇注工段冷却工段落砂工段清砂工段烧焦的造型材料
2015152525
3015203535
2015301025
3015401535
注：
1cal=4．1840J。
4、噪声 铸造生产中许多设备如电炉、轮碾机、破碎机、搅拌机、传送带、造型机、清理滚筒、球磨机、抛砂机、振动筛、震动落砂机等会产生较强的噪声，尤其是造型、落砂、清理、修整等工序的噪声声压级更高，往往超过国家规定的标准（见表15－6）。
频率高、强度大的噪声会影响听力，长时间在此环境还会损害人的神经系统、消化系统，而且严重的会形成噪声性耳聋、心悸等疾病。
噪声也会分散人的注意力，从而带来发生事故的隐患。
表15－6 铸造车间噪声的声级及频谱特性
噪 声 源
声强级／dB（A）
频 谱 特 性
冲天炉附近 冲天炉风机房 空压机站 气动造型机 风锤 滚筒和球磨机 清砂 风铲清理 气吊 喷砂 清理滚筒 清铲工段
95～98110～120110114109100～11096～106115～12095～105110108～11395～115
低频宽带高频高频高频高频高频高频中频高频－－
5、振动 铸造生产中的主要振动源来自落砂床、气动铸造成型机、离心机等机械，产生局部振动的机械主要是气动气锤、压桩机等，振动也会给人带来危害，长期接触强烈振动，会引发神经系统、心血管系统和骨髓方面的病症。
6、电磁场 铸造生产中采用高频电加热设备时会产生电磁场，如用高频电加热设备进行金属熔炼、加热、铸模、铸芯和干燥时。
长期在电磁场环境下，人也会受到伤害。
7、其他 由于铸造生产中物料的起重运输量很大，线路复杂，且往往是交叉作业，易发生机械伤害和遭物体的撞击、打击。
在铸造生产中使用的各种机械的传动机构也都属于危险部位，需进行防护。
此外，从事造型操作的人员由于长期接触砂芯油混合物及其他酸、碱污物，易引起皮炎。
二、锻造生产中的危险和有害因素 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造材料加热的主要目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形并获得良好的锻后组织。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶体，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此其特点是生产过程中存在高温、烟尘、有很大的噪声及振动等，易发生灼烫、碰伤、砸伤等机械伤害和火灾事故，劳动强度较大，工作环境恶劣，如发生安全事故，一般都比较严重。
1、热辐射 锻造生产过程中，在加热炉、压力机和锻锤附近会产生热辐射。
这些由于加热设备、炽热的锻坯与锻件所产生的高温，极易造成人员的烧伤和烫伤。
在夏季，还容易造成操作人员的虚脱和中暑，炽热的锻件被打飞时，不但会造成击伤，还会烫伤皮肤，增加了伤害的程度。
2、噪声与振动 在锻造中有很大的脉冲噪声和振动。
噪声声压级大多超过国家标准，而振动的幅度也比较大，如锻锤砧座的振幅达7～8mm，锻锤的刚性底座最高可达1．2mm。
正常情况下总的振动作用时间与每班冲击数量有关。
空气锤每分钟撞击95～210次，无砧锻锤为6～10次。
模锻每班可达3000～5000次撞击。
3、有毒有害物质 锻造生产中的一些工序会产生有害气体和烟尘，如火焰加热炉排出的烟尘和有害气体、润滑冲模时形成的油气溶胶、润滑剂燃烧后产生的二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有害气体，这些均会污染环境，浓度高时还有可能使人中毒。
此外，压缩空气将阴模、冲模及锻件表面吹起的微尘、氧化皮等在工作区的局部浓度最高可达100多mg／m3，对人造成伤害。
4、机械伤害 锻造生产中存在多种机械伤害的危险，如由于机械、工具、工件直接造成的碰伤、刮伤、砸伤、击伤等。
① 当发生操作机构失灵、司锤工与掌钳工不协调、精神不集中误操作等情况时，操作人员会受到锻锤锤头的击伤。
② 如加热温度控制不当，导致坯料过烧，或坯料内部有杂质、裂纹，或锻件位置不当，或锤击力过大，或操作人员配合不当，在锻造中都会发生锻件打飞伤人事故。
③ 由于夹钳或垫铁等辅助工具选用不当、锻件位置不当等原因，锻击时致使辅助工具被打飞伤人。
④ 操作人员操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，模具冲头打崩，操作杆、锤杆断裂而飞出伤人。
⑤ 被毛坯的锋利棱边、毛刺刮破、刺伤。
⑥ 操作者在翻转、搬运毛坯时，操作不慎使毛坯跌落造成伤害。
⑦ 使用起重运输设备时，由于操作不当而造成伤害。
⑧ 切断毛坯棒料时，被棒料末端碰伤。
5、火灾、爆炸 当气体燃料加热炉的燃气泄露时，以及当空气被抽吸到燃气装置内部时，均有可能发生爆炸。
另外，压力机下的地坑中积存的油易引发火灾。
在使用汽油、矿物油、酒精等易燃物制备润滑剂时，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，也易引起火灾和爆炸。
电焊渣掉在水中或潮湿地面上也能引起爆炸伤人。
三、热处理生产中的危险和有害因素 为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能，或者为了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理、化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部结构（组织），以期改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫做热处理。
热处理大都是高温作业，具有与铸造和锻造在高温及机械方面相类似的特点。
此外，主要的危害来自于热处理中所用的辅助材料，这些辅材都有强烈的腐蚀性和毒性，很多还是易燃易爆物，操作及使用不当，极易给人带来伤害。
因此进行热处理作业的操作人员必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
1、有害气体 热处理过程中，由于控制气氛、熔融金属盐的大量蒸发，以及使用氰化物等剧毒物，致使产生多种有毒有害气体，如一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、氨、硫化氢、铅蒸气、苯、丙烷、三氯乙烯等，这些气体会对人产生多种不良影响，严重危害人体健康。
2、粉尘 在进行喷砂、喷丸清理及钢材的火花鉴别等操作时，会产生大量的粉尘，局部粉尘会严重超标，从而影响人的健康。
3、高温及光辐射 热处理过程大都伴有高温，其温度范围多在150～12000C，热辐射可造成烧伤灼伤等。
同时，等离子体、电子射线、光学和其他类型的炉子除高温外还有强烈的光辐射，容易对眼睛带来刺激或造成伤害。
4、高电压 热处理中使用的电加热设备大多采用高电压电源，有的是强电流，危害性较大。
大部分的电炉衬里均有电、热的双绝缘作用，在潮湿或填满熔盐介质时，会使电阻急剧下降，电流过大，带来火灾危险。
在平常操作中，如稍有不慎或违章操作，均易引起触电危险。
5、爆炸及火灾危险 热处理中常用工业用油、变压器油、机油、石蜡油等作为淬火油，其闪点大多在2000C以下，燃点在2400C以下。
当温度较高使油过热时，油蒸气与空气能形成爆炸性混合物。
而且，油还会发生热分解并形成含碳低的馏分，这种馏分与空气混合后更具危险性。
此外，火焰炉使用煤气、重油等燃料，火焰表面淬火用的氧气、乙炔等也是易燃易爆物。
控制气氛中有可燃气体如一氧化碳、氢、丙烷等，都能与空气形成爆炸性混合物。
但现在，淬火介质已广泛采用不燃及其蒸发物相对无害的高分子材料，大大减轻了爆炸、火灾的危险性。
6、其他 ① 热处理过程中，用油、水等比较多，造成操作地面湿、滑，易使人跌倒摔伤或碰伤。
② 在使用熔融的金属盐时，在高温条件下与水相遇会产生喷溅现象，使人烫伤。
③ 熔盐在高温时，会产生排气现象，所产生的混合气体刺激人的呼吸器官。
④ 矿盐的使用温度超过6000C时，能自行分解，遇水时会迅速化为蒸气而爆炸；遇碳会引起剧烈化学反应形成爆炸性混合物。
⑤ 采用高频电炉时，产生的磁场可能对人体器官产生不良影响。
第三章热加工安全技术
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术1、高温与中暑金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
2、爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
3、煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。
有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
二、铸造安全技术1、铸造生产的特点。
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
2、金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：
（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。
打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：
（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
3、金属浇注的安全技术。
金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。
要十分注意安全。
浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。
浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。
浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
要注意浇包的质量检查和试验。
吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次。
吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。
检查前，要清除污垢、锈斑、油污。
如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。
浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。
经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。
浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。
使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。
三、锻造安全技术1、锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输
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