预埋阶段施工工艺.docx

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预埋阶段施工工艺

预埋阶段施工工艺要求

导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

超过长度和弯头过多时需按照规范要求增设过路线盒，暗敷设管道的保护层厚度不应小于15mm。

砼梁内埋管：

横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一段距离，且应在梁的靠中间位置穿过，以降低对梁的强度影响；垂直竖穿梁时，宜在梁的净跨度的1/3附近穿过，此处梁的受力最小。

同时需考虑隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙不同轴线时，穿梁管下部应敷设在墙体的中心部位。

水平顺向在梁内敷设时，线管应与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，需保证主筋周围有混凝土包裹，从而保证梁的机械强度。

即敷设在梁的中间位置附近，至少距梁底筋上部50mm。

砼楼板埋管：

支模完成后、安放底层钢筋前，应根据房间四周墙和梁的边线弹好十字线，并确定灯位的准确位置，所有的灯位盒必须固定牢固，所有阳台同一位置的灯位盒上下阳台必须在同一垂直直线上，并用专用杯锁头和管道进行连接，敲落孔必须保持完整。

楼板两层钢筋之间进行管路敷设（配管）。

配管不应平行绑扎在主筋上。

管路应走捷径，不必相互平行垂直。

为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3，且配管与混凝土表面不应小于15mm。

线管并列时，管与管的间距应不小于25mm，使管周围均有混凝土包裹。

楼面垫层（后浇层）埋管：

垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，配管应丛灯位盒侧壁的敲落孔进入盒内。

线管最小保护层厚度不应小于15mm。

线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。

交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层。

交叉处不允许有接头，否则容易造成浇筑混凝土过程中该部位管箍开裂或脱落。

楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。

管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。

但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的900或1350弯头。

当楼板厚度较薄时，为防止造成管子外露，管从侧面进盒，并使用预制的“鸭脖弯”。

线管绑扎点间距：

直线段为1m；管入盒处300mm左右。

个别后浇层部位：

先用泡沫板在后浇板与墙体交汇处预留10mm以上孔位，拆模后掏出泡沫，再通过墙体上的预留孔位，连接后浇层与墙体的预留套管，完成后浇楼层插座线盒预埋及后期安装。

需要穿墙的线管，先在后浇板与墙体交汇处预留大一号的电气套管，以备后期施工后交楼板时埋线管使用。

电气竖井内预埋：

考虑到投入的经济性及施工现场的可操作性。

砼楼板内线管按图纸预埋到电气竖井内，电气竖井内根据施工图及现场情况，合理预埋楼板内线管。

砼楼板埋管施工完成后，等钢筋工把电井内墙体绑扎完成时，根据电井平面布置图及结构控制标高点，用水准仪抄平，先确定箱体位置及标高，再从箱体往下100MM预留过路线盒，盒子在墙体钢筋上固定牢固，线盒填充物表面涂上黄漆，便于拆模后线和寻找；线盒预留时盒口突出墙体钢筋平面，以保证拆模后线盒与墙体在同一平面。

线管进线盒时要进行合理规划，排列整齐进入，避免线管交叉，线管直线段为1m，管入盒处300mm左右用扎丝固定牢固。

砼墙柱线盒埋设：

根据电气施工定位图及结构控制标高控制点，用水准仪抄平，先确定线盒位置及标高，线盒预留时盒口突出墙体钢筋平面，以保证拆模后线盒与墙体在同一平面浇筑混凝土前，导管必须与线盒（箱）连接好，线盒建议采用成品的可调定位穿筋线盒，上下端各穿一根Ф6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。

当盒位与钢筋网有冲突时，应将钢筋适度拨移，再将拨开的钢筋调整复位，并与管盒绑牢、盒子在墙体钢筋上固定牢固，待盒管固定牢靠后，线盒填充物表面涂上黄漆，便于拆模后线和寻找，减少对墙体的破坏。

砌体墙或轻质隔墙后接管：

在墙体上的电气后接管，必须在砌筑完成顶砖，达到强度要求后进行，且必须在墙面抹灰工程前进行：

要求必须先依据施工图纸将线管走向在墙体上防线、根据线管根数、大小管路走向切割后，再用錾子剔凿，严禁随意直接用锤头敲击墙体和先预埋管道再砌筑，墙上机械开槽时，为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，推荐采用专用开槽机。

开槽尺寸要求：

宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径加15mm。

墙面水平开槽的长度不得大于80cm，以免破坏墙体结构安全。

管放入槽后，每隔0.5m左右须用铁钉固定，不得松脱。

管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补（砂浆强度等级不低于M10），然后挂钢丝网（超过管道2边不小于10cm），再交付由土建统一面层抹灰。

顶板浇筑前管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵、关口缠胶带封堵或将管折回头并绑扎的办法，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

埋在混凝土墙柱（板）、砌体墙内部分的塑料管、塑料线槽及其附件，按图纸设计要求应采用重型PVC套管及其管件，一律选用难燃型的，其氧指数应为27%及以上，即有离火自熄功能。

严禁采用再生硬质聚氯乙烯管及不符合图纸要求的套管和管件。

一、施工准备

（一）混凝土墙内PVC管施工准备

　　1、作业条件

　　在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

　　2、材料要求

（1）PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有待殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。

（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

　　（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

　　（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

　　3、主要机具

　　铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备

　　1、作业条件

　　在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

　　2、材料要求

（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求。

（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

　　（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。

无翘曲变形等缺陷。

　　（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。

　　3、主要机具

　　铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

　　项序项目允许偏差或允许值

　　主控项目：

　　1.金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条

　　2.金属导管的连接第14.1.2条

　　3.防爆导管的连接第14.1.3条

　　4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条

　　一般项目：

　　1.电缆导管的弯曲半径第14.2.3条

　　2.金属导管的防腐第14.2.4条

　　3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条

　　4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条

　　5.线槽固定及外观检查第14.2.7条

　　6.防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条

　　7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条

　　8.柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

　　9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条

　　三、工艺流程

（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程

　　预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程

　　顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

　　四、操作工艺

（一）混凝土墙内PVC管操作工艺

　　1、顶留箱盒位置

　　为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。

随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。

具体做法：

根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。

对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm.这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。

施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。

PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

　　2、敷设管路

　　管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路拆断或变形。

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连按牢固紧密。

为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管日必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

　　3、管路连接

　　包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：

（1）管路与管路的连接：

使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

（2）管路与箱盒的连接：

本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

　　4、管路的切断

　　对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。

　　5、管路的弯曲

　　对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

　　冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

（二）混凝土墙内钢管操作工艺

　　1、预留箱盒位置

　　基本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。

　　2、敷设管路

　　与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。

　　3、管路连接

　　包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

（1）管路与管路的连接：

混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题。

（2）管路与箱盒的连按：

本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。

　　4、管路的切断

　　切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。

锯断后应清除管口毛刺。

　　5、管路的套丝

　　管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。

　　6、钢管的弯曲

　　对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。

对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后。

压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。

对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。

随煨弯随冷却。

要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋人地下或混凝±内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的l/10.

　　7、跨接地线

　　对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

跨接地线规格见下表：

　　管径圆钢扁铁

　　15～40ф6－

　　50～63ф1025×3

　　70以上ф8×2（25×3）×2

　　8、变形缝的处理

　　在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

　　9、管路的防腐

　　埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆千透。

外壁不需要防腐处理。

　　五、应注意的质量问题

　　1、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。

　　2、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

　　3、钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。

　　4、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣、咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检、互检，并加强技术培训。

　　六、成品保护要求

　　1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

　　2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。

浅谈住宅楼工程墙体内PVC线盒的预埋

随着社会不断发展和生活水平不断提高，人们对住宅楼工程的质量和美观、舒适等各种要求越来越高，因此施工单位提高工程质量、管理水平、施工工艺，为用户提供安全可靠的产品已成为各施工企业的目标和核心。

在以往的住宅楼工程施工中，墙体内PVC线盒预埋往往会出现凹凸不平、高低偏差大、盒体变形甚至开裂，即不利于下一道工序的施工，又影响了墙体开关、插座面板的美观及墙体的整体感观效果。

基于此，墙体内PVC线盒的预埋在住宅楼机电工程中尤为重要，针对住宅楼工程墙体内PVC线盒预埋出现的质量通病，我们经过几个工程的施工，摸索出一些经验措施。

本文将从以下几个方面浅谈住宅楼工程墙体PVC线盒的预埋。

一PVC管材、线盒的选材

楼地面内和墙体内所用的PVC管材和线盒必须为国标材料，既要考虑有强度，又要有韧性。

强度过大、韧性不足容易脆裂不利于弯曲成形;韧性有余强度不够容易挤压变形，不利于管内穿线，二者必须有效的兼合。

对一般认为不是太重要，容易引起忽略的线盒、PVC接头要重点进行监控，如砼墙板上线盒选用加厚、加深型塑料盒，以防止变形，砖墙内线盒可以选用普通塑料盒。

二砼楼地面内PVC管敷设

1.弹线定位：

按照设计要求弹线定位出接线盒（包括楼面内和墙体内接线盒）及灯头盒位置，并用箭头标出管路进出方向，便施工人员配管时能做到直观明了。

墙体线盒根据图纸设计要求有各种不同用途，有开关、有插座、有电视、电话，还有可视对讲、音响等。

必须按照不同用途分别做出不同标色。

线盒的平面位置定位必须精准、可靠，尽量避免在墙体内二次调整，以减少弯头保证顺利穿线。

2.PVC管线出楼面（在墙体配管时连接线盒）的处理：

第一步：

预制绑扎点

在PVC管线出楼面处采用φ12螺纹钢焊在梁钢筋或楼面钢筋上预制绑扎点，如果是单管出楼面就用一根螺纹钢立焊，如果是成排出楼面就用井字式预制绑扎点。

绑扎点位置就是墙体线盒弹线定位的平面位置。

如图所示。

出楼面管路预制绑扎点

预制绑扎点的作用有二点一：

确保PVC管出楼面的精确位置，进而保证墙体内线盒的平面位置

二：

加强出楼面管路的强度以防管路受损。

第二步：

出楼面PVC管线的绑扎

PVC管线敷设完成后，用铁丝绑扎于绑扎点钢筋上，通常出楼面管采用两道铁丝绑扎，间距为100mm，距出楼面管下弯头100mm内的水平管上再增加绑扎铁丝壹道，确保在砼浇筑时不移位、不弯曲，同时确保成排管路位于同一水平线。

出楼面管端头用堵头堵住管口，再用封箱带粘贴封口成品。

如图所示。

第三步：

砼成型后出楼面管路的保护

砼成型后出楼面管路高度统一定为50mm，端头再次用堵头和封箱带封口。

定高度为50mm的原因为：

如果太高人行走或材料车辆运输时不利于成品保护，如果太短不利于墙体施工时二次接管。

这样既美观又有利于成品保护

三砼墙体内线盒安装

砼墙体内所有开关面板、插座端面与砼墙面要平齐、且盒子不变形，具体分两种情况分别对待：

第一种情况：

安装1.4米以下的开关、插座接线盒

第一步：

预先加工好特制接线盒限位井字框，使接线盒与井字框有良好匹配。

接线盒与井字框最好的匹配效果为接线盒嵌入井字框后其端面凸出300mm为最佳。

接线盒内采用木屑填充，端面再用木夹板封盖。

如图所示。

加工与接线盒相匹配的井字框

第二步：

用水准仪定标高：

把所有接线盒处的标高标于成型钢筋上，便于控制接线盒标高。

第三步：

带有接线盒的井字框安装：

按标高要求，把带有接线盒的井字框电焊在墙板成型钢筋上，接线盒端面与墙体控制线在同一垂直平面上，对标高在40CM以下的接线盒，一般以水平尺为垂直面控制工具，超过60CM以上的接线盒一般以砼保护块为控制依据。

双接线盒固定

第二种情况：

安装1.4米以上的接线盒

第一步：

同第一种情况一样预制井字框

第二步：

同第一种情况一样标高测定

第三步：

对砼墙板钢筋进行限位：

先用φ12~φ14螺纹钢切断成与墙体同宽尺寸，如果墙体宽200mm，就切长度为195~198mm,然后在接线盒两侧分别用切好的钢筋焊在墙体的主筋上作为限位钢筋，限位钢筋端面与墙钢筋砼保护块面平齐。

最终保护线盒成型效果。

第四步：

带有接线盒的井字框安装

按标高要求，把带有接线盒的井字框电焊在墙板成型钢筋上，接线盒端面超出限位钢筋端面5mm

第五步：

接线盒背后增设限位钢筋

带有接线盒的井字框安装后，接线盒背面再用φ12限位钢筋焊在墙体限位钢筋上，限位钢筋与接线盒背面紧贴。

以上二种情况中井字框起到限制接线盒位置、标高以及防止线盒变形的加固作用；木夹板起到防止砼进入线盒、确保线盒面的方正不变形的作用；限位钢筋起到确保线盒与混凝土墙面平齐，保证接线盒水平度和平整度的作用。

混凝土墙面成型后拆除盖板，进行盒内清理及疏通，再盖上盖板至粉刷结束。

四、砖墙内线盒安装

第一步定位弹线：

在有接线盒管路的砖墙部位，根据定位图用色笔在墙面上划线，定出插座、开关、配电箱的标高和位置。

第二步墙身开槽：

用切割机进行切割开槽，再人工凿除。

第三步增加专用粉饼：

根据插座开关等线盒高度由粉饰施工人员增加专用粉饼，如对于同一面墙上同一高度的插座为300mm高，那么砼墙面两端的粉饼离地高度就定为300mm高，同样对于开关等线盒处专用粉饼离地高度根据开关高度来定。

第四步线盒固定：

在两端粉饼面挂水平线，线与粉饼面平齐，最后用水平尺等工具对线盒进行固定。

对特殊高度线盒固定的做法：

在墙的两端粉饼面上先水平挂线（线与粉饼面平齐），然后在有线盒的位置从水平线上垂直挂线，以控制接线盒出墙距离，保证接线盒端面与以后粉刷层平齐。

第五步砖墙配管：

待固定线盒的砂浆达到强度后，对已开线槽进行配管。

控制管线不要超出墙面，以保证粉刷层的厚度，不致于墙面开裂。

第六步管线补槽：

首先：

线槽内浇水湿润、接浆。

其次：

用1：

3的水泥砂浆封堵至砖墙面平。

再次：

铺贴玻纤网格布一道，盖过线槽两边各100MM

最后：

抹一道砂浆，突出墙面5MM,盖过线槽边50MM,留50MM的网格布，等下次大面积粉刷时搭接用。

五墙体线盒成型后的成品保护

用木夹板锯成同接线盒内径尺寸大小的正方形木块，用自改螺丝固定于接线盒上，防止粉刷时砂浆进入盒内和管口内，且又美观。

转自:

中国58期刊网[]

原文链接:

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