预埋件工程施工.docx

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预埋件工程施工

第17章预埋件工程施工

17.1砂石系统预埋件的范围

本章规定适用于本合同范围的各类预埋件的埋设工作，主要工作范围包括：

（1）预埋管道

①雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件；

②各类电缆、电线管道；

③其他管道。

（2）预埋固定件

①各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。

②起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。

③其他预埋固定件。

（3）接地装置埋设。

17.1.1预埋管道

（1）雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件；

（2）各类电缆、电线管道；

（3）其他管道。

17.1.2预埋固定件

（1）各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。

（2）起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。

（3）其他预埋固定件。

17.1.3接地装置埋设。

17.2引用标准和规程规范

（1）GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》；

（2）GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；

（3）GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》；

（4）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；

（5）GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；

（6）GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》；

（7）GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；

（8）GB/T11345-1989《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》；

（9）GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》；

（10）JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》；

（11）JB/T6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》。

17.3预埋件的工作项目和内容

（1）使用的所有材料，完全符合施工图纸的规格规定。

材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

（2）若采用代用材料时，把代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。

未经监理人批准的代用材料不使用。

（3）如需修改施工图纸，须事先请示监理人批准，请示批准后方进行修改，修改后的埋件位置会避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。

（4）施工时，焊工将选取持有相应资格的上岗合格证的工人。

17.4一般技术要求

（1）本工程使用的所有预埋件材料及配件，其品种、规格、性能均须满足施工图纸要求和国家现行有关标准。

材料及配件要具有出厂合格证、生产日期、安装使用说明书、性能测试报告等有效的质量证明文件。

（2）用于输送热水的橡胶圈要具有耐温性、用于饮用净水管道的橡胶材质应符合GB/T17219-1998的要求。

（3）承包人采用代用材料时，应说明理由并提交相应的出厂质量证明和检验报告，经监理人批准后才能使用。

（4）预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤，并分类妥善储存。

（5）预埋件埋设前，对其内、外表面被沾染的污物进行清理。

（6）预埋件施工与土建施工同时进行埋设和安装。

（7）承包人需要局部更改预埋件埋设位置，应经监理人批准。

修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物布置相协调。

应做好记录提交监理人。

17.5预埋管道安装埋设

17.5.1管道加工安装

17.5.1.1钢管

（1）钢管切割和坡口必须符合施工图纸的要求。

管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。

（2）施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。

（3）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置应避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。

（4）电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（5）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。

（6）输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管在焊缝处开孔。

（7）预埋管道采用焊接连接，管道组接弯制后的截面最大与最小外径差不大于管道外径的10%。

（8）采用钢管加工的风管不能采用焊制和褶皱弯头。

（9）管道任何位置避免出现十字形焊缝或对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，保证焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。

（10）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，应符合规范规定。

17.5.1.2铸铁管

（1）安装铸铁管前，须清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层；

（2）铸铁管材不得有裂缝、断裂等缺陷；

（3）安装铸铁管接口用的橡胶圈不能出现气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷；

（4）承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应遵守GB50242-2002相关规定。

17.5.1.3塑料管、复合管

（1）管道切割、加工应采用专用工具。

（2）加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。

切割面不能出现裂纹、毛刺等缺陷。

接口内外必须清理干净。

（3）冬季安装时采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈应符合卫生要求。

（4）塑料管、复合管与金属管件的连接采用专用连结管件。

（5）用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1.1～1.8倍，在插接面上涂以胶合剂黏牢密封；采用套接时，套管两端采取密封措施。

（6）钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工程技术规程中的要求。

17.5.2管道埋设

（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求做过缝处理。

（2）预埋管道安装就位后，可采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不应烧伤管道内壁。

（3）埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工图纸的要求进行填平夯实后才能铺设。

（4）预埋管道的安装偏差在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于300mm，管口坐标偏差不大于10mm，管道距墙面、楼板不小于安装要求尺寸，并列布置的管口应排列整齐，管口作可靠封堵，并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端应与墙面齐平；地漏篾顶比地面低10mm、比沟底低20mm。

（5）电气管道的埋设尚应遵守GB50168-2006第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。

（6）预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应遵守GB50242-2002表5.2.2及5.2.3的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度应遵守GB50242-2002表5.3.3的规定；电缆管道坡度应不小于0.1%。

（7）测压管道应考虑排空，侧压孔应符合施工图纸的要求。

图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯，管线最短。

（8）各类穿越墙和梁柱及穿入钢筋混凝土水箱（池）和地下室外壁的管道，应加设相应的防护套管，穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求的管道，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖风道的连接接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。

（9）管道在施工埋设间断时，应及时暂封管口。

17.5.3金属管道焊缝检验和缺陷处理

（1）全部焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合施工图纸的要求。

不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。

（2）对有特殊要求需要进行无损检测的管道，其检验方法应按施工图纸或监理人的指示执行。

焊缝磁粉、渗透检测方法和缺陷痕迹的分级还应遵守JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量分级方法应遵守GB/T3323-2005及GB11345-1989的有关规定。

焊缝的质量检验记录应提交监理人。

（3）不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。

（4）焊工及焊缝无损检测人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书。

17.5.4管道试验

（1）管道埋设完毕在混凝土工程浇筑、埋设回填、砌体砌筑前，承包人应按施工图纸的要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。

（2）管道试验前，应经外观检查合格，管道内壁清洁。

埋地管道应排除沟内积水，管基检查合格。

（3）耐压试验前，必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试验，浸泡时间为：

①给水钢管、铸铁管：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。

②胶黏剂连接的管道，水压试验应在黏接完成24h后进行。

（4）强度耐压试验和严密性耐压试验应符合施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时：

给水管道（包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等）其试验压力应遵守GB50242-2002有关规定。

（5）排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。

排水管灌水高度应不低于埋设层地面高度，满水15min的水面下降后，再灌满观察5min，检查管道水面不下降为合格；雨水管灌水高度应不低于埋设管顶部。

灌水时间持续1h，以无渗漏为合格；敞口水箱满水试验应以满水试验静止24h，不渗漏为合格。

（6）试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。

（7）冬季进行试验时，应采取保温防冻措施，试验结束后应放空管道内积水。

17.5.5管道的冲洗、防腐

17.5.5.1冲洗

（1）管道试验前，其内壁按施工图纸的要求和规范规定进行冲洗、检验。

（2）用水冲洗的给水管道，以系统内可能达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

输送生活饮用水的管道，还应经消毒、清洗，管道通水水质应遵守GB5749-2006的规定。

（3）输气管道可参照GB/T8546-2003附录D.2.2采用压缩空气或清水冲洗。

17.5.5.2防腐

（1）埋地敷设的管道，防腐处理应符合施工图纸规定。

（2）防腐涂料施涂前，应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。

（3）防腐层材质和结构应按施工图纸规定，并按供货商技术文件的要求进行防腐作业。

（4）当施工图纸未规定时；钢管的防腐可按GB50242-2002表9.2.6及GB50268-2008的规定处理；采用水泥接口的铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层；采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。

17.5.6预埋管道交付验收

（1）预埋管道埋设完成后，应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，检查验收记录应提交监理人。

交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。

（2）预埋管道交付验收时，承包人应向监理人提交以下验收资料：

①预埋管道埋设竣工图（含管路实际走线图）；

②预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等；

③预埋管道安装埋设、试验、冲洗、防腐等施工记录；

④预埋管道的隐蔽工程验收记录；

⑤质量检验和质量事故记录；

⑥监理人要求提交的其他验收资料。

17.6固定件的埋设

17.6.1固定件的安装埋设

（1）各类固定件将按施工图纸要求购置和加工。

加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。

（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，将立即进行固定。

采用电焊固定时，将避免烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架将具有足够的强度和刚度。

在浇筑混凝土或回填时，将保持固定件位置正确。

（3）固定件不跨沉降缝或伸缩缝。

（4）施工时安装暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。

（5）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。

（6）电气部分预埋固定件的埋设，将符合施工图纸和相关规范规定。

（7）整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形，由于我方施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，将自行负责修复。

（8）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置将符合施工图纸规定。

（9）预埋螺栓

①地脚螺栓的光杆部分无油污和氧化皮，螺纹部分涂上少量油脂。

②地脚螺栓垂直无歪斜，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

③拧紧螺母后。

螺栓露出3～5个螺距。

④拧紧地脚螺栓将在预留孔内混凝土强度达到设计强度的75％以上后进行。

⑤带锚板的地脚螺栓光杆部分及锚板刷防锈漆，用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间将点焊牢固。

17.6.2预埋件的质量检查

我方会同监理人本合同规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。

17.6.2预埋固定件的交付验收

（1）埋设工作完成后，配合监理人对预埋固定件进行验收。

（2）向监理人提交以下验收资料，其内容包括：

①预埋固定件的埋设竣工图；

②预埋固定件材料的质量证明书；

③预埋固定件加工和安装的质量检查记录。

17.7接地装置的埋设

17.7.1埋设

（1）接地线将采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，将符合施工图纸和GB50169-92的规定，焊接后会将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。

凡从接地装置中引出的延伸部分均将设明显标记，并采取防腐和保护措施。

（2）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，将按施工图纸规定采取过缝措施。

（3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。

（4）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。

（5）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不作其它用途。

（6）所有钢结构构件，将按施工图纸的规定接地。

（7）若根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，将提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。

（8）全部接地网并联的接地电阻值，将符合施工图纸规定。

接地系统将全部电气联通。

（9）在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。

在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，将自行负责修复，并承担全部修复费用。

17.7.2测量

（1）接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置的测量。

（2）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。

使各项测量符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。

（3）测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。

17.7.3接地装置的交付验收

（1）设备试运行前，配合监理人为满足试运行安全需要，进行接地装置的验收。

（2）接地装置全部完工，并完成测试工作后，在各项工程完工验收和砂石加工系统投运前，由监理人对全部接地装罩进行完工验收，并向监理人提交以下接地装置的验收资料：

①全部接地装置的埋设竣工图；

②接地装置各项材料的质量证明书；

③接地装置安装质量检查记录；

④接地装置的测试报告。

（3）接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，按监理人指示，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。

17.8质量检查与验收

本工程预埋固定件和接地系统均由监理人进行单项质量检查。

预埋件埋设的验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。