给排水管道安装工程施工组织设计#管沟开挖#管沟回填#井室砌筑.docx
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给排水管道安装工程施工组织设计#管沟开挖#管沟回填#井室砌筑
施工组织设计
施工组织设计
一、施工组织设计编制的依据
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008）
4、国家给水排水标准图集
二、工程概况
1、建设单位：
2、工程地点：
3、资金来源：
中央预算内投资。
4、施工工期：
60天（自开工之日算起）。
5、质量要求：
合格。
6、工程基本情况：
三、施工方案与技术措施
1、施工方案：
根据本工程的特点及施工地点的分散性，为保证施工进度的正常进行，施工采用分区分片的施工方法。
依据本工程的特点，施工时按4个分区分别布置，分别组织施工，统一管理，统一协调。
以实现各区各片的分目标为手段，最终完成工程的整体目标。
根据总体施工计划及各区片实际施工情况，合理安排人员、设备，以确保总体工期实现。
施工安排：
各区片均独立进行施工。
按先主线后支线，先复杂后简单，同时安排，充分发挥机械及人力资源施工优势，制定详细的人员、设备、材料进场计划，优化施工顺序和工序安排。
基本施工顺序：
管沟开挖、管道安装、井室砌筑、压腰、灌水打压、管沟回填等。
2、施工组织体系
根据本工程施工分散、片多、线路长等特点，我单位组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。
选用实力强、经验多、管理严的施工项目经理部。
施工组织机构框图
3、施工组织安排
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。
1）、总体施工程序：
施工准备→管沟开挖→管道垫层→管道安装
→管沟回填→管道试压→管道消毒冲冼→阀门井砌筑→验收。
2）、施工前准备工作
a、施工现场交通
本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。
b、材料供应
（1）、本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
（2）、我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
c技术准备工作
（1）、图纸会审及技术交底
工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
（2）、施工组织设计的编制
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
（3）、测量放线工作
开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。
积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；
d、其他准备工作
（1）、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工
程的进程产生不必要的影响；
（2）、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；
（3）、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。
4、技术措施
1）、施工工艺流程图
施工准备
基槽开挖
基坑支护
管道基础
管道安装
PE管供应
水泥砂浆搅拌
砌检查井
回填石屑
拆管顶支撑
基坑回填
基槽回填
检查井施工
清场
2）、主要施工方法
a、测量放线
（1）、组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
b、沟槽开挖
（1）、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（2）、施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两
侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
（3）、在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。
先按1：
1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
（4）、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
（5）、基础施工若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决。
c、管道施工
（1）、塑料管连接的一般规定
1-1聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
1-2聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
1-3聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
1-4聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
1-5聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
1-6聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
1-7聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
1-8聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）、热熔连接
2-1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
2-2热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
2-3热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
2-4热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
d、管道的敷设
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺
设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。
（6）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（7）在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
（8）PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
（9）PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（10）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
e、管件闸门安装
（1）、闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。
（2）、管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。
f、井室砌筑
（1）、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先
确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
（3）、检查井内壁用1：
2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。
（4）、质量标准
4-1井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
4-2检查井允许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：
表中D为管径
4-3应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
g、回填
（1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
（2）、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
（3）、管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
（4）、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回
填。
（5）、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
（6）、换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。
h、管道系统的试验及冲洗
（1）、一般规定
1-1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
1-2管道系统试验前，须符合下列要求：
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85
3
管顶500以下至地面
0～800mm
≥98
80～1500mm
≥95
>1500mm
≥95
1-2-1管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
1-2-2管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
1-2-3埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
1-3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
1-4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。
注水放水缓慢平稳进行。
1-5埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
（2）、压力管道水压试验
2-1埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
2-2对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。
对
于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。
2-3管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。
压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
2-4强度试验时应缓慢分级升压。
每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
2-5强度试验合格后方可进行密封性试验。
埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。
2-6管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
i、管道冲洗及消毒
（1）、给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后及时填写冲洗记录。
（2）、冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
j、给水管道压力试验
（1）、管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
（2）、试压管道长度控制在1KM内。
（3）、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不得漏水。
（4）、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支预、管路连接、防逆、放气、放水及试压仪器设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
（5）、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
（6）、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2--0.3Mpa水压，充分浸泡.
（7）、水压试验的升压应逐步进行，每次0.2Mpa为宜，水压升至下表的试
验压力后，优质恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
管道水压试验的试验压力（Mpa）应为工作压力的1.5倍。
k、检查井施工
（1）、材料质量要求：
1-1、砂采用杂质含量符合规定的中河砂。
1-2、碎石质量及级配符合规范和设计要求。
1-3、施工用水采用工业水或生活用水。
1-4、以上材料使用前按规定进行检验，检验合格方可使用。
（2）、检查井施工技术措施：
2-1、检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光；
2-2、井室的踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸符合设计规定。
踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到强度时，不得踩踏；
2-3、预留支管应随砌随安，管口深入井内3CM，预留管道的管径、方向、标高应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管用低强度等级砂浆筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管道时，其断管破茬不得朝向井内；
2-4、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收，则每次收进应不超过30MM；如为三面收，则每次收进最大不超过50MM。
2-5、检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径小于1000MM时，拱旋高应为125MM。
2-6、砌筑检查井的井室，井筒内壁应用原浆勾缝；井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。
2-7、检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
2-8、检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不正超过30CM，必要时用低强度等级的混凝土、灰土或填砂处理。
（3）、检查井质量标准
3-1、外观检查：
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
3-2、井内流槽应平顺，踏步安装牢固位置，不得有建筑垃圾杂物等。
3-3、井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。
3-4、检查井允许偏差符合规定：
检查井允许偏差
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长、宽各计划1点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
±20
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
管径〈1000毫米
±10
每座
1
用水准仪测量
管径〉1000毫米
±15
每座
1
用水准仪测量
四、工程质量、安全管理体系措施
1、工程质量管理体系及措施
质量目标
本工程总体质量目标为合格,各分部分项工程也为体格,争创市优质样板工程。
质量保证体系
工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。
所有与本工程相关的试验室必须经建委验收批准后方可投入使用。
1）、质量检测机构的组成
为更好的做好项目的质量检测管理，我司拟定质量检测机构如
试验检测机构为了及时准确地做好项目的检验及试验工作，成立一个小组，负责监督试件制作、送检、抽检等质量检测工作，其组织机构如下所示。
机构名称
负责人人数
成员人数
项目质量检测小组
1
2
2）、检测质量体系
审查开工申请单
每道工序完工后
施工单位自检
填报质量验收单
监理单位质检人员进行质量检查,填写验收单
单项工程完工
施工单位自检
填报中间交工证书
签认中间交工证书
监理单位质检人员检查,汇总质量验收单
计量
3）、主要工程材料、试验质量控制
本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检测。
为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，我公司拟采取
质量保证措施
1）、组织完善的质量管理机构,按照我单位质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。
2）、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解
3）、和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。
4）、根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。
5）、进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。
6）、加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防
7）、止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。
8）、严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。
9）、
加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。
及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性
主要技术措施
1、质量保证措施
1）、质量目标
确保全部工程达到国家、辽宁工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%。
为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程的质量总目标分解为分部工程目标、分项工程目标；对各质量目标均落实到具体负责人头上，实行目标负责人制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程责任人和施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一具体工作都必须围绕目标中心而开展，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质
量管理工作。
为了保证工程质量目标的实现，要特别强调工程质量的一
次成活。
工程质量的一次成活，是最大的节约，最好的经济效益。
各分部、分项工程质量一次成活，即可节省人工、材料、能源，又可实现文明施工。
2）、质量管理体系的建立
a、为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质
量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我单位质量管理体系文件
规定，结合我单位以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想
教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。
详见《质量保证体系框图》见下页：
b、自检体系的建立
加强对原材料质量的控制。
所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础
施工过程执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专
检。
对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
上道工序未经验收合格，下道工序不
升级会员 