最新压力管道试压吹扫方案资料.docx
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最新压力管道试压吹扫方案资料
中国核工业第五建设公司管理体系文件
编号：
CNEC-ZZFA-025
文件类型
文件页数
附件页数
版次
修订说明
受控编号
CP
文件标题：
子洲天然气综合利用存储调峰液化项目
压力管道吹扫试压施工方案
第1版
2012.09.07
2012.09.07
版次
完成日期
实施日期
编制
校核
审核
批准
中国核工业第五建设有限公司
1.目的………………………………………………………2
2.适用范围………………………………………………………2
3.工程概况……………………………………………………2
4.编制依据………………………………………………………2
5.工作条件………………………………………………………3
6.施工技术参数…………………………………………………5
7.施工程序………………………………………………………6
8.操作细则指南…………………………………………………6
9.施工进度计划………………………………………………10
10.吹扫试压注意事项及安全保证施…………………………10
11.附录……………………………………………………11
1.目的
本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。
2.适用范围
本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目范围是生产装置、循环水、空压站区域内所有工艺系统管道。
工艺系统管道主要分为10大部分：
脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元（250单元）、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）；
3.工程概况
根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。
试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力；
依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2共2518米、4.5≦P≦5.6共4660米、P=6.4共200米、地埋消防等管线≦1.6共4000米、采暖管线≦0.6共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统内设置最少3-4块压力表以观测因阀门内漏产生高压往低压串流的现象。
如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。
4.编制依据
4.1北京中寰工程项目管理有限公司设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺
流程图、管道命名表等施工图纸）
4.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB50184-2011
4.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
4.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
4.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008
4.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
4.9工艺管道试压包
5.工作条件
5.1人员资格
5.1.1从事管道吹扫、试压的工作人员应是有经验的技术工人，且都进行过技术、安全交底，特殊工种作业的工作人员还必须经过相应技术培训，并取得相应资格证书。
所有吹扫、试压小组的相关人员熟悉吹扫试压的流程，熟悉系统吹扫试压有关的技术文件、工作程序、试验细则及流程图等。
具体人员见附表1-
（1）；
5.2材料要求
管道吹扫、试压前，必须具备有效的可适用的技术文件，它包括：
5.2.1施工方案：
《压力管道气吹扫、试压施工方案》已经批复并发布执行；
5.2.2用于施工的管道平面布置图、剖面图等、PID流程图；
5.2.3各种设计澄清单、工程变更单，设计修改文件、吹扫试压计划
5.2.4管道按比例拍片工作和PT项目已完成，且已合格；
5.2.5吹扫、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装完成的管道及支吊架已经按照相应验收规范验收合格；
5.2.6吹扫、试压所涉及的各种检查和试验记录准备完毕；
5.3材料准备
5.3.1所有用于吹扫、试压的临时管道、阀门、盲板准备完毕；见附表1；
5.3.2所有临时材料在使用前，应进行外观检查。
5.4设备及工机具
5.4.1用于吹扫、试压的设备均有合格证，均在标定有效期内（焊接设备的核查、打磨切割设备、检测设备的核查,见附表2；
5.4.2试压压力表已校验并在检定周期内，其精度不低于1.5级，压力表不少于4块；
5.4.3用于吹扫、试压的工机具已准备，均为合格、有效、安全。
5.5施工条件及环境条件准备
5.5.1与系统有关的管线、支架已全部施工完毕，除特殊预留焊口之外；
5.5.2与系统有关的管线、支架符合性检查已检查完毕且合格；
5.5.3大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行压力试验；
5.5.4试验现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
5.5.5现场接线均应严格按“一机一闸一保护”进行，所有用电接线应均由电工完成，管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；
5.5.6对吹扫、试压区域及周围已安装警戒标识；
5.5.7已检查所有阀门状态。
5.6吹扫、试压组织机构
5.7HSE安全保证体系
6.施工技术参数
6.1设计参数
序号
设计压力区域
设计温度
试验介质
强度试验
严密性试验
冲洗介质
管道工程量
单位
压力（Mpa）
保压时间（min）
压力（Mpa）
保压时间（min）
1
常压≦P≦1.0
一185～350
空气
1.15
10
1
根据查漏工作需要而定
空气
8246
m
2
1.2≦P≦2
一175～205
空气
2.3
10
2
根据查漏工作需要而定
空气
2518
m
3
4.5≦P≦5.6
一180～330
空气
6.44
10
5.6
根据查漏工作需要而定
空气
4660
m
4
P=6.4
一196～150
空气
7.36
10
6.6
根据查漏工作需要而定
空气
200
m
5
地埋消防等管线
≦1.6
空气
1.84
10
1.6
根据查漏工作需要而定
空气
4000
m
6
采暖管线
≦0.6
空气
0.69
10
0.6
根据查漏工作需要而定
空气
2300
m
6.2检查方法及验收标准
6.2.1对于用气吹扫的管道，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布裹扎的木质靶板或者木板刷白漆进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水等其他杂物视为合格。
6.2.2气压试验检查时，原则上要求压力表数值恒定不变，压力试验合格。
若压力有变化，但压力不超过允许规定的范围内，且确定属泵和阀门填料、临时盲板处垫片局部地方渗漏，其它地方均无泄漏，则压力试验合格；
6.2.3气压试验方法：
升压过程应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
7.施工程序
主要操作程序如下：
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8.操作详细细则
5.1
8.1先决条件检查
8.1.1管道系统吹扫、试压方案已经过批准，并向参与试压、吹扫的人员进行了技术交底；
8.1.2试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。
8.1.3管道系统试压前，必须与主要连接设备用盲法兰断开隔离（盲板依据HG-T21547-1993）。
现场必须挂标示牌，并做好记录，以保证在吹扫、试压完成后全部恢复正常；
8.1.4管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠；
8.1.5管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，待试压完毕后再将其复位。
对不能拆除阀芯的止回阀进气方向一定要与止回阀方向相同；
8.1.6试验用的各种交工记录表格准备完毕，包括管道清单已列出；
8.1.7所有已确认的全部责任人全部在场；
8.1.8工艺管道试验压力的确定，必须严格按照工艺管道试压包规定的试验压力和试验介质进行；
8.1.9吹扫、试压时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检；
8.1.10为满足LNG装置工艺要求，此次工艺管道系统采取先试压后吹扫的方法；
8.2安装临时设施
8.2.1对要试验系统的管道周围进行清理、布置，并对管道外部的全部所需的临时设施进行安装并经检验符合试压要求；
8.2.2试压的临时进气、进水设施已按方案中的《试压进水、进气加压点简图》施工完毕，并经过检查同意使用；（见附图）
8.2.3进行爆破吹扫的管线，其爆破口的临时设施已按方案中的《爆破吹扫爆破口简图》施工完毕，并经过检查同意使用（见附图）；
8.2.4对于与设备接口管线与设备本体用盲板进行切断隔离；
8.3工艺系统管道试压操作说明
8.3.1工艺系统压力试验参考GB50235-2010及北京中寰工程项目工程公司提供的系数并按下列执行：
气压试压的压力为设计压力的1.15倍；
8.3.2工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验，试压介质必须符合设计要求，当作气压试验时，必须先用清洁、无油、干燥的仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.8Mpa并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式空压机作强度、严密性试验。
移动式空压机必须带有空气干燥、除油过滤器以保证进入管道内的压缩空气清洁、无油、干燥。
当移动式空压机无法使管道内的气体压力达到试压压力时，可连接氩气瓶对系统进行增压，移动式空压机+氩气瓶两个独立部分组成；
8.3.3工艺管道压力试验，按照先高压后低压的顺序进行，同时要明确各系统高、低压的压力边界，及各边界的阀门控制点，避免并联试压时因阀门内漏导致低压侧超压，而引起的破坏，相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。
在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统内试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求；
8.3.4系统缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，停止升压进行检查；如果未发现异常状况或泄露，继续升压；此后应按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min；直至升压到试验压力，开始强度试验，稳压10min；然后降压至设计压力；
8.3.5在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压作业和敲击管道。
试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。
同时，要考虑天气对试验压力的影响范围；
8.3.6管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，排放地点设置警界标记，半径50米内严禁站人且有专人执守；
8.3.7压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。
而低温管线应在吹扫、干燥检查合格后再将系统恢复至设计状态；
8.3.8试压包的编制原则：
试压包按相同压力、相同管道母材、相同试压介质的原则对试压包进行编制；
8.3.9试压包清单
序号
试压包编号
试压范围
试压介质
试压压力
1
TP-001
常压≦P≦1.0
空气
1.15MPa
2
TP-002
1.2≦P≦2
空气
2.3MPa
3
TP-003
4.5≦P≦5.6
空气
6.44MPa
4
TP-004
P=6.4
空气
7.36MPa
5
TP-005
地埋消防等管线
空气
1.84MPa
6
TP-006
采暖管线
空气
0.69MPa
8.4工艺系统管道吹扫操作说明
本装置选用公用工程空压站仪表压空为气源，主要满足下列管道吹扫要求技术条件及指标：
（1）露点：
-40℃以下；
（2）除油精度：
0.1ppm
（3）除尘精度：
0.1μm
8.4.1吹洗时设置禁区，严禁对着人员进行吹洗；
8.4.2吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；为了满足以上要求，管道吹扫时可选用系统中较大的储罐或管道做贮气容器，使其达到流量和流速的要求。
工艺管道直径≥3″管道采用爆破吹扫；工艺管道直径＜3″管道采用连续吹扫；
8.4.3吹扫过程中注意防止死角的出现，管道的支管应全部吹扫；吹扫过程中，用锤（用木锤或橡皮锤）沿管系统有规则敲击，便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的；
8.4.4工艺管道吹扫遵循的原则是先高后低和先主管后支管的顺序进行；主管道检查合格后再依次控制各支管上的阀门吹扫相应的支管线。
每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。
若吹扫检查不合格时，应继续重复前一步工作，重新进气并吹扫，直至检查合格为止；
8.4.5对直径≥3″以上的管道采用爆破吹扫。
因爆破吹扫的最大安全排放压力0.6MPa，爆破吹扫的压力宜选在0.3～0.5MPa之间，并在被吹扫系统中安装经技术部门检验过的2只压力表，使吹扫压力不得超过0.5MPa；
8.4.6管道吹扫爆破膜选用δ＝4mm石棉橡胶板；8-TMP-X-GZCX-019XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
9.施工进度计划
根据附件:
进度计划实施。
10.吹扫、试压注意事项及安全保证措施
10.1安全教育
10.1.1工人上岗前必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后才能上岗工作；
10.1.2施工前必须对施工人员进行技术交底，并做好记录；
10.1.3特殊工种未经专门技术培训或者未取得相应的操作资格证，不得从事作业；
10.1.4作业前，班长应根据作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区域内的危险部位和危险设备；
10.1.5集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致，特别是对于启泵和停泵，一定要听从指挥，不得私自操作；
10.1.6工作前和工作中严禁喝酒，工作时精力要集中，严禁吵闹；
10.2加强安全防护
安全防护是劳动安全保护的重要手段安全防护人人有则，在施工中应注意以下几点：
10.2.1作业人员的防护
（1）进入现场施工时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动保护用品，焊接作业应戴好防护镜或者防护面罩；高空作业必须戴好安全帽，系好安全带；
（2）高空作业时，工具必须栓牢或放到工具包内，严防跌落伤人；
10.2.2现场人员的安全防护
（1）非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作业范围内的一切机械和设施；
（2）现场人员应随时注意现场运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤；
（3）起重施工人员必须按程序执行各项施工作业，避免因施工不当对设备造成损害；
（4）对所有施工人员进行安全、技术交底，要有专人进行统一指挥、号令；
（5）做好防火措施；
（6）施工现场做好文明施工。
做到工完料尽场地清，机具材料堆放整齐，决不允许在安全通道上堆放任何物项；
10.2.3吹扫试压时注意事项
（1）试压时，人不得站在堵板或丝堵的正前方，以免弹出伤人；
（2）试验压力超过0.4MPa时，不得再紧法兰螺栓；
（3）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验；
（4）压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急；
（5）管道进行试验时，统一指挥，并划分试压区域，严禁乱动有关设备及阀门；
（6）试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加试验压力；
（7）在进行试压时严禁用力敲打管道，在吹扫试压时，不得随意排放。
11.附录
11.1人员配备清单（附表1）
11.2进度计划（附件共1页）
11.3主要设备、工机具一览表（附表2）
11.4管道进度计划（附件）
11.5爆破吹扫爆破口简图
11.6试压进气、加压简图
11.7吹扫用临时进气口
11.8危害分析见附录《危险源辨识、风险评价一览表》
附表1:
人员配备清单
序号
专业配备
数量
备注
1
施工班长
1
2
管道技术员
3
3
质量检查员
1
4
安全检查员
1
5
物项管理员
1
6
起重工
2
7
管道工
20
8
焊工
6
电、氩焊各3名
9
电工
1
附录2：
主要设备、工机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
氩弧焊机
WS-315、WS-400
台
4
2
槽钢
【10
m
30
3
石棉板
4mm
m2
30
4
手拉葫芦
3t、1t、2t、5
个（每个）
3
5
砂轮切割机
φ400
台
2
6
配电箱
380V
台
4
7
承插焊闸阀
DN20/DN25
台
6
8
无缝钢管
DN20
米
100
9
无缝钢管
DN25
米
50
10
氩气
瓶
约70瓶
11
移动式空压机
出口压力5.0Mpa
台
1
12
洗衣粉
袋
5
13
角向磨光机
φ150、φ125
把
5
14
试压泵
台
1
15
压力表
1.6Mpa
块
3
16
压力表
2.4Mpa
块
3
17
压力表
4.0Mpa
块
3
18
压力表
6.0Mpa
块
3
19
压力表
10.0Mpa
块
3
20
套丝机
1/2″----4″
台
1
21
闸阀
DN20Z61H-100
个
6
22
闸阀
DN15Z61H-25
个
6
附录：
危险源辨识、风险评价一览表
序号
工作步骤/作业活动/场所
危险源
主要后果
风险评价方法
D
L
E
C
建议改正/控制措施
JHA
PHA
SCL
1
砂轮切割、打磨（管道预制车间、现场安装区）
砂轮片飞出
伤人或物
√
42
1
6
7
正确使用砂轮机，使用前请仔细检查砂轮片是否紧固，砂轮片质量是否符合要求
2
砂轮切割、打磨（管道预制车间、现场安装区）
铁削飞溅
伤人或物
√
18
3
6
1
正确配戴劳动保护用品（防护面罩等），对切割作业周围设备进行必要的包裹和防护
3
气割作业
氧气、乙炔瓶安全距离不够
可能发生火灾或爆炸，伤人、伤物
√
63
3
3
7
按规定距离放置气瓶
4
气割作业
气带老化
可能发生火灾或爆炸，伤人、伤物
√
126
3
6
7
使用前检查气带是否老化，如有立即更换
5
气割作业
压力表失效
超压造成人员伤害
√
4.5
0.5
3
3
使用前检查性能是否完好，是否在标定期
6
气割作业
操作人员无操作资格
操作不当引发火灾或伤人事件
√
54
3
6
3
持证作业
7
气割作业
劳动保护用品配戴不全
伤人
√
18
1
6
3
正确配戴劳动保护用品
8
高空作业
人员坠落
伤人
√
90
1
6
15
正确佩戴安全带，锁好保险构
9
螺栓紧固
拧紧螺栓力矩过大
伤人或损坏螺栓
√
3
1
3
1
严格按照设计力矩要求进行紧固
10
管路、阀门试压
带压修补
伤人或损坏管路、阀门
√
4.5
0.5
3
3
卸压后再进行修补
11
管路、阀门试压
管路、阀门破裂
伤人和物
√
4.5
0.5
3
3
严格按照试压方案和技术交底卡进行作业，缓慢升压，试压区域设置警戒线，无关人员不得随便入内
12
试压、吹扫过程
阀门漏水或临时管破裂
水喷到带电物体上
√
53
3
4
6
立即关闭进水阀，采取隔离措施，让专业人员进行带电物体上水擦干
13
手持电动工具作业
外壳、手柄出现裂缝、破损
触电伤人
√
54
3
6
3
使用前认真检查外壳良好的手持电动工具
14
手持电动工具作业
防护罩等保护装置不符合要求
伤人
√
54
3
6
3
使用前认真检查防护装置齐全、有效
15
手持电动工具作业
未接保护零线
触电伤人
√
18
1
6
3
接好保护零线
16
手持电动工具作业
漏电保护器未设或失效
触电伤人
√
18
1
6
3
安装合格的漏电保护器
17
手持电动工具作业
违章作业
触电伤人
√
27
3
3
3
加强教育、检查，杜绝违章
18
升级会员 