煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机.docx
《煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机
国家安全生产监督管理总局发布
煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机
Flame-proofchargerofbatteryelectriclocomotiveforcoalmine
（送审稿）
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………….Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4产品分类1
5要求2
6试验方法5
7检验规则7
8标志、包装、运输和贮存8
1前言
本标准的第5章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，湘潭市电机车厂有限公司参加起草。
本标准主要起草人:
顾苑婷、闵建中、张斌、陆鸣、吕志文、周曙亮。
本标准于200×年×月××日首次发布。
煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机
11 范围
本标准规定了煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿蓄电池电机车用隔爆型充电机（以下简称充电机）。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变湿热试验方法（eqvIEC60068-2-30：
1980）
GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求（eqvIEC60079-0：
1998）
GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：
1990）
GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：
增安型“e”（eqvIEC60079-7：
1990）
GB/T3859.2-1993半导体变流器应用导则（equIEC60146-1-2:
1991）
GB/T10233-2005低压成套开关设备和电控设备基本试验方法
GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：
总则（IEC60947-1:
2001,MOD）
MT/T154.1煤矿机电产品型号的编制导则和管理方法
MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件
13 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
13.1
标称直流电压nominalDCvoltage
连接在充电机上的蓄电池组电压。
13.2
额定直流电压ratedDCvoltage
充电机标称直流电压值的1.5倍。
13.3
最低直流电压lowestDCvoltage
充电机额定直流电压值的0.5倍。
14 产品分类
14.1 产品型号
产品型号编制应符合MT/T154.1的规定，其组成和排列方式如下：
ZBC□/□□（A）
设计序号
充电方式
额定直流电流，单位为安培（A）/额定直流电压，单位为伏特（V）
充电方式
隔爆型
充电机
充电方式：
快速充电代号用“K”，无代号表示常规充电。
14.2 产品型式
防爆型式：
矿用隔爆型；防爆标志：
ExdI。
14.3 产品基本参数
14.3.1 标称直流电压
充电机的标称直流电压应在下列数值中选取：
48，60，90，110，120，132，140，192，220，256，300V。
14.3.2 额定直流电流
充电机额定直流电流应在下列数值中选取：
50，80，100，125，160，200A。
1注：
未列入的标称直流电压、额定直流电流可由制造厂和用户协商确定。
14.3.3 额定电网电压值等级
充电机的电网电压应符合下列电压值：
380，660，1140V（中性点不接地系统）。
14.3.4 额定频率
充电机的电网系统的额定频率为50Hz。
14.3.5 负载等级
充电机的负载等级为I级（100％额定直流电流连续）。
15 要求
15.1 一般要求
15.1.1 充电机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
15.1.2 充电机中所装元器件应符合元器件各自标准要求。
15.1.3 充电机在下列条件下应能正常工作：
a）海拔高度不超过1000m（当运行地点的海拔高度大于1000m时，其负载能力应按GB/T3859.2-1993附录B的曲线修正）；
b）周围环境温度不超过＋40℃，24h内的平均温度不超过＋35℃，最低环境温度不低于-20℃。
在不工作期间（包括运输和贮存）最低环境温度不低于-40℃；
c）周围空气最大相对湿度不超过95％（相当于空气＋25℃时）；
d）在具有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下；
e）在无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽的环境中；
f）无剧烈震动和冲击，垂直倾斜度不超过5％的固定场所；
g）交流电网电压波动范围不超过额定值的±10%。
15.2 结构
充电机的防爆结构应符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的规定。
15.3 电气间隙和爬电距离
充电机接线装置内的最小电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2000中表1的规定。
15.4 绝缘性能
15.4.1 绝缘电阻
充电机不同极性的带电部件之间及带电部件和壳体之间绝缘电阻应符合MT/T661-1997中附录A的规定。
15.4.2 介电强度
充电机不同极性的带电部件之间及带电部件对外壳之间，应能承受表1规定的工频耐压试验电压值，主变压器的工频耐压试验电压值应符合表2的规定，历时1min，应无击穿或闪络现象。
表1
额定绝缘电压Ui
V
工频耐压试验电压值
kV
Ui≤60
1.0
60＜Ui≤300
2.0
300＜Ui≤660
2.5
660＜Ui≤800
3.0
800＜Ui≤1200
4.2
2注：
额定工作电压660V等级的工频耐压归至额定绝缘电压660＜Ui≤800档。
表2
电压等级
V
工频耐压试验电压值
kV
≤380
3.0
660
3.6
1140
4.2
15.5 外壳静压性能
铸件、焊接件的外壳在精加工后按6.4进行静压试验，应无影响防爆性能的明显变形。
15.6 电气性能
15.6.1 调压范围
充电机的调压范围为最低直流电压至额定直流电压，在此范围内充电机应能平滑调节，并稳定工作。
在最低输出电压时充电机应保证50％额定电流长期工作。
15.6.2 效率
充电机在额定直流电压、额定直流电流及负载下，其效率应符合表3的规定。
表3
额定直流电流
A
标称直流电压
V
效率
％
50
48，60
＞60
80，100，125
48，60
＞70
160，200
48，60
＞75
50，80，100，125，160，200
90，110，120，132，140，192，220，256，300
＞80
15.6.3 稳流、稳压性能
15.6.3.1 稳流性能
充电机应具有稳流特性。
在规定的调压范围（即稳流电压范围）内任一数值上，电网电压在额定值的±10％范围内变化，直流输出电流应能在20％～100％额定直流电流范围内任一点上保持稳定，电流稳定精度不超过±5％。
电流稳定精度按式
（1）计算：
…………………………………
（1）
式中：
δI——电流的稳定精度；
Id——负载电流的整定值（在20％～100％额定直流电流范围内），单位为安培（A）；
IdM——电网电压及充电电压在允许范围内变动时，负载电流的极限值，单位为安培（A）。
15.6.3.2 稳压性能
若充电机兼具稳压性能，则当在稳压状态运行时，在标称电压及充电电压调整范围内的任一数值上，电网电压在额定值的±10％范围内变化，负载电流在20％～100％额定直流电流范围变化时，输出电压稳定精度不超过±5％。
输出电压稳定精度按式
（2）计算：
…………………………………
（2）
式中：
δU——电压的稳定精度；
Ud——输出电压的整定值，单位为伏特（V）；
UdM——电网电压及在允许负载电流范围内变动时，直流输出电压波动的极限值，单位为伏特（V）。
15.6.4 信号和保护
充电机在正常工作及停机时应有指示灯信号显示。
充电机在运行中发生过载（120％～150％额定直流电流）、直流输出短路及电力半导体器件等发生损坏时，应能进行保护，并发出报警信号。
在故障消除后，充电机中除保护器件（熔断器）允许更换外，其余部分不应损坏。
15.7 温升
充电机在环境温度不大于＋40℃的条件下，在充电电压范围内按额定输出电流连续工作，其各部温升应符合表4规定。
表4
名称
极限温升
K
测试方法
整流管
110
点温计
晶闸管
85
变压器
与线圈
电抗器
A级
60
电阻法
B级
80
H级
125
与半导体器件相连接的铜母线的螺钉固定处
45（裸铜）
55（镀锡或镀镉层）
70（镀银）
热电偶法、热敏器件温度计法或其他方法
15.8 噪声
充电机的噪声应不大于65dB。
15.9 耐湿热性能
充电机应能承受严酷等级为高温+40℃、12d的交变湿热试验，试验后其绝缘性能应符合5.4的规定，各零部件表面应无明显锈蚀。
15.10 电缆引入装置的夹紧及密封性能
电缆引入装置应符合GB3836.1-2000附录D及GB3836.2-2000附录D的规定，并应能承受夹紧与密封性能试验。
15.11 密封圈
密封圈应能承受GB3836.1-2000附录D规定的抗老化试验，试验后其硬度变化应不超过20％。
15.12 连接件的扭转性能
连接件应能承受GB3836.1-2000中23.4.5规定的扭转试验，试验后连接件和绝缘套管不应转动和损坏。
15.13 透明件抗冲击性能
透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.3.1规定的冲击试验，试验后不应破损。
15.14 透明件热剧变性能
透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2规定的热剧变试验，试验后不应损坏。
15.15 隔爆性能
充电机应能承受GB3836.2-2000中第15章规定的外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验，试验后不应产生影响隔爆性能的变形和损坏。
15.16 外观
15.16.1 充电机表面不应有明显划伤、凹痕、锈蚀、裂纹及变形等现象，表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落。
15.16.2 充电机的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落现象，黑色金属零件均应有可靠的防蚀措施；操作件应灵活可靠，紧固件不应松动，接地螺栓应牢固可靠。
15.16.3 充电机上的文字和标志应清晰、牢固。
16 试验方法
16.1 结构检查
按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的有关规定逐项检查。
16.2 电气间隙和爬电距离测量
按GB14048.1-2006中附录G的规定进行。
16.3 绝缘试验
16.3.1 绝缘电阻试验
测量绝缘电阻的兆欧表按表5所列等级选择。
表5
额定绝缘电压Ui
V
兆欧表电压等级
V
Ui≤500
500
Ui＞500
1000
16.3.2 工频耐压试验
按GB14048.1-2006中8.3.3.4的规定进行，试验时试验变压器的容量应不小于2kVA。
16.4 外壳静压试验
按GB3836.2-2000中15.1.2.1的规定进行。
16.5 电气性能试验
16.5.1 调压范围试验
当电网电压变化±10％范围内时，在调压范围内电流、电压调节应平滑，不能有明显跳跃现象。
在电网变化－15％情况时，输出波形不应有缺相失落现象。
3注：
试验为电阻性负载。
16.5.2 效率试验
6.5.2.1在温升试验时，待热稳定后进行。
6.5.2.2充电机在额定输入电压、额定直流电流、额定直流电压及电阻性负载工作状态下用功率表测得交流输入的有功功率，用直流电压表、直流电流表测得直流输出功率后，按式（3）计算实测效率。
…………………………………………（3）
式中：
η——效率；
W1——交流输入有功功率，单位为瓦特（W）；
W2——直流输出功率，单位为瓦特（W）。
16.5.3 稳流、稳压性能试验
6.5.3.1稳流性能试验
分别在标称直流电压和额定直流电压两个电压点时测试输出电流值，测20％额定直流电流和100％额定直流电流两点。
4注：
试验为电阻性负载。
6.5.3.2稳压性能试验
分别测量标称直流电压和额定直流电压两个电压点。
测试时对每个电压点取20％、50％和100％额定直流电流值，三个电流值分别测量稳压精度。
5注：
试验为电阻性负载。
16.5.4 信号和保护试验
6.5.4.1信号试验
在充电机正常工作和停机时，目测检查指示灯的信号显示。
6.5.4.2过电流保护试验
过电流按额定电流120％～150％额定直流电流整定。
6.5.4.3短路保护试验
当电网电压在＋10％时，在额定直流电流、额定直流电压工作状态下，在充电机输出端（不大于5m）处人为造成短路故障。
16.6 温升试验
在电网电压＋10％时进行，测试标称直流电压和额定直流电压两个电压点。
在额定直流电流工作条件下以电阻性负载进行考核。
16.7 噪声测量
按GB/T10233-2005中4.13的规定进行。
16.8 交变湿热试验
按GB/T2423.4-1993的规定进行。
16.9 电缆引入装置的夹紧及密封性能试验
按GB3836.1-2000中附录D及GB3836.2-2000中附录D的有关规定进行。
16.10 密封圈老化试验
按GB3836.1-2000附录D中D3.3的规定进行。
16.11 连接件扭转试验
按GB3836.1-2000中23.4.5的规定进行。
16.12 透明件抗冲击试验
按GB3836.1-2000中23.4.3.1的规定进行。
16.13 透明件热剧变性能试验
按GB3836.1-2000中23.4.6.2的规定进行。
16.14 隔爆性能试验
外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2000中第15章的规定进行。
16.15 外观检查
用目测法检查。
17 检验规则
17.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
17.2 检验内容
出厂检验和型式检验内容应符合表5的规定。
表5
序号
检验项目
要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
外观
5.16
6.15
√
√
2
结构
5.2
6.1
√
√
3
电气间隙和爬电距离
5.3
6.2
√
√
4
绝缘性能
5.4
6.3
√
√
5
外壳静压性能
5.5
6.4
√
√
6
电气性能
调压范围
5.6.1
6.5.1
√
√
7
效率
5.6.2
6.5.2
-
√
8
稳流、稳压性能
5.6.3
6.5.3
√
√
9
信号
5.6.4
6.5.4.1
√
√
10
过电流保护
5.6.4
6.5.4.2
√
√
11
短路保护
5.6.4
6.5.4.3
-
√
12
温升
5.7
6.6
-
√
13
噪声
5.8
6.7
-
√
14
交变湿热性能
5.9
6.8
-
√
15
电缆引人装置的夹紧及密封性能
5.10
6.9
-
√
16
密封圈
5.11
6.10
-
√
17
连接件扭转性能
5.12
6.11
-
√
18
透明件抗冲击性能
5.13
6.12
-
√
19
透明件热剧变性能
5.14
6.13
-
√
20
隔爆性能
5.15
6.14
-
√
注：
标√为应进行检验，-为无需检验；
17.3 出厂检验
17.3.1 出厂检验由制造单位的质量检验部门逐台进行。
全部出厂检验项目都检验合格,则判定该充电机出厂检验合格。
如有一项不合格，允许返修，并重新检验，如仍不合格，则判定出厂检验不合格。
17.3.2 充电机应经出厂检验合格,并附有产品质量合格证方可出厂。
17.4 型式检验
17.4.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）型式检验满五年时；
d）产品停产超过一年恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家安全生产监督机构、国家质量技术监督机构提出要求时。
17.4.2 抽样及判定规则
用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取，每次抽取1台,如有一项检验项目不合格,则可加倍抽取样品,对不合格的项目复试,仍有不合格者,则判该型式检验不合格。
18 标志、包装、运输和贮存
18.1 标志
18.1.1 应在充电机的明显位置牢固地设置铭牌、警告牌、MA标志牌和永久性凸纹防爆标志ExdI。
18.1.2 铭牌、MA标志牌与警告牌应采用耐化学腐蚀的材料（如青铜、黄铜或不锈钢）制成。
18.1.3 铭牌内容：
a）产品名称、型号及规格；
b）制造厂名称；
c）制造年月；
d）矿用产品安全标志标识；
e）防爆合格证号；
f）防爆标志“ExdI”；
g）出厂编号；
h）交流输入电压；
i）直流输出电压及电流；
j）总重量。
18.1.4 警告牌内容为“严禁带电开盖”。
18.2 包装
18.2.1 充电机的包装应满足在运输及存放过程中不受机械损伤，并能防潮、防尘，包装箱外部应注明下列标志：
a）产品名称及型号；
b）制造厂名称、厂址、邮编、联系电话；
c）毛重和净重（kg）；
d）“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”等发货作业字样或标志；
e）出厂年月；
f）矿用产品安全标志证书编号。
18.2.2 随产品提供的技术文件及附件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
d）附件盒。
18.3 运输
充电机在运输过程中，不应受剧烈振动和撞击，且不得倒放。
18.4 贮存
18.4.1 充电机应存放在空气流通，周围环境温度不高于+55℃不低于－40℃及无腐蚀性气体的场所。
18.4.2 存放期超过三年的产品出厂或使用前应逐台检修，更换锈蚀的元器件并重新进行出厂检验。
（注：
本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
请预览后才下载，期待您的好评与关注！
）
升级会员 