工作面机电设备使用检修安全技术措施.docx

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工作面机电设备使用检修安全技术措施

工作面机电设备使用、检修安全技术措施

第一章一般规定

1、所有上岗人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《425综放工作面作业规程》中的规定，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违反劳动纪律、违章指挥，加强现场安全管理和自保、互保、联保工作。

2、所有岗位工种都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度等。

3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照《采煤工作面工程质量标准及检查评分办法》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、回采过程中，一旦发现风流不稳定或ch4、co、温度等异常时，必须立即向调度室汇报，采取措施进行处理。

5、机头处理大块煤（矸）时，必须停机闭锁。

6、加强工作面设备的管理，要严格按照设备的完好标准进行认真检修，保证设备处于完好状态。

7、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，确保完好可靠，正确使用，在生产过程中，发现故障应立即处理后再生产。

8、严禁跨越转载机、带式输送机、刮板机；如有需要，必须走行人过桥，且停机闭锁。

9、进入工作面的作业人员应在支架人行道内行走，严禁在刮板

输送机上行走。

10、支架工在处理高压管子前必须关上截止阀或者停乳化液泵，并进行卸压，严禁带压作业。

11、检修时必须停电闭锁、挂停电牌，如需开机时，必须确认检修人员撤离后方可开机。

12、严格执行停送电制度，停电作业时必须在开关上悬挂“有人作业、严禁送电”等字样的警示牌。

13、作业人员需在皮带上作业时，通知输送机机头司机，开关必须停电闭锁。

14、任何进入作业场所的工作人员，都应先观察好作业场所周围的环境，确保安全后再作业。

15、工作面严格执行各工种“手指口述”安全确认制和“三三整理”制度。

16、单岗作业人员要熟悉作业岗位的安全注意事项，做好自保工作，严禁从事超出自己工作技能范围外的工作，当发现解决不了的问题或隐患后，及时向值班人员汇报，另行采取措施。

17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”及有关文件、措施规定执行。

第二章设备使用及顶板管理

一、采煤机割煤

1、根据采高要求，将工作面顶、底板割平，煤壁割直，不留伞檐。

2、每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常观察顶板、底板、煤层变化，输送机的负荷情况等。

3、采面需提刀、落刀时，幅度要适当，防止猛抬猛落造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。

4、割煤时，两滚筒前后10m内不得有人；人员确需通过时，必须停机，人员过后再开机割煤。

5、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安工作，防止煤墙片帮或滚筒割煤甩出的煤块伤人。

6、采煤机必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

7、采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾要确保完好，作业时必须正常使用。

8、采煤机牵引速度≤6m/min。

二、移架

1、移架由支架工操作，严格按支架工操作规程进行，并持证上岗。

2、正常情况下，煤机速度为3m/min，移架紧跟煤机，最多不得滞后5m，如遇移架跟不上时煤机要减速或停止割煤，待移架跟上后方可割煤。

3、移架时，支架可下降150～200mm，以移动支架为标准，破碎顶板或片帮时，必须提前移架、带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于340mm。

4、升架时，要注意侧护板伸出情况，防止损坏侧护板或出现咬架倒架现象。

5、支架接顶后，继续送液3～5秒，以便使支架达到足够的初撑力。

6、遇底煤较薄、底板松软时，支架可能下陷到溜子的水平之下，在移架时，先抬高底座、下面垫上圆木，以便移动。

7、移架或调架时，无关人员不得在移架或调架点5m范围内滞留，移架完毕后及时打出护帮板。

8、移架、推溜等工作结束后，操作阀手把及时回复零位。

9、支架排列整齐成一条直线，其偏差不超过±50mm，达到质量标准化要求。

三、推移输送机

1、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

2、推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。

3、采煤机割煤后，要滞后采煤机后滚筒18m以外开始推溜，以确保溜子弯曲度不大于3°，并要防止溜子错口。

4、机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与转载机搭接合理，底链不拉回煤。

四、两巷的超前支护、端头维护及回柱放顶

1、两巷的超前支护及端头维护

（1）端头维护工负责两巷超前维护段维护及落山放顶工作，对于两巷顶板巷帮离层要及时处理，防止发生片帮事故。

（2）将运顺、回顺的锚杆、铁片、锚索拆除，托板卸掉，铁丝网每天8点班剪开一个200㎜隔离带，以确保落山及时垮落。

（3）对于两巷超高段、过冒顶区域时必须绞架背顶，并保证绞架圆木搭接合理，支护牢固，且背帮刹顶。

（4）加强端头超前段的支护质量，严禁使用失修失效的单体液压支柱，发现卸载单体支柱，必须及时更换补打。

（5）单体支柱必须打在实底上，初撑力不小于90kn，若遇有支柱下陷或软底时，必须穿靴。

（6）若两巷超前段压力大时应及时补打柱子进行支护管理。

（7）对两巷超前段应每天坚持洒水降尘。

（8）两巷超前维护段所用单体柱必须安设防倒保险绳。

2、回柱放顶

（1）两落山支柱要及时按规定回柱，每次放顶步距不大于1.2m。

（2）回柱放顶要遵循自上而下、自里向外、先支后回的原则。

（3）回柱放顶必须两人以上协同作业，清理好退路，必须指定有经验的人员观察顶板情况。

（4）机头改柱梁时，必须停机作业。

（5）拦头柱必须保证其间距、质量符合规程要求，使其放顶线与端头支架插板打出相齐。

第三章运输

一、运顺倒系统、拉设备列车

1、绞车司机、信号工、把勾工，严格持证上岗制度,认真做好开工（开车）前的各种安全检查工作，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度及“五人联签”制度。

2、绞车的稳固必须牢靠；使用单体“四压两戗”，使用的戗压柱必须达到初撑力且单体柱子要拴好保险绳。

3、绞车司机必须熟悉所操作绞车的机构性能等，操作时必须集中精力，按章作业。

4、信号工传送信号必须准确。

5、绞车司机接到信号后，确认作业区域内人员已撤离到安全地点方可启动作业。

6、双速绞车严禁在拉运过程中换挡操作，在拉运车辆时必须使用慢档。

7、车停稳后，在没有摘钩之前，必须打好挡车器。

8、严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车。

9、正常停止绞车后，绞车司机离开岗位前，必须将绞车开关停电闭锁。

10、坚持日检修制度，每天对绞车的各个部位进行全面检查，如有问题应及时处理。

11、斜巷区段停车必须要打好卡轨式挡车器，严禁使用板皮、道木临时掩车。

12、在拉运移变、泵站、设备列车时，必须按巷道坡度大小确定每次拉运车数数量。

二、运输、起吊大件

1、起吊用的设备、工具等，每次使用前必须认真检查，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。

（1）了解起吊重物的重量和几何形状。

（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。

（3）起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

（4）设备应捆绑牢固，找好被吊物的重心以防倾倒。

2、井下利用双速绞车和滑轮进行起吊或拉运重物时要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况进行全面检查。

3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，并时刻注意观察顶板和起吊锚杆的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。

4、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗；需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

第四章其他方面安全技术措施

一、巡回检查和敲帮问顶制度

（1）班长在工人进入工作场所前，必须对工作面支护进行全面检查，发现隐患及时处理，否则严禁作业。

（2）进入作业场所地点之前，必须安排有经验的人员敲帮问顶，并在作业时，如发现异常，立即采取措施，严禁冒险蛮干。

（3）跟班干部对工作面巡回检查每班不少于3次。

（4）严格执行“三三整理”制度和各项管理制度。

二、支架倾斜时的处理办法

1、当支架发生轻微倾斜时，可在移架过程中利用侧护板和单体液压支柱进行调整。

2、支架较倾斜时，可在顶梁倾斜的一方下面斜打一单体支柱，柱根应放在邻架的底座上，然后降架，把支架底座提起，并在倾斜方向底座下垫支方木，使所撑支架的单体支柱扶正后，将支架重新升紧。

3、调架注意事项

（1）调架地点5m范围内不得有无关人员逗留。

（2）调架时人员必须站在安全地点操作，防止单体柱滑落或蹦倒伤人。

（3）调架时，必须观察好调架地点的顶板和煤墙，在确认安全的情况下作业。

三、刮板输送机掐、接链子

1、找出活环位置，并将活环开到机头、机尾附近，进行掐、接链。

2、在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱，角度要适当，升紧单体柱子。

3、在另一侧在打一柱头向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液，使多余的链子紧在一起。

4、将活环卸开，把多余的链子用液压切链器掐掉。

液压切链器切链子安全注意事项

（1）操作前必须确保装夹链条后，盖好安全防护罩，锁住护罩安全锁销，防止切断的链条弹起伤人。

（2）操作过程中应保证各处的连接良好，无泄漏现象。

（3）操作过程中切链器刀头前方和两侧不得站人。

（4）在切链的过程中，要尽量保持刀头垂直于链条切割，并尽量避开焊口切割。

（5）切断链条后，必须对切链器进行卸压（通过调节阀将设备中的乳化液压力卸出），卸压后方可将切断的链条从设备中取出。

5、掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销。

6、打单体柱时，操作人员要躲在安全地点，进行远方操纵供液。

7、供液期间，若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液，待稳定后方可放液重新再打。

8、接链时要注意链子不得扭劲。

四、处理采煤机掉道

1、开机过程中若发现采煤机掉道，必须先停机、停电，再查看掉道位置及原因。

2、掉道地点煤墙片帮严重时，先用护帮板处理掉活体煤，再用木料、板皮背帮，打好临时支护，做好防片帮工作。

3、处理采煤机掉道一般采用单体支柱顶、支架吊起煤机等方法配合使其复位。

4、使用单体柱子顶采煤机时，单体柱子一头戗在输送机刮板上，另一头垫上木托板打在采煤机上，并用8#铁丝捆绑牢固吊挂在支架前梁千斤顶上，单体柱子三相阀注液口朝上，先送液预紧单体柱子，停液后用8#铁丝把注液枪手把捆住，使其始终处于送液状态，待人员撤离到安全地点后，在10米以外的支架阀组上缓缓送液控制单体柱子的推移。

5、使用支架起吊煤机时，必须使用φ26×92mm的链环配合锯齿环进行起吊，链环穿过支架前梁捆绑住煤机摇臂，待人员撤离到安全地点后，再操作支架进行起吊。

6、抬单体柱子、拖链环时要至少2个人相互配合，轻拿轻放，防止碰伤人员。

7、人员在输送机上作业时，必须停电闭锁输送机，没有跟班干部的通知不得随意送电开机。