电气安装工程.docx

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电气安装工程

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6.10.1材料要求

1）、主要设备、材料、成品和半成品进场必须进行验收。

主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中使用。

2）、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3）、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：

⑴、查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

不间断电源柜有出场试验记录；

⑵、外观检查：

有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

4）、照明灯具及附件应符合下列规定：

⑴、查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

⑵、外观检查：

灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。

防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；

⑶、对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

5）、开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

⑴、查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志；

⑵、外观检查：

开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

⑶、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

检测规定如下：

①、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

②、绝缘电阻值不小于5MΩ；

③、用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

④、金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

⑷、对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

6）、电线、电缆应符合下列规定：

⑴、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

⑵、外观检查：

包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

7）、导管应符合下列规定：

⑴、按批查验合格证；

⑵、外观检查：

钢导管无压扁、内壁光滑。

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

⑶、按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

8）、电缆桥架、线槽应符合下列规定：

⑴、查验合格证；

⑵、外观检查：

部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

9）、电缆头部件及接线端子应符合下列规定：

⑴、查验合格证；

⑵、外观检查：

部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。

6.10.2PVC线管敷设安装

1）、材料要求:

⑴、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。

⑵、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、及明配阻燃型塑料，如：

各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端头盒、管箍等必须使用配套的阻燃型塑料制品。

⑶、阻燃型的灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

2）、工艺流程：

3）、操作工艺：

⑴、弯管的制作：

①、冷煨法适用于15~25的管径。

②、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配管的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

③、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住弯管处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

⑵、弹线定位：

①、根据设计图纸的要求，在砖墙、混凝土墙柱等处安装时确定盒、箱位置后进行弹线定位，按探出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

②、根据设计图纸灯位要求，在混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

③、隔墙上剔槽预埋开关盒、插座盒弹线。

根据设计图要求在砖墙等隔墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

⑶、稳埋盒、箱：

①、盒箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收头平整，纵横坐标标识准确，符合设计图纸和施工验收规范规定。

②、砖墙稳埋盒、箱：

a、预埋盒、箱孔洞：

根据设计图纸规定的盒、箱预埋具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。

b、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按探出的水平线，对照设计图纸找出盒、箱的准确位置，然后剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内的杂物清理干净，再用水将洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：

将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

③、楼板稳埋灯头盒：

a、现浇混凝土楼板等需要安装吊扇或吊装灯具超过3㎏时，应埋设吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

b、隔墙稳埋开关盒、插座盒：

剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。

砖墙可錾子沿槽内边进行剔槽，加气混凝土可用切割机切割两条线之后再进行剔槽。

剔槽后应先稳埋盒再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定管路，最后抹灰并平齐。

⑷、管路暗敷设：

①、管路连接：

a、管路连接应使用套箍（包括端接头接管）。

用小刷子粘上配套的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管子的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。

胶粘剂要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间长，并具有防水性。

b、管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。

c、管进盒、箱，一管穿一孔，现接端接头，然后用内锁母固定盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

②、管路暗敷设：

现浇混凝土楼板内管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子应螺丝或短钢筋固定在底板筋上，接着敷管，管路应敷设在面筋的下部，底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。

引向隔墙的管子可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

⑸、扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。

对于砖混结构墙体，应在抹会时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强以配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

6.10.3钢管敷设安装

1）、材料要求：

⑴、电线管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。

刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

⑵、管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

⑶、护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

⑶、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

⑷、面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。

⑸、使用的各种型钢材质应符合要求。

2）、工艺流程：

3）、操作工艺：

⑴、暗管敷设基本要求

①、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。

②、暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。

③、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

④、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

⑵、预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、弯管，钢管煨弯可采用冷煨或热煨法。

①、冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管，渐渐用力弯出所需角度。

管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。

②、热煨法：

将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。

要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。

暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋设于地下或混凝土楼板内时，完全半径不应小于管外径的10倍。

③、切管：

用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量正确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口的毛刺应半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

④、套丝：

采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再用绞板套在管端，现慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。

用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。

管径在20mm及其以下时应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分成三板套成。

⑶、测定盒、箱位置：

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的+500mm水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

⑷、稳筑盒、箱：

稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙固定盒箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止开裂。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板筋固定好，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工时同时完成。

⑸、管路连接：

①、管路连接方式：

a、管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。

装好管箍后，管口应对应。

外露丝应不多余2扣。

b、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

c、坡口焊接：

管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平后。

用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。

②、管与管的连接：

管径20mm及其以下钢管及其管径的电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接。

a、管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；有一弯时，30m；有两弯时，20m；有三弯时：

12m。

b、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：

50mm2及其以下为30m，70~95mm2时，为20m，120~240mm2时为18m。

③、管进盒、箱连接：

a、盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒、箱的对应位置进行开孔，不得露洞。

b、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

⑹、暗管敷设方式：

①、随墙（砌体）配管：

砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。

为了使盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。

向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。

砌好隔墙后，先稳盒后接短管。

②、现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。

有两个以上盒子时，要拉通线。

吸顶灯或日光灯应预埋木砖。

管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

吊扇或重量超过3㎏的灯具应焊好吊杆。

⑺、地线焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

6.10.4管内穿绝缘导线安装

1）、材料要求：

⑴、绝缘导线:

导线的型号、规格必须符合设计要求，并产品出厂合格证。

⑵、镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无丝弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

⑶、护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2）、工艺流程：

3）、操作工艺：

⑴、选择导线：

①、根据设计图纸规定选择导线。

②、相线、中线及保护接地线的线皮颜色应加以区分，符合规定要求。

⑵、清扫管路：

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥土及杂物等。

清扫的方法：

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥土除尽为目的。

⑶、穿带线：

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线的方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。

如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。

根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。

当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

⑷、放线及断线：

①、放线：

放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

放线时导线应置于放线架或放线车上。

②、断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

⑸、导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

⑹、管内穿线：

①、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个护口是否齐全，如有遗漏和破损应补齐或更换。

②、线路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

③、穿线时两端的工人应配合协调。

④、穿线时应注意：

a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b、不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：

标称电压50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不得多于8根。

c、导线在变形缝，补偿装置应灵活自如，导线应留一定的余量。

敷设于垂直管路中的导线当超过下列长度，应在管口处和接线盒处加以固定：

截面为50mm2及其以下的导线为30m；截面为70~95mm2及其以下的导线20m；截面为120~240mm2及其以下的导线18m。

⑺、铜导线在线盒内的连接：

a、单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

b、不同直径的导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮漆处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。

⑻、接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质并规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压线钳压紧。

导线外露部分应小于1~2mm。

⑼、导线包扎：

首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后应呈枣核形。

⑽、线路检查及绝缘摇测：

①、线路检查：

接、包等全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、包等是否符合设计要求及施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应及时进行纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

②、绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0~500MΩ的兆欧表。

一般照明线路绝缘摇测有以下两种：

a、电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

遥测应将干线和分支线分开，遥测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

b、电气器具全部安装完毕，在送电前进行遥测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行

6.10.5电缆线槽安装工程

1）、工艺流程：

2）、操作工艺：

⑴、弹线定位：

根据设计图纸确定进出户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（现干线后支线）找好水平或垂直线，用墨斗沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

⑵、支架与吊架安装要求：

①、支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

②、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、焊漏等缺陷。

③、支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直。

支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm。

④、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

⑤、固定支点间距一般不应大于1.5~2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

⑥、支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm；距地面高度不应低于100~150mm。

⑦、轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

⑶、桥架线槽安装要求：

①、桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

②、桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置正确。

③、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

④、不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

⑤、桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

⑥、桥架线槽经过建筑物建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不得固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

⑦、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。

⑷、桥架线槽敷设安装：

①、桥架线槽直线段连接应采用连接处，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

②、桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

③、桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

⑸、桥架线槽内保护接地安装：

①、保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

②、金属桥架线槽的宽度在100mm（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即用连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm及其以上两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

⑹、桥架线槽内配线要求：

①、桥架线槽内配线前应清除槽内的积水和污物。

②、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总合应不超过内部截面积的40%。

⑺、桥架线槽内配线方法：

①、清扫线槽：

清扫线槽时可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。

②、放线：

放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护接地的选择是否符合设计要求，管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

6.10.6普通灯具安装

1）、材料设备要求：

⑴、灯具的标称型号等参数是否符合要求，并具有产品合格证，普通灯具应具有安全认证标志。

⑵、照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。

采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

⑶、灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。

2）、工艺流程：

3）、操作工艺：

⑴、灯具检查：

①、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

②、根据装箱清单清点安装配件。

③、注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

④、检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层削落锈蚀现象。

⑵、灯具安装：

①、普通座式灯头的安装：

a、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。

b、区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。

c、用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。

②、吊线式灯头的安装：

a、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；

b、将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；

c、根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

d、多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧；

e、将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；系上扣碗。

③、日光灯安装：

a、吸顶式日光灯安装：

打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线盒。

比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（吊顶内安装时，在吊顶顶板背龙骨上用自攻螺钉固定）。

将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求，用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。

盖上底座盖板，装上日光灯管。

b、吊链式日光灯：

根据设计图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢固。

根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。

将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。

④、吸顶灯（壁灯）的安装：

a、比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（吊顶内安装时，在吊顶龙骨上用自攻螺钉固定）；

b、将接线盒内电源线穿出