立式圆筒形钢制焊接储罐检查及验收.docx

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立式圆筒形钢制焊接储罐检查及验收

立式圆筒形钢制焊接储罐检查及验收

7检查及验收

7．1焊缝的外观检查

7．1．1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

7．1．2焊缝表面质量应符合下列规定：

1焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

2对接焊缝的咬边深度，不应大于0．5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10％；罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边。

3边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边；T形接头焊脚尺寸应符合设计文件规定。

4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0．5mm；凹陷的连续长度，不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10％。

5浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm；其他对接焊缝的余高，应符合表7．1．2的规定。

表7．1．2对接焊缝的余高（mm）

6对接接头的错边量应符合本规范第5．4．2条第4款的规定。

7罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。

7．2焊缝无损检测及严密性试验

7．2．1从事储罐无损检测的人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件，方能从事相应的无损检测工作。

7．2．2罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。

7．2．3罐底的焊缝检查应符合下列规定：

1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

2最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。

4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的“T”字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

7．2．4罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按下列规定进行检测：

1纵向焊缝应按下列方法进行检查：

1）底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚度大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。

2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100％射线检测。

3）当板厚（以“T”字焊缝较薄板厚为准）小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1）项规定外，25％的“T”字缝应进行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2）项中射线检测部位的25％应位于“T”字缝处；当板厚度大于10mm时，全部“T”字缝应进行射线检测。

2环向对接焊缝应在每种板厚（以较薄的板厚为准）最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚（以较薄的板厚为准）应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

3罐壁“T”字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域。

4齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝，应100％进行射线检测。

5上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。

6射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。

7当板厚大于12mm时，可采用衍射时差法超声检测，检测部位和比例应符合本条前述规定。

7．2．5底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定：

1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测；在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。

2底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时，罐内角焊缝的初层焊道焊完后，还应进行渗透检测。

7．2．6浮顶检验应符合下列规定：

1当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不得低于53kPa，保持时间不应少于5s，以无渗漏为合格。

2当浮顶底板采用双面连续焊缝时，应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝；全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为合格。

3浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验。

浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应小于5min，均以无渗漏为合格。

4单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱，应逐舱鼓入压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应少于5min，以无渗漏为合格。

5当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时，可采用煤油试漏法代替。

7．2．7罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后（需消除应力热处理的应在热处理后）和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。

7．2．8开孔的补强板焊完后，应由信号孔通入100kPa～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

7．2．9焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：

1射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：

射线检测》JB／T4730．2（NB／T47013）的规定执行，检测技术等级不应低于AB级；采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板，以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅱ级；其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级。

2超声检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第3部分：

超声检测》JB／T4730．3（NB／T47013）的规定执行，焊缝质量应不低于标准规定的Ⅱ级。

3磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点，并应按现行行业标准《承压设备无损检测第4部分：

磁粉检测》JB／T4730．4（NB／T47013）和《承压设备无损检测第5部分：

渗透检测》JB／T4730．5（NB／T47013）的规定进行缺陷等级评定，焊接接头质量应不低于标准规定的Ⅱ级。

4衍射时差法超声检测（TOFD）应按现行行业标准《承压设备无损检测第10部分：

衍射时差法超声检测》NB／T47013．10相关规定进行，焊缝质量应不低于标准规定的Ⅱ级。

7．3罐体几何形状和尺寸检查

7．3．1罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定：

1罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0．5％，且不应大于50mm；

2罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0．4％，且不应大于50mm；

3罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，应符合本规范第5．4．2条的规定；

4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合本规范第5．4．2条的规定；

5底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm，且不宜大于100mm。

7．3．2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。

7．3．3浮顶局部凹凸变形，应符合下列规定：

1浮舱顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不应大于15mm；

2单盘板的局部凹凸变形，不应明显影响外观及浮顶排水；

3浮顶内外边缘环板应符合本规范第5．6．4条的要求。

7．3．4外浮顶的外边缘环板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±15mm；在充水试验过程中，浮顶在任何其他高度的允许偏差应为±50mm。

7．3．5内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：

1内浮顶外边缘环板的半径允许偏差应为±10mm。

2内浮顶外边缘环板焊接完毕后，其垂直偏差应为±3mm；用弧形样板测量其内弧，间隙不应大于8mm。

3内浮顶外边缘环板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±10mm。

7．3．6固定顶焊后几何尺寸应符合下列规定：

1固定顶成型应美观，其局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不应大于15mm；

2支撑柱的垂直度不应大于1‰，且不应大于10mm。

7．3．7单层球面网壳罐顶组焊后的几何尺寸应符合设计文件要求，且在外压设计荷载作用下网壳许用挠度为油罐内径的0．0025倍。

7．4充水试验

7．4．1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：

1罐底严密性；

2罐壁强度及严密性；

3固定顶的强度、稳定性及严密性；

4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；

5浮顶排水管的严密性；

6基础的沉降观测。

7．4．2储罐充水试验应符合设计文件要求，并应符合下列规定：

1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。

2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。

3充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不应低于5℃；特殊情况下，采用其他液体为充水试验介质时，应经有关部门批准。

对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg／L。

4充水试验过程中应进行基础沉降观测。

在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。

5充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

7．4．3罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格。

若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位后，应按本规范第6．6节的规定补焊。

7．4．4罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持至少48h，以罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

发现渗漏后应放水，使液面比渗漏处低300mm左右后按本规范第6．6节的规定进行焊接修补。

7．4．5固定顶的强度及严密性试验，应在罐内水位设计最高液位下1m时进行缓慢充水升压；当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏可判为合格。

试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

温度剧烈变化的天气，不应做固定顶的强度及严密性试验。

非密闭储罐的固定顶，应对焊缝外观进行目视检查，设计文件无要求时，可不做强度及严密性试验。

7．4．6固定顶的稳定性试验，应充水到设计最高液位用放水方法进行。

试验时应缓慢降压，达到试验负压时，以罐顶无异常变形为合格。

试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

温度剧烈变化的天气，不应做固定顶的稳定性试验。

非密闭储罐的固定顶，设计文件无要求时，可不做稳定性试验。

7．4．7浮顶及内浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱应无卡涩现象，扶梯转动应灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件应无干扰，浮顶与液面接触部分应无渗漏。

7．4．8浮顶排水管的严密性试验应符合设计文件的规定，设计无要求时，应符合下列规定：

1储罐充水前，以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏；

2在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口应保持开启状态，以无泄漏为合格。

采用旋转接头的浮顶排水管在储罐充水试验后，应重新按第1款要求进行水压试验。

7．4．9基础的沉降观测应符合下列规定：

1在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点；

2充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测；无规定时，可按本规范附录B的规定进行。

7．4．10充水试验后的放水速度应符合设计要求，当设计无要求时，放水速度不宜大于3m／d。

7．5工程交工

7．5．1储罐完工后，建设单位应组织相关单位进行交工验收。

7．5．2交工验收表格宜符合本规范附录C的规定。

承包单位提交的过程施工技术文件应至少包括下列文件：

1储罐交工验收证明书；

2竣工图及排板图；

3设计修改文件；

4材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；

5隐蔽工程检查记录；

6焊缝射线检测报告；

7焊缝超声波检测报告；

8焊缝磁粉检测报告；

9焊缝渗透检测报告；

10衍射时差法超声检测报告；

11储罐罐体几何尺寸检查记录；

12强度及严密性试验报告；

13焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；

14热处理报告；

15储罐基础检查验收记录；

16基础沉降观测记录。

7．5．3按本规范建造的储罐，宜在便于观察的位置装设铭牌（图7．5．3）。

铭牌应使用耐腐蚀金属板制作，用铆接或粘接的方法固定在辅助板上。

辅助板支架与罐壁焊接，当罐壁有绝热层时，应使辅助板高度超过绝热层高度。

图7．5．3铭牌

注：

1铭牌上的文字，宜采用长仿宋体。

2铭牌的底应为黑色，文字、铭牌边缘及矩形方块处应为银白色，表面应光亮。