常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修操作规程.docx
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常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修操作规程
第八章常压立式圆筒形钢制焊接储罐
维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。
储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。
1.1.2储罐按结构分为：
固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为：
自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。
1.1.3凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。
1.1.4本规程的适用范围不包括非金属储罐。
1.2编写修订依据
SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
SH3097-2000石油化工静电接地设计规范
SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程
SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范
GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程
GB9793-1997金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定
GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB50160-92石油化工企业设计防火规范
2完好标准
2.1常压贮罐完好标准
2.1.1罐体完整，质量符合要求：
a.罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；
b.罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；
c.浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。
2.1.2附件齐全，灵活好用：
a.呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；
b.消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10Ω，防雷、防静电设施良好；
c.浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔，并灵活好用。
2.1.3罐体整洁，防腐良好：
a.内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观；
b.主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；
c.进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整、紧固。
2.1.4技术资料齐全准确，应具有：
a.设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b.贮罐容量表；
c.基础沉降测试记录（5000m3以上）；
d.设备结构图及易损配件图。
3.检修周期与内容
3.1检修周期
储罐的检修周期一般为3~6年。
3.2检修内容
3.2.1储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
3.2.2储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3.2.3与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
3.2.4浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
3.2.5储罐的防腐设施。
3.2.6储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。
3.2.7储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。
3.2.8储罐的仪表设施。
3.2.9储罐的安全、消防设施。
3.2.10储罐基础缺陷。
3.2.11储罐隔热层。
4检修与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1备齐必要的图纸、技术资料，编写施工方案。
4.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用品。
4.1.3凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好以下准备工作，达到安全作业条件：
a.将罐内油品抽至最低位（必要归接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。
b.打开人孔和透光孔。
c.清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
d.排出冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。
4.2检查内容
4.2.1检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
凹陷鼓包和折褶允许值见表1、表2，超过允许值应进行修复。
对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
表1凹陷鼓包允许值mm
测量距离
允许偏差值
测量距离
允许偏差值
1500
20
5000
40
3000
35
注：
测量距离指样板弧长。
表2折褶允许值mm
壁板厚度
允许折褶高度
壁板厚度
允许折褶高度
4
30
7
60
5
40
＞8
80
6
50
4.2.2用5~10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
4.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。
消防泡沫管是否有油报排出，扪盖是否完好。
4.2.4检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。
4.2.5检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。
检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用。
浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。
浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。
4.2.6检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
大型储罐应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
4.2.7检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（或防滑条）的腐蚀程度，检查储罐照明设施的完好程度。
4.2.8储罐基础容许倾斜值应不大于0.008，如超过容许倾斜值应采取处理措施。
容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。
4.2.9按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。
4.2.10每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查。
罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
4.2.11根据储罐腐蚀情况可适当缩短或延长测厚时间。
4.2.12对采用阴极保护的储罐，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。
4.2.13对于安装有搅拌装置的储罐，其搅拌装置检查和维护的具体要求可参照制造厂或设计文件的有关规定。
4.2.14定期检查浮顶罐浮顶密封与壁板间距。
4.2.15用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底腐蚀减薄程度。
底板余厚原则上应不小于表3、表4的规定值，必要时应补焊或更换。
表3罐底中幅板规格厚度
储罐内径/m
中幅板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D＜10
5
4
D≤20
6
4
D＞20
6
4.5
表4罐底边缘板规格厚度mm
底圈罐壁板厚度
边缘板钢板规格厚度
碳素钢
不锈钢
≤6
6
同底圈壁板厚度
7~10
6
6
11~20
8
7
21~25
10
-
＞25
12
-
4.2.16检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的完好情况，必要时予以更换。
检查补强垫板周边焊道焊接情况，如果未实施连续焊或焊肉不饱满，应予补焊。
4.2.17对于有虹吸式脱水管的储罐，如果脱水管罐内部分为不可拆卸焊接，应自弯头处割开，检查虹吸式脱水管遮挡部分罐底腐蚀情况，必要时予以补焊或更换。
4.2.18储罐清罐检修时，用超声波测厚仪检查罐壁，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。
4.2.19大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声探伤抽查。
容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈。
抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
对检查出的超标缺陷，应采取相应的措施进行处理。
4.2.20储罐罐壁坑蚀深度超过表5规定值时，应进行修补或更换。
表5坑蚀深度允许值mm
钢板厚度
允许坑蚀深度
钢板厚度
允许坑蚀深度
5
1.8
8
2.8
6
2.2
9
3.2
7
2.5
≥10
3.5
4.2.21浮顶罐应着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好。
支柱有无倾斜，与罐底是否接触。
浮顶锈蚀程度。
4.2.22检查浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀。
查找泄漏浮舱的泄漏部位，进行检修补焊。
查找泄漏部位时，单盘式浮顶浮舱环形底板和双盘式浮顶底板焊道可采用真空试漏、着色试漏、煤油试漏等方法，其余焊道可采用充气试漏、着色试漏、煤油试漏等方法。
4.2.23内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气阀等系统是否完好，浮舱有无泄漏。
支柱有无倾斜，与罐底是否接触。
浮盘锈蚀程度。
含铝制浮盘的内浮顶罐检查时，应注意不要损坏浮盘板，浮盘上面同一地点承重不能超过3人。
严禁工具或重物掉在浮盘上。
4.2.24铝制浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，板间密封胶有无脱落，浮管有无泄漏，骨架有无变形，防转钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
4.2.25对于浮顶罐和内浮顶罐，当发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度。
其直线度允许偏差不大于导向管长度的1/1000，且不大于10mm。
必要时结合沉降观测对储罐基础和导向管、量油管进行检修。
4.2.26有衬里的储罐还应酬检查罐内衬里有无开裂和脱落。
4.2.27有防腐层的储罐，应检查防腐层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，根据检查结果决定是否需要对原涂层进行修补或重新防腐。
4.2.28对于采用了牺牲阳极法阴极保护的储罐，则要检查阳极的溶解情况，与储罐的连接是否完好等。
测量其保护电位，根据检查情况确定阳极是否需要重新安装或更换。
4.2.29土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查储罐静电接地体、静电接地干线、支线腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。
4.2.30结合清罐和全面检查，宜对储罐正常生产状态下无法更换的罐根第一道法兰的垫片进行更换。
4.3修理与质量标准
4.3.1储罐在检修过程中的检验方法和要求可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》的有关规定。
低压储罐检修过程中的检验方法和要求可参照SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》附录三的有关规定。
4.3.2储罐进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
4.3.3补焊或更换局部罐体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验，材料代用要经主管技术部门同意。
4.3.4储罐检修时，所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷防腐漆。
4.3.5检修时新焊接焊缝的外观质量应符合SH/T35030-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.1节要求。
焊缝表面质量及检验方法，应符合表6规定。
表6焊缝表面质量及检验方法mm
项目
允许值
检验方法
对接焊缝
咬边
深度
＜0.5
用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹陷
环向焊缝
深度
≤0.5
总长度
≤10%L
连续长度
≤100
纵向焊缝
不允许
续表
壁板焊缝
角变形
δ≤12
≤10
用1m长样板检查
12＜δ≤25
≤8
δ＞25
≤6
项目
允许值
检验方法
对接接头的错边量
纵向焊缝
δ≤10
≤1
用刻槽直尺和焊接检验尺检查
δ＞10
0.1δ且≤1.5
环向焊缝
δ＜8（上圈壁板）
≤1.5
δ≥8（上圈壁板）
0.2δ且≤3
角焊缝焊脚
搭接焊缝
按设计要求
用焊接检验尺检查
罐底与罐壁连接的焊缝
其他部位的焊缝
焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增加
1~2
浮顶储罐对接焊缝余高
壁板内侧焊缝
≤1.0
外侧纵向焊缝
δ≤12
≤2.0
12＜δ≤25
≤3.0
δ＞25
≤4.0
外侧环向焊缝
δ≤12
≤2.5
12＜δ≤25
≤3.5
δ＞25
≤4.5
罐底焊缝余高
δ≤12
≤2.0
12＜δ≤25
≤3.0
注：
δ——板厚；L——长度。
4.3.6储罐在检修过程中焊缝的无损检测和严密性试验应符合SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工艺标准》第12.2节要求。
a.从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
b.σs大于390MPa的钢板焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。
c.罐底焊缝的无损检测，应符合表7规定。
表7罐底焊缝无损检测
无损检测种类
检查项目
检查部位及数量
合格标准
射线检测
外端300mm范围内对接焊缝
边缘板厚度δ=6~9mm
每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条
按《压力容器无损检测》JB4730III级
≥10mm
全部焊缝50%检测
渗透检测
搭接和对接的丁字缝初层焊道
全部丁字缝三个方向200mm范围内
按《压力容器无损检测》JB4730
σs大于390MPa的边缘板对接缝初层焊道
全部边缘板对接缝焊道
磁粉检测或渗透检测
搭接和对接接头的丁字缝最后一层焊道
全部丁字缝三个方向200mm范围内
σs大于390MPa的边缘板对接缝最后一层焊道
全部边缘板对接缝焊道
d.底圈壁板与罐底的T型接头的罐内角焊缝，应按下列程序检查：
（1）当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或σs大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，在储罐充水试验后，应采取同样的方法进行复验；
（2）σs大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。
e.σs大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。
f.开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100~200kPa压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。
g.罐底板、浮顶底板的渗漏，可采用真空试漏、充水试漏等方法检漏。
推荐采用涡流或漏磁等方法进行严密性试验。
浮舱内外边缘及隔舱板的焊缝，应采用煤油试漏等方法进行严密性试验；浮舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa（80mmH2O）的压缩空气进行严密性试验，无渗漏为合格。
h.罐壁焊缝的无损检测按SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
4.3.7储罐隔热工程的施工质量标准，应按SH/T3522-91《石油化工绝热工程施工工艺标准》的规定执行。
4.3.8储罐防腐蚀工程的施工质量标准，应按SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》的规定执行。
4.3.9密封系统、浮盘系统、升降导向系统、浮顶排水装置、消防喷淋设施、加热器等的检修质量标准按设计要求。
5试验与验收
5.1试验
5.1.1储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择地进行充水试验。
5.1.2固定顶储罐仅更换或修补罐顶，可以用煤油进行渗透检查。
5.1.3仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
5.1.4罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还需进行充水试验。
5.1.5浮顶罐、内浮项罐的浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。
在充水和放水时检查浮顶（或浮盘）的升降是否均匀平稳，密封和导向部位有无卡涩，浮顶有无渗漏，排水装置是否泄漏等。
5.1.6充水试验可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行。
5.1.7对搅拌器、快速排水管、加热器、消防喷淋设施、浮顶排水装置等的试验参照各自的设计规范。
5.2验收
5.2.1储罐隔热工程的验收，应按SH/T3522-91《石油化工绝热工程施工工艺标准》的规定执行。
5.2.2储罐防腐蚀工程的验收，应按SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》的规定执行。
5.2.3储罐检修后，施工单位至少应交付下列资料：
a.检修记录；
b.更换附件记录及合格证；
c.焊缝探伤、钢板测厚等记录；
d.所有材料合格证；
e.充水试验记录；
f.静电接地检测记录；
g.防腐施工记录。
6维护与故障处理
6.1日常维护
6.1.1储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严格执行。
6.1.2操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。
收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。
6.1.3储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：
a.浮顶、内浮顶罐浮盘沉没，或转动扶梯错位，脱轨。
b.浮顶罐浮顶排水装置漏油。
c.浮顶罐浮盘上积油。
d.储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。
e.常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。
f.储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。
g.重质油储罐突沸冒罐。
h.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
i.罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
j.发生火灾直接威胁储罐安全生产。
6.1.4储罐在操作过程中应关闭严密。
a.储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。
b.在检尺取样后应将量油孔盖盖严。
c.浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。
油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。
d.必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。
e.浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面下应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。
f.轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第4.2.2和4.2.5条执行。
6.1.5储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。
固定顶罐附件检查维护的主要内容见表8。
浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。
内浮顶罐附件检查维护的主要内容见表10。
6.1.6储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报警、快速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依据SHS07001~9—2004《仪表维护检修规程》有关内容，结合现场实际制订检查维护内容，于适当时机进行。
6.1.7自动脱水器检查维护的主要内容：
定期对自动脱水器进行检查维护。
检查连接法兰是否泄漏，过滤器是否堵塞，排水是否正常。
对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检修、更换内部部件。
表8固定顶罐附件检查维护的主要内容
附件名称
检查内容
维护保养
检查周期
进出口阀门
阀门及垫片的完好程度
阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严时应进行研磨或更换
清罐或全面检查维护时进行
机械式呼吸阀
阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板是否完好
消除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣，螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫。
若呼吸阀挡板腐蚀严重，应予更换。
每3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。
宜定期对呼吸阀进行标定
附件名称
检查内容
维护保养
检查周期
阻火器
波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞
清洁或更换波纹板阻火片
每3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。
宜定期对呼吸阀进行标定
长降管
（起落管）
试验升降灵活性，检查旋转接头有无破损，绞车是否灵活好用，钢丝绳腐蚀情况
绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，顶部滑轮销轴上油
清罐或全面检查维护时进行
活门操纵装置（保险阀门）
试验灵活性，检查填料函是否渗油，钢丝绳是否完好
活动关节加润滑油，上紧并调整填料，必要时更换钢丝绳及填料
加热器
加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂
进行试压、补漏
调合器
腐蚀程度，喷嘴有无堵塞
清理喷嘴
续表
人孔、透光孔
是否渗油或漏气
更换垫片
1个月
量油孔
孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有无断裂
铸铁量油孔应改为铸铝，蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油，部件损坏及时更换
液压安全阀
检查封油高度和阀腔
若封油被吹掉应及时加入，清洁阀壳内部，必要时更换封油
3个月
通气管
防护网是否破损
清扫干净或更换
1年
排污阀（虹吸阀）
填料函有无渗漏，手轮转动是否灵活，阀体是否内漏
调整填料函或换阀、加双阀
1个月
泡沫发生器
管内有无油气排出，刻痕玻璃和网罩是否完好
更换已损坏的刻痕玻璃和网罩，压紧螺栓加油防锈
3个月
液下消防系统
高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好
高背压泡沫发生器、爆破片、控制阀门进行检修或更换，配齐扪盖
水喷淋系统
喷嘴是否堵塞，控制水阀是否灵活好用
清理堵塞的喷嘴，维修阀门
6.1.8对于低压储罐，其检查维护还应增加以下内容：
a.每年应对其罐顶排气、补气装置如：
安全阀、压控阀进行检查、维护保养和校验，必要时予以检修或更换。
对紧急放空阀进行检查和维护。
缺少补气装置的宜予以完善。
表9浮顶罐附件检查维护的主要内容
附件名称
检查内容
维护保养
检查周期
浮顶排水装置
单向阀腐蚀程度，关闭是否严密。
排水装置本体腐蚀程度，转动部分是否灵活，是否泄漏
清除单向阀污垢，涂防腐涂料或更换。
对浮顶排水装置试压消漏
清罐或全面检查维护时进行
导向管滚轮
滚轮有无脱落，转动是否灵活
转动部位加润滑油
加热器
加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂
进行试压、补漏
调合器
腐蚀程度，喷嘴有无堵塞
清理喷嘴
进出口阀门
阀门及垫片的完好程度
阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严时应进行研磨或更换
人孔、透光孔
是否渗油或漏气
更换垫片
1个月
量油孔
孔盖与支座间密封垫是否脱落
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