切割机操作指导书1.docx

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切割机操作指导书1

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新版发行

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2018.8.15

李亚雄

批准

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审核

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编制

Preparedby

1.目的

规定切割机的操作方法，确保切割机规范安全使用。

2.范围

2.1适用于DFD6341切割机。

2.2适用于切割机的操作人员。

3.名词解释

TAPESAW：

使用贴UV膜的方式切割；

CHUCKTABLE：

切割工作台；

FRAME：

绷膜环；

FRAMECASSETTE:

提篮；

UVTAPE：

UV胶膜；

4.职责

4.1操作员负责操作的规程之相关作业流程。

4.2工程师负责设备的培训工作、参数的更改等。

4.3工程师负责设备标准作业的制定、会签、发行。

5.作业流程图

无

6.作业程序

6.1检查刀片信息：

查看刀片信息是否符合切割产品的工艺要求，符合进行步骤6.3，如不符合，则执行下一步刀片跟换。

6.2刀片的跟换

6.2.1换刀工具：

更换刀片前，准备好换刀所需要的工具，如图1所示

注意事项：

检查换刀工具扭力扳手与滚轴是否松动。

图1

6.2.3菜单界面

主菜单界面进入F4为刀片维护界面（图2），进入刀片维护界面有F1刀片更换、F2刀片破损检测装

置调节、F3刀片测高（图3）;刀片测高界面有F1非接触测高、F2工作台测高、F3传感器位置调准测高

（通常测高为非接触测高）F4磨轮修正、F5基准线调整、F6刀片情报、F7刀片测高参数、F8非接触传

感器清扫。

注意事项：

如需返回上一界面需按“EXIT”键退出。

图2图3

6.2.4手动跟换刀片

6.2.4.1更换参数：

在刀片维护界面，点击F1进入刀片更换，检查刀片更换参数，如图4所示,选择

需要更换的主轴、刀片型号、刀片外径、刀片厚度、刀刃伸长量=（刀片外径-法兰外径）÷2、法兰

外径为定值49.4mm，点击“ENTER”确认并保存。

其中，固定不变参数为：

法兰外径；根据换刀情况

选择的参数为：

需要更换的主轴；需根据刀片实际信息录入参数为：

刀片外径、刀片厚度、刀片型号；

需根据刀片信息计算的参数：

刀刃伸长量。

注意事项：

根据需要更换的主轴，更改相应主轴的参数。

图4

6.2.4.2停止主轴、打开安全门：

在主菜单界面关闭主轴，并检查主轴状态，确认主轴关闭后要打开设

备防护盖，再打开保护盖（如图5）。

注意事项：

确认主轴显示停止后，需再次确认主轴是否停止。

图5

6.2.4.3拆卸固定螺丝：

用食指将滚轴中间部位推进，卡在主轴后松开食指，左右轻轻转动滚轴，以确

保滚轴水平卡在主轴上，再逆时针拧下滚轴（如图6）。

注意事项：

滚轴、扭力扳手与主轴接触时，必须保持水平状态，扭力扳手拧滚轴时，方向均为逆时针。

目的：

防止损坏换刀工具。

图6

6.2.4.4拆卸法兰：

用手握住法兰夹开口大的一端，将法兰夹卡在法兰槽里，然后手移动到法兰夹中间，左右轻轻扭转，水平卸下法兰（如图7）。

注意事项：

拆卸法兰时应确认法兰是否加紧，防止拆卸过程中法兰掉落。

图7

6.2.4.5卸下旧刀：

将旧刀片从主轴上取下，放入旧刀片盒子中，再将工具依次放在存放盖上，防止

掉落（如图8）。

图8

6.2.4.6清洁主轴与法兰：

取下旧刀片后，先用气枪吹主轴上的杂质，再用无尘布蘸酒精擦拭主轴跟法

兰（如图9）。

注意事项：

擦拭法兰时检查法兰有无损坏。

图9

6.2.4.7装入新刀：

拿出刀片用手蘸取喷水杆下的水均匀在刀片涂抹表面，后将刀片平稳装到主轴上，

检查刀片是否装到位（装上刀片后，用两个手指按住刀片，并轻轻转动，若刀片能顺利平滑转动，且转

动过程中贴紧法兰，无晃动，则为装置到位）如图10所示。

注意事项：

装刀时，刀片印字面朝外，检查刀片时需两手指轻轻旋转。

图10

6.2.4.8装入法兰：

用法兰夹将法兰水平装置在主轴上，取下法兰夹，用手指轻轻转动法兰，检查法兰

是否与刀片、主轴紧密接触（图11）。

注意事项：

当法兰还没送到底卡住时不可强行推入，立即反馈工程人员及时处理，否则损坏主轴导致切

割效果不良。

图11

6.2.4.9装入固定螺丝：

确认刀片与法兰平整装入主轴后，将装有固定螺丝的滚轴水平装置在主轴上

（如图12），手动拧紧后再将扭力扳手装入滚轴最中间的圆孔中拧紧，取下扭力扳手，并取下滚轴。

注意事项：

用扭力扳手固定螺丝时，拧紧最佳状态为3-5下。

图12

6.2.4.10检查换刀工具有无遗漏在设备里：

刀片更换完毕，检查主轴上与设备里是否遗留换刀工具，然

后关闭防护盖。

6.2.4.11再次确认参数：

刀片更换完毕，检查“刀片更换”的参数，按ENTER键保存当前界面参数。

6.2.3调节BBD

6.2.3.1磨轮罩打开状态下检查透光度：

在刀片更换界面，点击F4进入“刀片破损检测装置调节”，检查

BBD透光度，磨轮罩打开状态下透光度需在90%以上（图13）。

注意事项：

透光度低于90%，需反馈技术员清洁。

图13

6.2.3.2调节BBD：

点击关闭磨轮罩，调节BBD透光度，调节BBD敏感器的旋钮（逆时针调低，顺时针调

高），将BBD敏感器调至10%-15%（如图14）。

图14

6.2.4测高

6.2.4.1关闭防护盖：

刀片装置完后关闭安全门并检查工作台上有无残留污点进行清理（如图15）。

图15

6.2.4.2执行测高：

在测高界面按F3选择传感器测高，在选项栏里选择所需测高的主轴（如图16），选项

栏中F1为Z1位置测高、F2为Z2位置测高、F3为Z1/Z2位置同时测高（更换哪一轴需在选项栏里选择哪

轴测高），传感器测高结束后执行非接触测高，测高时看提示栏中信息，状态提示栏显示测高完后方可进

行下一步。

注意事项：

测高执行两次。

图16

6.2.5磨轮修整：

6.2.5.1装磨刀板：

装上一片贴有UV膜的磨刀板。

6.2.5.2选参数：

在刀片维护界面点击F4磨轮修整，选择相应的参数点击“ENTER”，进入磨轮修整参数界

面（如图17）。

图17

6.2.5.3修改参数：

在磨轮修整界面修改并核对参数、参数确认无误后点击“ENTER”，并点击界面下方F4

手动对准，（如图18所示）注意事项：

A、E为需修改参数（A为选择需要做磨轮修正的轴），B、C、D、

F为检查核对参数。

图18

6.2.5.4手动对准：

进入手动对准界面后调光、对焦；在选项栏中点击F光亮，再点击初始光亮完成调光，按住F8对焦2s以上进行自动对焦（以上所有动作需看状态提示栏的提示，状态提示栏显示做完一个动作

时，才可进行下一动作）如图19。

注意事项：

如以上动作完毕后光亮或对焦不够清晰时可再次对焦，手动调光点击直射与斜射。

图19

6.2.5.5手动拉直：

找任意一个未切割单元，将基准线放置在第一个切割道附近的边缘最左边，点击F5

“θ方向调整”左右拉直（左右拉直后需确认返回最左边），后将基准线放置在切割道上（如图20），

点击确认后选择切割方向。

注意事项：

切割方向一般为朝前切。

图20

6.2.5.6切割：

选择切割方向后，再次确认参数，点击确认开始。

切第一刀时点击“STOP”暂停，检查

刀痕宽度、基准线与刀痕是否重合，如有偏差，需调整基准线与刀痕重合。

点击基准线校准，根据状态

提示栏显示切割状态（修正切割完毕）。

如需做另一轴磨轮修正，请在此轴切割完毕后重复以上的动作；

两轴磨轮修正完毕后关闭主轴、关闭真空，如图21。

注意事项：

检查基准线宽度，基准线宽度需在刀片厚度±0.01mm范围内。

图21

6.2.5.7基准线调准:

切割动作完成后（根据状态提示栏显示），检查刀痕宽度、基准线与刀痕是否

重合。

如有偏差，需调整基准线与刀痕重合，按“ENTER”键确认并退出，此轴基准线调准完毕，如

需做另一轴基准线重复动作，如图22。

注意事项：

检查切割刀痕宽度是否与刀片厚度相符。

图22

6.3切割参数的建立

6.3.1切割参数建立的流程（从左到右）

6.3.1.1切割参数的拷贝：

如图23所示在操作人员维护界面（0.0）下按钮“F3功能参数维护”，进入外部记忆存储装置，如图24所示：

图23图24

6.3.1.2修改参数内容：

根据实际产品信息及工艺参数设定，对已拷贝的参数进行修改，然后点按钮“ENTER”进行确认。

6.3.1.3测量步距

A、在主菜单界面下点按钮按“F2手动操作界面”→自动上料到工作台上。

B、在参数设置界面里点按钮“F10测量”进入测量步距界面（如图25所示）→CH1切割面θ角度调整→点按钮“F6清0”→将基准线的中心线向上或向下移动一个芯片的距离→点右上角Set1测量距离→再按测量的步距同方向连跳10个步距以上后，移动基准线的中心线移到与清零时的划道相同位置→点F3自动补正→回跳确认步距不偏移后点“F9参数保存”保存步距值，再转面90°重复以上步骤测量CH2面步距。

图25

6.3.1.4目标识别操作

A、CH1切割面θ角度调整，在主菜单（0.0）点按钮“F2手动操作界面”进入手动操作→点按钮“F2目标识别操作”进入画面（如图26），在此界面下做CH1切割面θ角度的调整。

图26

B、CH1面粗调目标的输入（如图27）。

调整视窗的位置和大小：

使用X/Y方向键将目标移到视窗中心处，然后使用视窗大小调节按钮调整视窗X和Y尺寸，确保视窗能将选定的目标完全框入，框入设备寻找到的特殊点。

按“ENTER”键，机器会自动检查选定目标是否满足识别要求，如果检查通过，提示栏显示信息：

“G0542目标完好，请按Enter”，这时按“ENTER”键会自动进入下一步

图27

C、如果检查没有通过，提示栏显示信息：

“G0543目标寻找失败，请按Enter/G0545Q目标寻找不良，请重新校准。

”同时屏幕上会显示没有通过检查的项目为红色/黄色；这时应按“F1Re-Entry”键，通过重新调整视窗位置和大小，光源亮度，或重新选择目标后重做教读，直到目标通过。

D、注意调整直射和斜射光源时，图案能达到黑白分明，稳定清楚的效果，一般要求采用自动聚焦，以保证机器对教读目标的安全识别。

E、完成CH1面微调目标的输入，机台自动检测通过后显示屏会自动切换到CH1面切割道的输入，将基准线移到切割道的中间，通过“F4基准线宽度减小”或“F9基准线宽度增大”调整基准线两边使其与切割道相邻的管脚边缘对齐，保证切割道中心与基准线中心完全重合，并选中INDEX模式，按步进方向键向上或向下按步距跳上几步，看切割道与基准线是否依然完全重合，确认重合后再调回原来的切割道，并关注的切割道宽度（基准线宽）看选择的刀片厚度是否符合。

F、确认切割道与基准线完全重合后，按“ENTER”键输入，这时CH1面影像教读完成。

执行以上步骤，完成CH2面影像教读及切割道的输入。

6.3.1.4检查其他参数的设定是否正确（其他参数的设定要参照WI核对参数的规定）。

6.3.2切割参数的调用

6.3.2.1在主菜单（0.0）界面下点按钮“F3参数设定”，进入参数菜单，选择对应文件夹名称，点按钮“ENTER”进入参数界面。

6.3.2.2参数确认完成后，点按钮“ENTER”→“EXIT”→“F10参数确认”将该参数指定为当前加工参数，在0.0主操作界面下按“F1全自动操作”键进入1.0界面按“START”开始全自动加工。

6.3.3保存参数及工艺表实行：

CH1、CH2面影像教读及切割道输入完成后，在手动操作界面下按“F10（

工艺表实行）”，这时机器自动执行刚才新建的程序，如程序通过，影像教读成功，可进行产品加工，如果程序不能通过，需要重新教读及切割道的输入。

7.安全要求

7.1在检查或处理异常时，设备必须停机，严禁屏蔽安全门进行作业。

7.2严禁2人同时操作同一台设备。

7.3检查或接触运动部件前必须先确认是否停止工作。

7.4作业过程中严禁碰撞料盒。

7.5换刀作业过程中严禁屏蔽安全门。

7.6接触电路部件时，先断掉电源供电。

7.7接触产品时，必须带防静电手套。

8.相关文件

无

9.相关表单

无