CFG桩施工技术交底.docx
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CFG桩施工技术交底
技术交底书
交底单位：
新建铁路成贵乐山至贵阳段CGZQSG-7标二分部
工程名称
DK192+153.683～DK193+112.6段路基工程
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
2014.11.3
接收单位
接收人
路基软基工程CFG桩施工技术交底
一、交底范围：
成贵铁路7标二分部DK192+153.683～DK193+112.6段路基软基CFG桩施工。
二、交底依据：
1.《乐山至贵阳段区间路基设计图》（第四至第十二册）
2.《成贵铁路路基工程设计与施工专用图》成贵施路专-33；
3.《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010；
4.《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
5.《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；
6.《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008。
7.近年来高速铁路类似工程施工经验、施工工法、科研成果。
三、CFG桩施工工艺及控制要点
1、施工顺序
根据设计地质情况，本区段CFG桩宜选用长螺旋钻孔管内成桩施工方法，按照CFG桩施工顺序要求采用连打法。
根据地质条件采用一次全幅连打法施工，沿路基横断面逐排行进顺序采用“大S”走行方式。
编制：
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技术交底书
交底单位：
新建铁路成贵乐山至贵阳段CGZQSG-7标二分部
工程名称
DK192+153.683～DK193+112.6段路基工程
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
2014.11.3
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2.工艺流程
长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
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技术交底书
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新建铁路成贵乐山至贵阳段CGZQSG-7标二分部
工程名称
DK192+153.683～DK193+112.6段路基工程
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工程管理部
日期
2014.11.3
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3.施工工艺
（1）施工准备
①CFG桩适用于处理粘性土、粉土和正常固结的素填土等地基，以及天然地基承载力不小于80KPa的淤泥质土。
②水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并回填至原始地面。
对需要报废水塘排水疏干、对不能废弃的水塘筑岛围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘砍高程（原地面）处。
根据CFG桩适用性要求，对于流塑状小于80KPa的淤泥质土必须全部挖除至粘性土、粉土和正常固结的素填土或天然地基承载力不小于80KPa的淤泥质土；按照CFG桩施工工艺要求，回填铺设的施工平台面高于设计桩顶标高1m以上，回填宽度为CFG桩设计范围边线外扩2m,综合考虑施工机械荷载、填土松散系数现场适时调整施工平台面的高程，原则上承载后的平台面高于桩头1m以上。
③施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中有可能造成影响的管线，必须注意加强施工防护。
④施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于2根，以检验设备、施工。
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工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。
（2）钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差控制在5cm之内；钻杆垂直度控制采用挂锤球的方法测量。
每根桩开钻前要由测量、技术及监理人员现场进行桩位复测、同时检查桩位对中和垂直度，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。
检查合格后方可开钻钻进，并记录好桩位偏差和垂直度。
（3）钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
地质与设计不符时，应及时通知设计单位处理。
记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流（其控制值应根据不同机型不同地质条件下的试验桩确定），以进行地质复核。
施工队现场技术员负责填写钻孔记录和钻进中钻渣地质留样，每个地质变化断面至少取3根桩的完整地质渣样，及时交给项目技术员整理留存。
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（4）混合料搅拌、运输
混合料搅拌采用拌合站集中拌和，运输采用混凝土自卸式罐车运输到施工现场。
在运输过程中及现场等待过程中，混凝土运输罐车必须慢速旋转，严禁停转。
每次卸料前必须采用运输罐车强制搅拌30s，防止混凝土离析。
（5）灌注及拔管
①灌注前试验人员对混合料进行坍落度测试，混合料坍落度控制在160～200mm。
检查管路是否顺畅稳固；第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
②成孔至设计深度后，钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，钻杆管芯内泵入混凝土后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混凝土泵送量与拔管速度相匹配，灌注过程中混凝土面始终保持高于钻头面1m。
③为保证CFG桩桩头完整性符合设计要求，桩头砼超灌至设计标高以上50cm。
对桩顶以下2.5m范围内必须进行振捣密实。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。
施工过程中现场技术员填写施工记录，做好单桩灌注量、钻进拔管速度等工艺参数的记录。
制作混合料试块（3块/台班），进行28d标准养护试件抗压
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强度检测。
④灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
现场设置提醒标识并布置警戒线，以确保机械设备无意进入扰动桩体。
（6）移机
灌注达到控制高程后移机进行下一根桩的施工。
4.CFG桩工后处理
（1）成桩保护
①桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动。
②钻桩施工产生的废渣需待桩体达到灌注完成后7天后方可进行开挖，由专人指挥，保证设备和铲斗离桩边有一定安全距离，同时避免扰动桩间土和设计桩顶高程以下的桩体产生损害。
③CFG桩施工过程中避免桩基施工机械对已施工完的桩体形成挤压作用。
（2）开挖桩顶覆土
施工完成后及时清理多余渣土并运至弃土场。
清运时不得扰动桩间土。
CFG桩强度达到设计强度的70%后用小型挖掘机和人工开挖桩顶上覆土。
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（3）褥垫层施工期间防护
碎石褥垫层施工期间，防止机械直接碾压损坏或挤压桩头。
（4）接桩及补桩
当CFG桩在凿除桩头后或由于1.5m以内的浅部断桩造成桩体顶面高程低于设计桩头底面高程时，应采用与桩体材料、配合比相同或高出桩身一级的混合料进行接桩。
接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm,如图2所示。
图2CFG桩接桩示意图
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（5）桩帽施工
①桩间土开挖
每段CFG桩施工完成后，桩身砼强度达到设计强度70%以上，采用小挖机进行挖除桩间土，人工配合清楚余土至设计标高，开挖时注意标示出CFG位置，不能将CFG桩挖断，如挖断需进行植筋接桩处理。
②截桩
截桩前先在牵线用红油漆在桩身上标出切割线（要求桩顶伸入桩帽不小于5cm）。
用砼切割机两刀法对切割断桩头，要求桩头平整，严禁损坏桩头砼。
③桩帽钢筋安装及砼浇筑
桩帽钢筋在加工场集中加工，运输至现场绑扎。
桩帽采用长度为1.4m的正方形砼块，高度为57cm，桩帽模板采用两块半圆形定型钢模，模板数量在50套左右。
砼采用泵送砼，振捣棒分两层振捣密实，人工收面压光，土工布覆盖保湿养护7天。
5.质量检测
（1）CFG桩每根桩的投料量不得少于设计灌注量，采用料斗现场计量或混
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凝土泵自动记录方法控制。
（2）CFG桩混合料塌落度应按工艺性试验，现场试验确定的参数控制。
（3）CFG桩钻孔过程中，设备贯入地层过程中，记录电流表或其他反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。
每贯入1m及仪表突然变化时记录，要保证桩底置于设计桩底地层中。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
全站仪测量
2
桩体垂直度
1%
全站仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm深后，钢尺测量周长，计算桩径
4
桩顶高程
+50mm
仪器测量
（4）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
五、安全文明施工措施
1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电采用一机一箱一闸。
2、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
3、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安
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全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到
广大群众基础上。
4、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。
5、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
8、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
9、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
10、钻孔作业施工应做好孔口防护．防止人或异物坠入。
11、夜间施工应有足够的照明。
12、高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。
13合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
14施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。
15施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。
施工废碴和建筑垃圾按设
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2014年11月1日
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计和建设单位要求堆放和运至指定位置。
杜绝随意排放和倾倒。
会签栏
参加单位
参加人员
劳务队
工班长：
作业人员：
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