CDG170100辊压机施工方案.docx
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CDG170100辊压机施工方案
安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置
（CDG170100辊压机安装工程）
施
工
方
案
编制：
刘海平
审核：
韩磊
批准：
张仕红
编制单位：
马建机电安装公司
编制日期：
20011年7月1日
1、概述
2、施工人员组成
3、施工准备
4、基础验收
5、基础划线
6、垫铁设置
7、设备出库清点检查
8、辊压机安装
9、设备调试
10、安全措施
一.概述
CDG170100辊压机是该厂干法生产工艺线上的主要设备之一，在安装过程中采用标准化、规范化施工,运用先进的施工方法和检测手段，提高工程质量，是确保提供水泥磨机一次投料合格的根本保证。
该辊压机本体包刮机架、辊系、辊罩和进料装置。
传动部分：
主要由电动机、万向联轴器、行星减速机。
由于辊压机辊系单辊重42t且水泥磨房房梁限制，无法使用吊车一次吊装到位，故制定特殊吊装方案:
水泥磨房东面，辊压机安装区域约10米*10米范围回填土夯实，铺设毛石厚度为0.5米，毛石上再铺设0.5米碎石子，进行夯实处理（包括吊车站位考虑）。
再铺二块20mm厚1.8米*6米钢板做成钢平台，钢平台平面与水泥磨房地平在同一水平面上。
采用H型钢制做2米*2米*2米钢支架.先用50t吊车将辊子移至辊压机东面石子地面上，吊起3米后交钢支架移至辊子下方，辊子放在钢支架上用手拉葫芦固定。
利用二个50t液压千斤顶将整个钢支架带辊子顶起，垫200mm*200mm*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起钢支架，直到辊子底部比辊压机底座上部略高。
利用50t吊车、检修专用手拉葫芦及卷扬机挂滑子将辊子移至安装位置进行安装。
编制依据：
a、JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
b、TJ231
（1）、TJ231（6）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》
c、CLF170100辊压机安装图
d、中国建设工业出版社《水泥厂机械设备安装》
CLF170100辊压机的主要技术性能：
序号
参数名称
单位
内容
1
辊压机规格型号
设备名称
CLF170100辊压机
规格
CLF170100-D-SD
图号
CRP170100
辊子直径
mm
1700
辊子宽度
mm
1000
2
辊压机的喂料
物料类型
水泥熟料
序号
参数名称
单位
内容
物料密度
g/cm3
约1.6
喂料粒度/最大
mm
95﹪≤45／Fmax≤75
最高喂料温度
℃
≤100℃
最大喂料湿度
%
≤1.5
物料中石英含量
%
＜1
3
辊压后的成品
料饼厚度
mm
25～50
料饼密度
g/cm3
约2.3
分散后产品平均粒度
＜2mm
%
65
＜0.09mm
%
20
4
辊压机运行数据（理论）
通过能力
t/h
505～685
辊子最大作用力
kN
11900
辊子线速度
m/s
1.71
电机功率
kN
2*1120
液压系统
-预加压力
MPa
6～7.5
-工作压力
MPa
8.5～11
-蓄能器充氮压力
MPa
5.0～6.5
5
机械数据
5.1
主电机
用户自购
型号
YRKK560-4
功率
kW
1120
转速
r/min
1487
电压
kV
10
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG30-77
速比
77
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
回转直径
mm
285
序号
参数名称
单位
内容
公称转矩
kN.m
115
疲劳转矩
kN.m
58
5.4
主轴承
型号
241/750CAK30/C3W33
5.5
辊轴
结构型式
轴
材料
42CrMoA
热处理
调质处理
5.6
辊面
挤压后辊面硬度
HRC
58～62
一次使用寿命
h
30000（花纹层除外）
一次使用寿命保证条件
满足原料要求，正常使用（无金属杂质）
5.7
液压油站
型号
CLYYZ-14II
工作介质
VG68抗磨液压油
额定流量1/min
1/min
14
液压系统额定工作压力
MPa
12
液压油站额定工作压力
MPa
16
过滤精度
μm
10
油箱容积
l
400
5.8
液压缸
活塞直径
mm
500
活塞杆直径
mm
420
工作行程
mm
90
5.9
脂润滑系统
电动脂润滑泵
型号
DB-N25
流量
ml/min
20
额定压力/最大压力
MPa
20/25
电机功率
W
250
电机电压
V
380
二.施工人员组成:
（表一）
工种
人数
工作内容
钳工
4
设备安装、找正、调试
起重工
2
设备搬运、装卸、吊装就位
铆工
2
辊罩及进料装置安装
焊工
2
电气焊等工作
其它用工
3
配合各工种工作
三.施工准备
施工单位人员阅读图纸、磨机安装说明书，掌握技术要求及施工验收规范，组织技术人员技术交底、技术培训、考核上岗。
落实三通一平及设备堆放场地，编制施工组织平面图及施工网络计划，准备施工机械、工机具及计量检测工器具、仪表等。
四.基础验收
基础验收应有甲方、土建、安装三方人员参加，共同进行
根据车间工艺布置图、安装图、基础图，检查基础位置是否符合要求。
检查各基础标高与土建标高相对位置、中心线位置。
所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将地脚孔内碎料、脏物及积水清除干净。
基础周围必须填平夯实。
基础验收应符合下表要求：
单位：
mm（表二）
序号
检查部位
容许误差
检查工具
1
基础外形尺寸
±30
盘尺
2
基础标高
0-20
水准仪、标杆
3
基础纵横中心线
±5
盘尺
4
中心线间距离
±1
盘尺
5
地脚螺栓孔
（1）中心位置
（2）深度
（3）垂直度
±10
+20
5/1000
盘尺
标杆、盘尺
线坠、卷尺
五.基础划线
基础验收合格后，应在各基础表面埋设中心标板，以及基础侧面埋设高沉降点，以供安装和检查基础下沉情况。
用经纬仪划出基础的纵向和横向中心线，其纵向中心线与图纸偏差不得大于3mm。
两基础横向中心线对角线偏差应小于1mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm.
基础划线应达到下基列要求:
单位：
mm（表三）
部位
允许偏差
划线工具
纵向中心线
±3mm
盘尺、弹簧秤、经纬仪、样冲
横向中心线
间距±1mm
对角线≤1mm
盘尺、弹簧秤、经纬仪、
样冲、盘尺、弹簧秤
磨体中心线与传动中心线
平行度0.15mm/m
盘尺、弹簧秤、水准仪、标尺
减速机基准点标高
±0.5mm
水准仪、标尺
六.垫铁设置
本垫铁设置采用座浆法，既在水泥基础上打出毛坑，用砂浆和平钢板做平，上面置一组垫铁。
砂浆比例：
525水泥:
中沙:
水=1:
1:
0.4。
砂堆制作时,其水平度误差应不超过0.1mm/m,标高不超过0.5mm。
砂堆做好后,其养护期不得少于7天,使其强度达75%以上。
七.设备出库清点检查
设备出库时,必须对设备数量进行严格清点,同时,做进一步外观检查；
辊体外观检查，部件数量严格清点。
润滑和传动系统，做外观检查，及开盖检查。
八、辊压机的安装
由于辊压机单辊重42t现场环境复杂限制太多，无法启用重型吊装设备完成吊装，给设备吊装增加了难度。
为保证人员的安全、设备的稳定、吊装的顺利特制定吊车站位硬化方案如下：
水泥磨房东面，辊压机安装区域约10米*10米范围回填土夯实，铺设毛石厚度为0.5米，毛石上再铺设0.5米碎石子，进行夯实处理（包括吊车站位考虑）。
再铺二块20mm厚1.8米*6米钢板做成钢平台，钢平台平面与水泥磨房地平在同一水平面上。
下机架的安装
下机架在安装时需要用一定数量的平垫板和斜铁。
平垫板和斜铁应安装在地脚螺栓的两侧使其将地脚螺栓加固在中间，这样可以减小地脚螺栓的螺母拧紧时下机架的变形。
平垫安装前，先往基础上放置少量的混凝土，再在混凝土上垫至少25mm平垫板，再在平垫上放上斜铁。
然后在混凝土硬化凝固前调整斜铁，使组斜铁表面保持在同一水平高度，达到要求后，在混凝土上覆盖一层湿麻布放置24小时。
混凝土硬化凝固后复核其水平高度。
混凝土凝固阶段所有平垫板不得拿开以免造成平垫板与混凝土基础不吻合。
安置好平垫板和斜铁后，将下机架放在斜铁上，对下机架上表面进行初步找正找平，调整地脚螺栓的位置和伸出长度，用混凝土浇注地脚螺栓。
地脚螺栓浇注稳妥后，一边拧紧地脚螺栓的螺母，一边调整斜铁，找正找平下机架，要求下机架中心线、动辊中心线、定辊中心线与基础上的三条基准线重合，而下机架上表面水平度为1mm以内。
找正找平后，把斜铁进行点焊加固。
1.下辊罩的安装
按图在基础上放置两根槽钢，将下辊罩吊装到槽钢上并找正。
2.辊系、立柱、上机架、中间架的安装
吊装固定辊系吊装先用50t吊车将辊子移至辊压机东面石子地面上，吊起3米后交钢支架（采用H型钢制做2米*2米*2米钢支架）移至辊子下方，辊子放在钢支架上用手拉葫芦固定。
利用二个50t液压千斤顶将整个钢支架带辊子顶起，垫200mm*200mm*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起钢支架，直到辊子底部比辊压机底座上部略高。
利用50t吊车、检修专用手拉葫芦及卷扬机挂滑子将辊子移至安装位置进行安装。
找正后用M30×100螺栓与下机架初步紧固。
如照片：
将活动辊系（同固定辊系吊装主法）吊装到机架上。
吊装上机架，找正后用M30×100螺栓与固定轴承座初步紧固。
吊装立柱，找正后插入承载销与上下机架联接，用M30×100螺栓与固定轴承座初步紧固。
拧紧机架上所有螺栓。
4.辊罩及进料装置的安装
吊装上辊罩及进料装置，使下辊罩上边沿完全插入上辊罩的V形槽内，拧紧上罩联接法兰，用M16×50螺栓将进料装置支腿法兰与上机架连接。
5.减速机、扭矩支承、缩紧盘的安装
扭矩支承在出厂前已进行试组装，减速机安装前，先将扭矩支承骑套在辊轴上并适当固定以防摔落。
松开缩紧盘螺钉并利用拆卸螺钉使缩紧盘各环均匀分布开放松，仔细将配合锥面清洁干净并均匀涂一层润滑油（不含二硫化钼添加剂），然后将它套在减速机输出轴上，将减速机吊装到辊压机的输入轴上，应保证减速机输出轴内孔和辊轴表面无任何油污，注意减速机的安装方向是进油管朝上。
用M48×250螺栓将两个扭矩支承的大法兰与两个减速机的大法兰连接。
过程中可用偏心套来调套扭力盘上的孔与支杆上的孔产生的不同心。
扭矩支承安装完成后，确认缩紧盘与辊轴、减速机输出轴的相对位置无误后，再按要求的拧紧力分4次拧紧缩紧盘上的连接螺栓，使减速机牢固的抱紧主轴。
拧紧螺栓一定要使用“力矩扳手”拧紧方法，对角交叉均匀进行，第一次用1/4的额定力矩拧紧，逐次增加1/4额定力矩直至达到额定力矩值。
6．电机的安装
清理电机基础，安置平垫板和斜铁、安装电机支架、吊装电机，基本找正找平后浇注地脚螺栓。
地脚螺栓浇注稳妥后，一边调整斜铁，一边拧紧地脚螺栓，进行电机中心线的找平找正。
为保证电机与减速机的中心线在使用中尽量的对中，在现场安装电机时，先调整两辊中心线间距为1730mm，然后调整减速机输入轴中心线与输出轴（辊轴）中心线高度一致，最后调整电机中心线与减速机输入轴中心线重合，调好后两电机中心线间距为2450mm。
7.万向联轴器的安装
万向联轴器的正确安装，合理使用和经常性的维护，对保证传动性能及其延长使用寿命相当重要，特提出一下几点注意事项，敬请用户给予合作。
a万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动。
b对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。
c安装前清洗油渍，并干燥法兰表面。
对法兰联接螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力矩拧紧。
d紧固螺栓前，须将螺纹部分用煤油清洗，按对角方式进行紧固。
e安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰联接螺栓是否松动，并按规定的预紧力矩再次拧紧，如此反复几个班，直到螺栓不再松动。
f应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生，否则将降低使用寿命。
8.基础二次灌浆
电机和辊压机都找正找平并经校准后方可对下机架和电机支座实施混凝土浇注，浇注时连同垫片、斜铁浇注其中。
地基毛面上必须洒水彻底浸湿以防地基从水泥浆中吸收水分以确保水泥浆和混凝土间的良性粘着。
如基础构筑后放置时间少于28天，灌浆前应先将地基浸湿至少12小时，如多于28天则应对其浸湿至少24小时。
9.减速机循环润滑系统的安装
a、减速机润滑装置应布置在减速机下方较近的地方。
安装时应兼顾通风良好、与减速机油路连接方便、冷却水接管方便便于电气接线。
b、减速机油站与减速机之间的进油及回油均为软管连接。
软管长度应与活动辊轴承座运动距离相适应。
管道安装期间应特别注意保持软管及软管接头的清洁，不允许有脏物、油脂或异物进入其中。
仔细检查每根管道，必须在安装连接前用压缩空气吹拂干净。
c.根据电气接线图，完成润滑油站电气接线。
当接线完毕、检查无误后，可根据现场安装情况，向减速机内按要求加注润滑油。
10.液压系统的安装
a．液压系统安装应在基础二次灌浆后进行，安装前必须仔细清理现场，擦干净辊压机接管附近区域，整个过程严格杜绝污染物进入液压管道。
b．液压集成块安装在活动辊轴承座旁边，液压油站的安装位置视现场情况而定，安装时应兼顾通风良好、与两个集成块油路连接方便、冷却水接管方便并且便于电气接线。
c．液压站安装位置须在四面通风且易于管道连接、电气连接线及检修的地方。
d．液压油管的安装应符合相关标准。
应注意管道钢管、接头的清洁，不允许有脏物、油脂或异物进入其中。
仔细检查每根管道，必要时应在安装连接时吹拂干净。
e．根据电气接线图，完成液压站电气组件的接线。
当接线完毕、核查无误后，可根据现场安装情况，向液压油站油箱内加注适量的HM46抗磨液压油。
11.管道的安装
在管道安装完成后，应对管道进行酸洗磷化。
酸洗磷化并处理干净后，连接好管路，开动油泵对减速机润滑管路进行清洗。
12.侧挡板间隙的调整
辊压机带料运转之前，先检查辊轴两侧与侧挡板的间隙。
因为磨擦会加大主电机负荷，侧挡板与辊面两侧应有1～2mm的间隙。
如需调整侧挡板间隙，可调整侧板顶杆上的螺栓。
13.干油自动润滑系统的安装
安装润滑泵用4颗M8膨胀螺钉固定于地面；分配器油口为M14×1.5，管路油管为Ф10×2的无缝钢管，连接处为卡套式管接头。
安装前请用煤油清洗所有管件，并用高压空气吹拂干净，手工加注满润滑油脂，再进行管道连接。
硬管连接好后用管夹固定在主支架上，装好支架外侧软管后，请注意连接好支架内侧轴承座与密封环间的软管。
安装好分配器后，应调节好接近开关与分配器运动指示杆间的距离（指示杆全伸出时距接近开关头2～3mm）
14.电气接线必须在辊压机主体安装完毕，进出料管、风管、油管等非标管道配管完毕方可进行。
15.螺栓预紧力
本辊压机中机架、进料装置、油缸等受力零件间的螺栓在拧紧时，均应按下列螺栓预紧力表中的数据进行拧紧。
对大螺栓的连接，由于没有大的力矩扳手，可用螺母转角法或测定螺栓伸长法控制预紧力。
（详见螺栓预紧力推荐表格）
九.设备调试
19.1试车准备
19.1.1辊压机各传动润滑点加油。
19.1.2对辊压机内部进行检查，看是否留有螺栓、板手、水泥块等杂物，并检查是否有松动螺栓。
19.1.3复测混凝土基础沉降点标高，并作好记录。
19.2试运转
19.2.1对冷却水装置进行试验，看供水管路是否畅通，各接头联接是否紧固，阀门方向是否正确，动作是否灵活可靠。
19.2.2对供油润滑装置进行调试，检查油泵是否通畅，特别检查高压端正泵的油压是否足以将磨机顶起。
19.2.3主电机试运行，主电机空载运行4小时，检查电机起动电流、运行电流、轴承温度、线圈温度均应符合设计要求。
19.2.4主电机带辊压机试运转8小时，运行中应检查：
19.2.4.1检查运转是否正常，有无异音和异常振动。
19.2.4.2检查主轴承温升，不应超过65℃。
19.2.4.3检查轴承冷却水进出水温差不应超过15℃。
19.2.4.4检查进出料装置与辊压机是否有不良磨擦现象。
19.2.4.5检查电机运行电流、线圈温度、轴承温度均应符合电机试运转要求。
19.2.4.6试运行结束后，应对地脚螺栓进行检查。
十.安全措施
20．1由于安装工作与土建交叉作业较多，因此要尽量避开土建作业点。
20．2所有施工人员进入现场，必须佩戴安全帽。
20．3对大件吊装机具进行严格检查计算，并由起重工指挥负责。
20．4对电器设备经常检查，防止漏电。
20．5磨体内部照明，采用36V安全电压。
20．6在每一工序开工前，进行安全检查，消灭隐患。
20．7非专业人员，未经许可，不得进入施工场地。
20．8设备调试期间，一切无关人员未经许可，切不可进入试车场地。
20．9设备试运行时，由专人统一指挥负责。
其它人员一律服丛安排，示得擅自做主脱岗，换岗。
螺栓预紧力推荐表
名义尺寸
预紧力N.M
4.8
8.8
9.8
10.9
12.9
M2
0.14
0.37
0.4
0.52
0.61
M3
0.51
1.35
1.47
1.88
2.21
M4
1.18
3.15
3.41
4.38
5.14
M5
2.39
6.36
6.90
8.86
10.59
M6
4.05
10.81
11.72
15.05
17.66
M8
9.81
26.25
20.46
36.54
42.87
M10
19.49
51.99
56.38
72.38
84.91
M12
33.99
90.68
98.33
126.25
148.10
M14
39.90
144.32
156.49
200.93
235.7
M16
84.40
225.16
244.17
313.50
367.76
M20
164.64
439.22
476.28
611.52
717.36
M24
284.66
759.43
823.48
1057.31
1240.3
M30
565.49
1505.66
1635.66
2100.38
2463.91
M36
988.24
2436.00
2858.55
3670.3
4305.92
M42
1680.54
4216.66
8072.29
5870.53
6886.66
M48
2968.0
5935.0
6677.00
8346.0
10020.0
注：
减速机与缩紧盘的拧紧矩为760N.M
（注：
文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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