TPM之设备自主保全治理.docx
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TPM之设备自主保全治理
TPM之设备自主保全治理
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通过学习本课程，你将能够：
●学会将TPM与6S治理结合；
●把握设备自主保护的方式；
●明晰自主保护治理的流程；
●学会对员工进行OJT培训。
TPM之设备自主保全治理
一、TPM与6S的结合——初期打扫
TPM活动有三大中心，其他工作都围绕着这三大中心进行：
一是现场（设备）。
在TPM活动中，设备治理者与保护者要通过预防保全幸免设备显现故障、保护设备等工作，增进自主治理设备的提升。
二是员工（技术）。
治理者要对员工增强治理与保护设备的技术培训，增进他们自主技术素养的提升。
三是效益（本钱）。
在TPM活动中，治理者要把降低企业的制造本钱、治理本钱，提高团队课题的效率作为一项中心工作。
TPM活动要与6S治理相结合。
6S治理是对5S治理的延伸，是在后者的基础上增加了平安治理。
在推行TPM活动之前，要对生产现场进行6S治理，通过整理、整顿等活动，对所有的设备、原材料、产成品、待验品等按时、定位、定容地码放，使通道、物品摆放、标识等到位，为TPM活动制造透明化治理的条件。
在6S治理进入第三时期——初期打扫时期时，治理者能够开始引进TPM活动，并慢慢深切。
1.初期打扫的目的
初期打扫自设备治理活动一开始就要着手进行。
打扫工作的内容不仅包括字面意义上对设备的打扫、清洁，还包括照顾、治理设备，确信设备的检查点和检查方式。
避免设备劣化
所谓设备劣化，是指劣设备的品质下降、性能降低等。
避免设备劣化的途径有以下两条：
正确的操作。
设备操作者要依照标准流程操作设备。
在引进新设备、新工艺时，治理者要对设备操作者进行OJT培训，增进员工技术的提升，保证员工始终按标准操作设备。
日常点检。
“日常”是指在生产进程不时刻刻的全进程。
“点”是指设备在运作进程中可能显现故障的部位，企业要重点检查这些部位，其他部位没必要天天进行检查。
例如，车床的车身、机头并非需要天天检查，但关于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要常常检查。
“检”是指检查的方式和频率，方式有观看、触摸、运用工具之分，频率也有每小时一次、每一个班次一次、每周一次之别，要视设备部位可能显现故障的周期而定。
综上所述，日常点检确实是在设备生产的全进程中，关于可能发生故障或损坏的部位进行检查，以避免设备劣化。
实现设备的最正确状态
初期打扫的第二个目标是实现设备的最正确状态，需要做好以下两项工作：
劣化的恢复。
在设备开始劣化时，要对其进行恢复工作。
大体条件整备。
在设备的大体条件不达标时，治理者要通过初期打扫活动进行改善，使其从头达标，维持正常、完好，实现最正确状态。
改革人的意识
初期打扫的第三个目标是改革人的意识。
企业领导的意识决定了企业的进展思想和线路。
只有领导树立正确的观念，才能率领员工进行正常的工作。
【案例】
学会利用合理化建议
某企业将鼓舞员工提出合理化建议列入了工作目标，各部门都率领员工向领导表了决心，决定由工会负责检查。
事实上，公会并非在意各部门一年当中的进程，只是在11月份发一个红头文件，要求各部门上报一年来收到的合理化建议，并依照标准化模式，用PPT演示出来。
展现内容包括其采取的合理化建议、目标、达到的成效等。
最终，领导选出最正确的一项予以表彰。
这是很多企业的适应做法，但这种做法的成效值得商议。
因为真正的合理化建议应当发自员工的内心，使员工们形成一种时刻改善的意识。
人们常把改善明白得为纠正错误的做法，其实不然，改善的本意是持续地越做越好，日新日高，不在于做好的幅度有多大，而在于永久可不能退回原先的状态，这才是改善的精华。
2.初期打扫的要点
在进行初期打扫之前，企业第一要制订打扫、加油基准的要点，尤其要注意对设备的加油事项，因为维持设备的润滑是使其不产生故障的重要保障。
初期打扫的重点部位包括设备主体、附属设备、设备的润滑状态、设备外观、与设备有关的管道等。
表1 打扫检查临时基准表
小组名
初期清扫基准
区域名
责任人
制订者
责任部位区分
No
部位
方法
工具
异常对策
周期
实施
日
周
月
本次
下次
责任人
责任人确认
第一周
第二周
第三周
第四周
表1是一个打扫检查的临时基准书。
在推行TPM活动时，可能原有的点检表已经不足以支撑治理者对设备的全面爱惜，现在就要颠覆原有的制度流程，从头试探，编制打扫的临时检查基准书，确信检查的部位、方式、工具、周期等。
【案例】
50年前的点检表
湖北有一家矿厂，在挖地下矿时需要用到起落机，工人们需要乘坐它下到地下一两百米的深处。
起落机由一台减速机来启动，这台减速机是矿山的核心设备。
有一天，厂长请来一名专家考察工作。
这位专家发觉，与减速机隔着一道玻璃的前方是一间操纵室，墙上写着职位说明，其中是操作平台，由电脑操纵每一口井的深度。
其他设备还有：
电梯的每一个口设有摄像头监视；呼唤系统，地下的工作人员通过它告知设备操作者把起落机停在何处。
专家进一步考察后发觉，尽管设备齐全，但这家矿厂在设备治理上存在两大问题：
第一，工厂实行四班三运转的值班制度，每班有三个工人，但是，关于如何操作设备、如何检修设备，每一个班次的工作人员缺乏统一的标准，墙上贴有各类奖状，可是却没有关键的操作机械SOP，存在隐患。
第二，专家发觉，在工作人员所用的点检表中，有一个重要的轴没有包括在内。
治理者说明道，他们所用的点检表是建厂之初制定的，那时设备中尚未那个轴承。
也确实是说，在过去的五十年中，机械设备多次更新换代，而他们所用的点检表一贯不变，这必然会造成点检手腕与对象无法匹配，难以起到应有的成效。
3.成立发觉与解决问题机制
在打扫时期，设备治理者要想真正把握设备的状况，必需做到两点：
一是在问题显现的第一时刻及时发觉，二是关于发觉的问题要及时解决。
发觉现场问题的渠道
发觉现场问题的渠道要紧有以下三种：
交交班记录。
交交班记录和记录以后的逐级确认事实上是一个责任转移的进程，能够反映企业生产的整体状况，治理者不能把交交班记录当做一种形式，而是应当予以足够的重视。
例如，相关工作人员在以为设备的某一部位可能显现故障时，不能只在量表上打一个叉，还要在交交班记录表上记录打叉的缘故。
如此，治理者在设备显现故障时，才能追根溯源，发觉缘故。
设备与环境的点检表。
设备与环境的点检表包括两种：
一种是由设备操作者填写的自检表，另一种是治理者巡视车间时所用的点检表，称为巡视点检表。
两份点检表有必然的不同。
相较而言，巡视点检表加倍专业，因为治理者更能看到一些深层次的问题，而设备操作者要紧通过自检表发觉那些比较明显的问题，例如螺丝的松动、某个部位的磨损等。
问题源的整理归纳。
在制造企业中，几乎天天都会有设备显现问题，有些问题能够当场解决，有些问题那么需要从长计议，还有些问题尽管那时解决了，但事实上并无从本源上解决，致使设备带病作业，最终再次显现故障。
因此，治理者要重视对问题源的整理归纳，以从全然上解决问题。
设备故障通常可分为三种情形：
一是所谓的小问题，即设备操作者当场就能够够解决的问题，如螺丝松动，只需要上紧即可。
需要注意的是，若是在解决问题的进程中需要停机，就要把它记在当班记录中，包括停机的缘故、停机时刻、解决的问题等。
二是当班人员发觉但没有能力解决的故障，这时当班人员需要向专业维修人员求助，可能需要跨班次解决，具体情形也要记录在交交班记录中。
三是需要跨几个班次乃至几天才能解决的故障，这种故障需要较大的维修动作，治理者要将其列入问题源。
针对这些故障，治理者要追本溯源，发觉问题点，引入PDCA治理系统。
关于不能当即解决的问题，相关负责人要上交给能够解决的上级领导，从班组、带班长或工段长、车间主任直至厂长，不能让问题悬而未定。
解决现场问题的方式
成立流程化治理方式。
有些企业尽管制定了许多流程，乃至每一个部门都制定了流程，却不意味实在现了流程化治理，它们中的一部份还停留在职能化治理的层次。
所谓流程化治理，是指在公司的整体工作流程中，每一个部门或职位的工作可能会流到其他部门或职位，需要由他人接着负责。
现在，尽管责任显现了转移，但要负最终责任的应当是最初负责的部门或职位的工作人员。
例如，车间设备显现故障后，车间主任发觉了问题源，向设备部申请备件；设备部称没有备件，提交给采购部；采购部称该备件不在打算之内，需要请领导指示；领导回应将在例会上指示。
如此下来，责任一再转移，时刻一拖再拖，问题始终没有取得解决。
从表面上看来，似乎谁都没有责任，但真正应当承担责任的是车间主任，因为作为问题的提出者，他应当在流程的任何环节都要跟进，直到问题取得解决。
问题票的利用。
治理者要学会利用问题票。
每一个问题都要有相应的问题票，其内容包括问题的5W1H——这是谁的问题，是何时显现的，是在什么地址显现的，发生的程度如何，等等。
问题票要随着流程逐级流转，使生产现场的任何问题都处于有效掌控当中，取得及时的解决。
PDCA的例会治理。
治理者在工作终止后要及时组织例会，通过PDCA治理，整理企业在上一时期显现的所有问题源，检查问题的解决程度、解决成效，关于没有解决的问题，要分析相应的缘故，问题源是什么，由谁最终负责，要一追到底，不遗留任何问题，才能成立完整的解决现场问题的机制。
二、设备自主保护
1.什么缘故设备要自主保护
制造业的设备常常显现问题。
一项量化分析显示：
在设备显现故障的缘故中，紧固工作不到位占40%～50%，润滑不良占13%～20%，磨损老化占10%，精度劣化占10%，设计缺点占8%，操作不妥占5%，损坏维修占3%，其他缘故占5%。
如图1所示：
图1 某企业设备故障缘故量化分析
这是一家企业设备的统计数据，不同企业的比例因实际情形的不同而有所不同。
从上述缘故中能够看出，在设备进入正常运行时期的进程中，对它们的日常保养十分重要。
因此，治理者要领导员工增强对设备的自主保全治理。
2.如何进行设备自主保护
企业如何才能通过自主保护治理使设备达到理想状态呢？
图2 企业如何进行自主保护治理
自主保护的着眼点
故障浪费。
即设备因功能或性能的降低或灭失，生产效率降低，从而产生浪费。
预备调整浪费。
即在从生产A产品调整到B产品的预备时刻中产生的浪费。
空转暂停浪费。
即为了检查、调整设备的某个部位，需要空转设备而不产生产品所产生的浪费。
速度浪费。
即由于设备的运转速度降低而造成的浪费。
工程不良浪费。
即由于工程存在的缺点而造成的浪费。
初期效率浪费。
即在设备的利用初期，由于设备的设计不良或操作者操作不良而产生的初期磨损等浪费。
自主保护的改善方式
如图2所示，自主保护治理的着眼点与改善方式并非一一对应，而是彼此交叉。
常见的改善方式包括铲除微缺点、追求最正确状态、劣化的恢复、调整的调剂化、提高技术、分析技法等。
自主保护的展开程序
初期打扫。
把设备的自主保护治理与初期打扫结合起来，了解污染部位的所在，把它们打扫干净，暴露出问题。
找到问题的发生源和困难部位，制定计谋。
例如，设备频繁显现漏油现象，通过度析发觉，问题的发生源是设备中间的石棉垫损坏，制定的计谋是改换石棉垫。
制订基准书。
在发觉困难部位后，要制定能保证员工及时发觉问题的基准书。
总点检教育。
治理者要教育设备部门与现场制造、操作部门了解设备需要点检的部位、频次与方式。
自主点检。
员工同意教育后需转变观念，能够自主利用点检表保护设备。
工程品质保证。
要保证设备、产品的品质。
3.大体条件的完善
大体条件的完善来自于两个方面：
一是与自然劣化作斗争，即通过设计研发延长设备的利用寿命；
二是幸免强制劣化，强制劣化包括利用不妥、环境恶化等造成设备迅速丧失功能和性能。
4.设备故障的改善
设备故障改善的五大策略
老化的恢复。
针对设备的老化，治理者要采取方法使其在必然程度上恢复到原有的状态，包括理想指标、品质要求、精度品级等。
遵守利用条件。
不同设备的利用条件不同，设备操作者在放置、利用设备时要遵守这些条件。
环境条件达标。
设备的正常运转对粉尘、压力、温度、湿度等环境条件都有要求，为了改善设备故障，必需第一使环境条件达标。
避免人的失误。
要避免人为的失误，做到对设备的防呆化改善。
改良设备弱点。
每件设备都有弱点，例如，有的设备周密但不便于维修，有的设备灵巧但弹性不够，治理者要针对设备的软肋，一一解决，不断改善。
设备改善的要点
改善设备故障的要点有以下几点：
螺丝、螺帽的对准记录，指示量器具的利用范围标示，流体的流向标示，阀门、旋塞类的开关标示，加油口及应加油类别的标示，油面器或加油器的利用范围、点检顺序的标示等。
总而言之，设备改善的着眼点要放在细微的地方，切忌好大喜功。
三、设备自主治理七个阶梯
1.自主治理的七个步骤
设备自主治理的展开要通过七个循序渐进的进程：
第一步，初期打扫。
在这一时期，治理者要找到设备的污染点，改善污染环境。
同时，可将故障点设为在点检表中需要检查的点。
第二步，故障本源计谋。
对设备产生的故障，治理者要透过表面现象发觉问题的本源，并提出相应的计谋。
例如，有位治理者发觉传送带常常发生磨损现象，一开始他只是及时改换，后来通过细致分析，发觉真正缘故是轴与轴之间的平行度不够，从而提出计谋，从全然上解决了问题。
第三步，制作基准书。
基准书是点检表的初期表现形式。
发觉困难部位后，要制定能保证员工及时发觉问题的基准书。
第四步，综合点检。
第五步，自主点检。
第六步，标准化。
第七步，自主治理。
2.自主治理的三个时期
自主治理活动可分为以下三个时期：
堵塞劣化的活动
第一个时期为堵塞劣化的活动，包括自主治理的前三步。
这一时期要做的工作有四项：
第一，正确的操作、调整和调剂。
正确的操作是为了避免人为的失误；正确的调整、调剂是为了避免工程不良。
第二，大体条件的整备。
所谓整备，确实是指将缺失的条件补强。
具体而言，包括打扫、锁紧、加油等活动。
例如，某生产易拉罐的企业利用的都是入口的大型生产线，不存在技术掉队的问题，可是车间里地板上老是会有掉落的易拉罐，在生产线拐弯的地址十分明显，要想解决那个问题，就要改良滑轨设计或利用负压装置，这些都属于大体条件的整备。
第三，对异样的预知和初期发觉。
有些设备尽管表面上是完好的，但其实存在一些潜在的问题。
这就需要治理者对设备有深切的了解，在问题显现的初期乃至问题显现之前发觉它，以预防以后的故障与灾害。
第四，保全数据的记录。
对保全数据的记录要完整，要反馈到MP设计中。
【案例】
如何完善数据记录
一家公司的设备部领导分享了一个关于保全数据记录的心得。
这家公司的设备很周密，因此，设备治理与保护者需要培训很长才能把握相关技术。
但是，设备保护工程师流动性很强，公司因此付出了庞大的培训本钱，而且很多专业技术被工程师离开时带走。
后来，他们想到一个方法：
这位领导把所有人对设备的维修记录做成文件包，并在文件包中进一步分门别类。
例如，在进入关于A设备的所有维修记录后，能够发觉其各部份历次维修针对的问题、问题背后的缘故、采取的计谋、维修成效，等等。
如此，设备再显现问题后，维修工程师能够带着电脑来到现场，打开文件包，查询与显现问题的部位相应的记录，对照可能显现的问题，借鉴相应的计谋，从而实现知识的共享。
有的工程师在保护设备时没有进行好的记录，这就需要治理者常常总结他们的体会，使之转化为案例。
固然，设备保护者在维修设备时可能发觉文件包里没有的新问题，这时就需要将相关资料补充在其中，久而久之，保全数据的记录将愈来愈全面。
测定劣化的活动
自主治理的第二时期是测定劣化的活动，涵盖了自主治理的第四步和第五步。
发觉设备不行用了以后，测定设备的劣化时需要两个数据的支持：
一是正常值，即设备应当达到的标准数据；二是监测值，即反映设备现状的数据。
若是监测值游离于标准值的范围之外，就说明设备显现了劣化。
例如，热电偶用于测量设备内部温度，假设正常值是热电偶与实际温度相差正负一度，若是监测值是正负两度，就说明那个设备产生了劣化。
要想使其恢复到正常状态，需要进行日常点检和按期点检。
固然，测定设备的劣化程度时也会需要借助一些仪器。
【案例】
小道具的大作用
一家大型食物公司引进了日本的一套生产线，生产线上所用的变速电机常常发生故障，设备保护工程师检查后发觉，电机中的一个二极管常常显现问题，缘故是设备在运作时产生的震动太大。
在与日方多次交涉后，对方也没有从全然上解决问题。
工程师通过量次实验，终于找到了解决方法：
只要在二极管下方与电机机座连接的部份加上一块硅胶，利用其弹性，就能够起到减震作用。
一个简单的小道具就能够解决一个大问题。
可见，设备治理与保护者一方面要深切挖掘设备显现劣化的缘故，另一方面要灵活制定解决方案，及时使设备恢复。
劣化恢复的活动
自主治理的第三时期是劣化恢复的活动，即自主治理的最后两步。
这一时期的活动具体包括小修理、故障的恢复和对突发故障修理的援助。
很多企业利用一些大型的周密设备，为了保护它们，需要运用多种监测和保护手腕，本钱颇高。
因此，有些企业便将这些设备的保护工作外包给出售设备的公司。
但是在实际工作中，出售设备的公司在维修能力和响应时刻上不必然符合公司的要求，尤其是在响应时刻上，这就需要设备治理者在采购设备前了解对方所能提供的关键备件离公司有多远，维修的响应时刻是多久，等等。
3.现场问题的改善的着眼点和方式
在现场问题的改善中，治理者不要把目光定得太高或过于宏观，而是要先从宏观层面上把控，再进行微观处置，即从大处着眼，小处着手。
要把设备的所有缺点找出来，一一改善，从能做的开始，到做到位为止，最终达到零缺点的境遇。
在这一进程中，要做到日事日毕，日清日高。
4.污损发生源的计谋实施方法
由于生产产品的特性，很多设备会产生必然的污染。
针对不同的污染源，治理者经常使用的计谋实施方法有以下几种：
从打扫中对重复污损、重复故障的设备部位进行改善；从发生源杜绝故障，如避免飞散、加盖、密封等，以降低空气中的粉尘污染；对液压管接头漏油的修理；对切屑的减少与回收，等等。
【案例】
如何从本源杜绝污染
在应付污染发生源方面，国外的一些治理体会值得借鉴。
在日本的一家啤酒厂，设有一道参观走廊，走廊不设台阶，缓缓上升到车间，继而沿着车间，呈环形从啤酒最初的发酵车间到蒸馏车间，再到灌装车间，依照工序延伸出去。
整个生产现场只有三个工人，他们穿着粉色的工作服，负责检查啤酒瓶的清洗和传送。
这是因为，该厂的啤酒瓶用完后要进行回收，持续利用四次后才报废。
流水线自动清洗啤酒瓶，这三个工人负责发觉未清洗干净的啤酒瓶，并将其通过一道滑轨滑出去再次清洗。
由于持续盯着啤酒瓶眼睛会劳累，三个人每隔15分钟就换一次班。
在整个生产现场，不锈钢的发生罐、蒸馏罐、存储罐、装箱机等设备完全自动化、封锁化作业，从而在源头上幸免了啤酒的外溢，杜绝了污染。
需要注意的是，设备常常在细微的地方显现精度的降低。
这就需要治理者细致入微地观看、分析，准确地找到污染源，予以改善，提高相应部件的精度品级。
5.如何改善困难部位
关于困难部位，治理者可通过以下途径予以改善：
第一，与6S推动相结合，在打扫时期导入TPM。
第二，明确职位点检表，保证所利用的点检表设计合理。
第三，时刻维持清洁。
在设备治理中，治理者要引入“赤手套原那么”，即在打扫设备后，戴上赤手套，弯下身触摸设备下方，踮起脚乃至踩着板凳触摸设备上方，检查手套是不是仍然洁白。
最重要的是，不能知足于现场表面的光鲜干净，仍是要检查其机理层面的内容。
四、员工操作技术提升——OJT培训
1.现场制度标准的内容
现场制度标准的内容涵盖人、机、料、法、环五个方面。
人的标准包括现场治理制度、职位工作说明书等；设备的标准包括设备点检、备品件治理、设备的安装、设备的利用等；原材料的标准包括IQC来料查验、BOM标准配方等；方式的标准包括SOP标准作业指导书、看板治理等；环境的标准包括6S治理、库存治理等。
可见在生产现场，标准无处不在。
企业治理者既不能像编书一样将之面面俱到地罗列出来，也不能欠缺必需具有的标准。
现场制度标准必需存在且可执行。
之因此要重视对现场制度标准的成立和遵守，是为了使治理者摒弃打算经济时期残留的机关化作风，培育现代化的治理思维，改变实际工作中先晓之以情，再依之于理，若是不起作用，才行之以法的怪现状，将法的地位提至首位。
不管是推行TPM仍是其他治理制度，成立标准的目的并非完成上级指派的任务或完善某个体系，而是为客户制造最好的产品，最终知足客户的需求。
培训的目的
在传统的生产模式中，很多员工凭体会操作设备。
但是，随着工业技术的进展，设备更新愈来愈快，凭之前的体会已经不足以操作它们。
因此，治理者应当改变体会性的操作模式，通过对员工的OJT培训，完善设备操作标准，使员工的作业趋向一致性，最后形成按标准操作的模式。
3.如何进行OJT培训
制作OJT训练预定表
在培训前，治理者要制定一张训练的预定表，进行四项确认。
培训者的确认。
选择培训者的标准不仅包括体会背景，还包括教练能力、表达能力、标准化熟悉等多项因素。
受训者的确认。
包括受训者的意愿、能力等。
受训者对设备的认知度不同，对其培训的内容及重点就不同。
确信完成的时刻。
确信完成的步骤。
工作的分解
培训者不能直接把现有的SOP拿来培训，因为SOP过于笼统。
培训者应当把简单化的标准作业指导书展开，进行分条讲解。
培训四步骤
学习预备
在学习预备时期，培训者要使受训者维持心平气和的状态，才有利于其充分吸收培训的知识。
同时，要尽力使其进入正确的状态，比如在培训中，面对面不是一个专门好的方式，培训者与受训者肩并肩，一起面对要操作的设备，这不仅有利于降低受训者的压力，也有利于提升其明白得力。
教授工作
简单地说，教授工作确实是“说给你听”、“做给你看”，告知受训者每一步骤的注意事项。
培训者要幸免利用过于专业的名词，不要超过受训者的明白得能力。
试做
试做确实是“他说他做”、“你看你纠正”。
受训者试做时不能只做不说，培训者要要求其在操作的同时复述每一步需注意的事项。
可想而知，这对受训者有专门大的难度，当受训者犯错时，培训者要及时帮忙受训者纠正其在试做中显现的错误，要有足够的耐心，鼓舞其多做练习，把受训者教到熟练把握技术为止。
考验成效
OJT培训的最后一个步骤是考验成效。
现在，要找一些技术娴熟的老员工，让老员工与受训者组成一对一的师徒关系，当受训者碰到难题时，师傅负责教他应该如何做，并及时鼓舞。
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