气调库冷库施工规范.docx
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气调库冷库施工规范
QB
北京福瑞通科技有限公司企业标准
QB/J01-2013
气调库工程施工规范
2019-10-30发布2019-10-30实施
北京福瑞通科技有限公司发布
前言1
1总则2
2引用规范及标准3
3装配库4
3.1库体4
3.2冷库门7
4气调库12
4.1气密层施工12
4.2气密性试验13
4.3气调设备与管路14
4.4加湿系统14
5制冷机组、附属设备14
5.1总则14
5.2制冷机组15
5.3制冷附属设备15
5.4吊顶风机16
6制冷管道、阀门仪表16
6.1总则16
6.2制冷管道17
6.3阀门23
6.4仪表23
7电气安装24
7.1总则24
7.2电气安装说明25
8制冷系统吹污、气密性及抽真空试验25
8.1吹污25
8.2气密性试验25
26
8.3抽真空试验
9制冷剂的充注与回收28
9.1制冷剂的充注28
9.2制冷剂充注的方法及措施29
9.3制冷剂的回收32
9.4制冷剂回收的方法及措施32
10制冷设备及管道的防腐与保冷35
10.1制冷设备及管道的防腐35
10.2制冷设备及管道的保冷35
11制冷系统的试运转与调试38
11.1制冷系统试运转38
11.2制冷系统调试43
12成品保护47
13安装工程交接与验收48
本规范用词说明49
为了保证气调库、冷库安装工程质量，本公司特参照有关气调库、冷库、制冷等有关国家标准及行业标准，制定出本企业标准，作为本公司工程施工和检验的依据，其中的各项技术要求将随本公司及本行业的技术进步及相关产品的改进而修改。
本规范共分13章，其主要内容有：
总则；引用规范及标准；装配库；气调库气密层；制冷机组、附属设备；制冷管道、阀门仪表；电气安装；制冷系统吹污、气密性及抽真空试验；制冷剂的充注与回收；制冷设备及管道的防腐与保护；制冷系统试运转与调试；成品保护；安装工程交接与验收。
本标准由北京福瑞通科技有限公司提出。
本标准起草单位：
北京福瑞通科技有限公司工程部
本标准主要起草人：
庞建松、许照耀
1.0.1为了加强对气调库、冷库安装工程施工质量的管理，统一气调库冷库工程施工质量的验收规范，保证
工程质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于以硬质聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料为隔热层，金属材料为面板层的大、中、小型组合冷
库（以下简称“冷库”）和组合气调冷库（以下简称“气调库”）。
其他面板材料的冷库可参照本规范。
1.0.3本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式等制冷设备。
1.0.4本规范适用于采用氢氯氟烃、氢氟烃以及由它们的混合物所构成的制冷剂（R134a，R22，R401A，
R402AR404A，R407A，R407BR407C.R410AR507）的制冷系统安装工程质量的验收。
1.0.5本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.6本规范所述的压力均为表压（文中另有注明者除外）。
1.0.7气调库、冷库工程施工质量的验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规
2引用规范及标准
GB50072-2001冷库设计规范
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB50093自动化仪表工程施工及验收规范
GB50274-98制冷设备安装工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T9061-1999组合冷库
JB/T6527-1992组合冷库用隔热夹芯板技术条件
SB/T10447-2007水果和蔬菜气调贮藏原则与技术
SBJ14-2007氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范
3装配库
范围：
装配库由库体、库门、辅件等部分组成。
另有一些特殊的冷库，需要采用特殊的附件来加强和完善冷库的结构。
3.1库体
3.1.1总则
3.1.1.1隔热板应符合JB/T6527的规定（包括彩型钢板的厚度、保温层容重等）。
3.1.1.2冷库库体应按经规定程序批准的图样和技术条件进行安装施工
3.1.1.3组装后的冷库库体接缝应均匀、严密，接缝错位应不大于1.5mm。
使用的密封材料应无毒、
无嗅、耐低温、耐老化，有良好的隔热性和防潮性。
3.1.1.4库体表面涂层应色泽均匀，光滑平整，无明显划痕、擦伤，与金属板结合应牢固，无锈蚀、剥落。
3.1.1.5冷库的钢结构承重骨架的设计、制造及安装应按照GBJ17、GBJ205的有关规定进行。
钢筋
混凝土承重骨架应按照GBJ10、GBJ204的有关规定进行。
3.1.1.6冷库隔热地坪的施工及验收应按相应标准规范进行。
3.1.2原材料贮存、运输
运送库板的车辆到达施工现场后，应做到有组织的卸车，按照库板的类型和规格尺寸分类整齐码放，地面及库板每层间放置防划伤保护材料。
卸车堆码过程中，应轻拿轻放，严禁抛扔、拖拉等野蛮搬运，避免库板及外层保护膜划伤；应检查库板外观质量，有无划伤、凹坑和鼓胀等质量缺陷；堆码必须分类摆放整齐，发现长短超差的库板单独堆放并做好标记。
隔热板的存放应在室内，如在室外存放时应有良好的防雨水措施，隔热板不得有被雨淋湿或浸泡现象，
在室外存放下面应有垫板，距地面高度不小于100mm堆放高度不应超过三米，并整齐码垛。
依照设计部门或供应部门提供的采购定货明细及设计图纸，安排专人清点已到货的库板数量及规格，检查库板的外观和密度并做好记录；对存在严重质量缺陷的库板应及时上报项目经理或现场技术负责人员，做出换货或者允许使用的决定。
3.1.3隔热板安装（以搭接式为例）
3.1.3.1冷库隔热板安装程序如下：
测量定位放线t隔热板安装t包角附件安装t打胶t板面清理
气调库隔热板安装程序如下：
测量定位放线T隔热板安装T包角附件安装T打胶、气密层施工T板面清理
3.1.3.2进场施工前，清理现场地面卫生，将地面清理干净，以方便弹线。
审核图纸，校核图纸平面图立面图大样图的各个尺寸是否正确，按设计要求将线放好。
按图纸要求，进行固定地槽。
地槽固定一般采用6*40塑料涨塞固定，涨塞间距300-500mmi
墙板安装时从库体角部开始安装墙板，为了确保垂直度，应用磁力线坠将其找正、放直。
用蘑菇头螺栓将板固定在墙梁上。
墙板下端应用拉铆钉与地角固定牢固。
铆钉间距300mm为宜。
安装每一块墙板时，公、母槽结合面上均匀打一道泡沫填缝剂，打料应均匀连续；墙板安装到位后，墙板内外钢板与地槽搭接处拉铆钉联接固定，铆钉间距库内以300mm为宜；
3.1.3.3顶库板安装宜与墙板安装交替进行。
顶库板安装时，与墙板搭接处的端头钢皮应断开50mm
防止“冷桥”跑冷；顶库板每块之间结合面上均匀打一道泡沫填缝剂，打料应均匀连续。
钢板外搭接处拉铆钉临时固定。
在吊装顶板的时候，可用升降平台的顶升法，将板升至要求位置，调整、放平。
顶板有吊点时，蘑菇头螺栓开孔处应用硅胶密封，通过蘑菇头螺栓与顶板吊梁固定牢固后再进行第二张板的安装。
顶库板与顶
库板端头的对接缝要进行处理，以防止漏气、跑冷。
顶库板全部安装完成后，对接缝要打满发泡料，用拉铆的方法将宽度100mm彩钢板封盖在对接缝处。
顶板安装的同时应校正墙板的垂直度误差。
顶库板的长度应相对墙板外表面短20mm顶库板安装完
成后，安装外包角时，将20mm缺口处打上发泡料，保证库体的密封性能。
顶库板或墙板需要开洞打孔时，首先应根据图纸设计要求进行内外放线定位，复核无误后开洞打孔；
进线孔、进液孔、回气孔、上水孔、排水孔使用开孔器开孔。
管路及电气安装完成后，库板上所有管路穿
孔，必须用发泡料或密封胶封闭防止漏气跑冷。
遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨，无毛刺。
内外包角
拉铆钉间距为300mm
3.1.3.4库体安装好后，排时间打硅胶，硅胶缝光洁、平滑，打硅胶最好排在当天收工时或工程后期处
理以防碰坏。
冷库试机过程中，应专人检查库板外表面应反光均匀、无结露、跑冷现象；检查接缝处、开洞打孔处的密封状况；库门、观察窗口等处有无密封不严的情况，及时处理脱胶、漏气等保温、密封失效的问题。
如无特殊要求，库体节点施工按照FRT施工图集《库体节点图》实施。
3.1.4地面保温、气密防潮层施工
3.141地面保温一般为挤塑板（XPS200-250）,保温厚度按设计要求进行。
挤塑板入场时应对材料
进行检查，符合设计要求的才能允许施工。
3.1.4.2防潮隔气层采用0.2mmPU塑料膜。
地面做法参照FRT施工图集《地面做法一、二》。
3.1.4.3施工方法：
1、下层塑料薄膜施工时，库间四周应上翻200mm搭接处不小于100mm接缝处、上翻处
与库板连接处用塑料胶带粘接严密。
2、XPS挤塑板铺装时要注意挤塑板板缝要靠实。
施工中板缝贴靠不严处，可用聚氨酯填缝
剂密封。
上下层挤塑板板缝要错开，错缝尺寸〉200mm
3、上层聚乙烯塑料薄膜施工时，搭接处不小于100mm接缝处用塑料胶带粘接严密，聚乙
烯塑料薄膜四周上翻200mm与库板用塑料胶带粘接严密。
4、保温及气密层在冷藏门（气调门）门口处，应超出墙板外面板200mm
5、保温防潮层施工过程中要进行严格检查，确保保温防潮层密封严密、无任何遗漏方可进
行下一步施工。
6、在冷库降温2日待拉开缝隙后，踢脚及库外地面与库板连接处应用密封胶嵌缝缝。
3.1.5注意事项：
3.1.5.1冷藏间系低温高湿类特殊建筑，其围护结构的保温隔汽工程的施工质量是决定冷藏间建筑质量和使用寿命的关键。
因此，在施工时必须严格按照设计要求，对材料、质地、做法、节点、处理等进行仔细研究，不得任意变更，以确保工程质量。
3.1.5.2安装前应检查板面，不得有起色，挖凹、破损、划痕、钉孔等现象存在，保证整体板面平整、干净。
保温板缝应严格按板缝构造施工，拉铆与打胶要稳固严密，连接件数量，间距应符合设计要求。
3.1.5.3为确保冷库的保温、隔汽、密封性能，除变形缝外，所有板缝及彩钢板，或铝型材压条均须打密封胶，绝不可遗漏。
打密封胶之前应将板缝间的塑料保护膜及其他杂物清除干净。
3.1.5.4冷库、气调库施工中应注意断冷桥，断冷桥的处理方式应符合设计要求，气调库库门侧的墙
板垂直度及平面度应w3mm如无特殊要求应按附图：
《通用节点图
（一）》施工。
3.1.5.5施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器工具直接放于板上。
3.1.5.6切割后的铁屑应随时清理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色喷补。
3.1.5.7对于挂钩连接的库板在拧紧挂钩时，应缓慢均匀用力，拧至板缝合拢，不可用力过度，以免钩盒拔脱。
3.1.5.8尊重设计、尊重业主、尊重监理是施工企业的一贯宗旨，在施工过程中若遇到实际情况与设计图纸不相符或设计图纸不详之处，必须同业主、监理及设计单位及时联系，不准自作主张，自行处理，以
确保工程质量。
3.2冷库门
3.2.1手动平开门
3.2.1.1门框的安装
库体拼装时，门上框板自下向上推入安装位置，将其上端的挂钩与顶板销盒相连固定。
对隔墙的门上框板、将它由下向上推入安装位置，用包角与顶板固定。
整体式门框板的安装同其它库体墙板的安装一样，以挂钩、销盒与顶、底板、墙板相连。
3.2.1.2门扇及附件安装与调试可参照手动平移门进行
3.2.2手动平移门
3.2.2.1安装
安装前应根据图纸核对门洞、门樘、预埋件等相关尺寸，不符要求的应设法纠正。
按图标出安装高度线，并标出道轨的水平线。
按图及门洞宽度的中心线及水平高度标出的中心位置，
再按图尺寸标出其余的位置。
将轨道用紧固螺栓固定在标出位置上，并保证轨道在水平线上。
按图将门樘用少量木螺钉固在毛樘上，
使其符合要求。
净樘在毛樘之间应打密封胶或其他耐低温、密封材料。
把门扇挂上道轨，将门扇上端的吊架座与道轨内滑轮固定好，然后将门推至关闭状态。
门扇与门樘位
置准确后，即将门前压紧装置、靠轮座、内开门碰块及下压紧装置在调试中安装到最佳位置。
3.2.2.2调试
门扇上端吊架、滑轮轴及前压紧、下压紧都可进行调整门的密封状况。
（注意：
门扇上端的吊架座应与
道轨平行）。
3.2.3气调门（FRT公司产GTD2025）
1、检查库墙、开门洞
检查气调门区域内的墙板，墙板垂直度、平面度应w3mm按图纸要求开毛洞尺寸：
2010*2505（宽
*高）mm确保门洞的水平及竖直度v5mm
门洞高度以库内完成地面为土0.000计算。
根据气调门结构，气调门处墙板外侧应保证有300mm开启空间。
2、门框组装
气调门组装时应分清是左开门门框还是右开门门框。
（本例仅以右开门为例，左开门与之对称安装）
门框组装地面要铺保护垫，将门框部件放在上面，将有保护层的一面朝下。
将角型固定块放在上门框两端中间的凹槽中，将矩形固定块放在左门框与上门框最靠外面的凹槽里。
用内六角平头紧定螺钉固定牢固并确保门框45。
接缝紧密结合，并保证门框的几何尺寸。
侧门框与门右框连接端用M8*45半圆头螺栓将L型固定块固定牢固，待上门框+左右门框组合件在墙
板上固定牢固后，再通过上门框上的M8*45半圆头螺栓将侧门框固定。
3、门框固定
复检门洞尺寸是否符合设计要求，在门洞墙板门框处弹出土0.00水平线，用砖块或木块将墙板左右门
框处垫至土0.00水平线，将组合门框（上门框+左门框+右门框）放置门洞处。
为防止组合门框变形，组合
门框下端用L=2040木方支撑。
调整门框位置使其与门洞中心线对齐。
用水平尺检查立框是否垂直，如果不垂直，用小铝片调整。
用水准仪或抄水平软管检测上门框水平度，如果不垂直，用小铝片调整。
用M10螺杆、M10螺母和大垫片将门框安装在库墙上（图3、图4）。
将组合门框旋紧在墙板上。
图4
图5
待组合门框固定完成后，固定侧门框，组装方式见（图1）,侧门框与组合门框接缝处应严密可靠。
用水准仪或水平管检测侧门框，保证侧门框水平。
侧门框与墙板固定方式与组合门框固定方式相同。
4、滑轨及托架安装
门框应作为一个整体进行检测，确保水平，如有需要进行调整。
这一点在后面固定门的时候是非常重要。
将托架安装在上门框及侧门框上（图04、图05）。
将开门限位器安装在右滑轨上（图6），然后将托架安装于上门框和侧门框上。
将滑轨安装在导轨支架
上（图5、图6）滑轨两端用堵帽密封。
先不要旋紧螺丝，滑轨很可能需要调整。
将关门限位器装置安装在左门框上（图7、图8）。
（以上固定用标准间均为：
M8*25内六角半圆头螺栓+平垫+弹簧垫）。
图7-1
图7-2
5、塑料边框安装
接下来，安装塑料边框（图6、图7-2），从上部型材开始。
首先，将角固定在凹槽中，然后用橡皮锤或拳头轻敲框架的其他部分。
塑料边框共分为：
上边框、左边框、右边框、侧边框四部分。
对于气调门，应该在拐角的型材连接处使用少量硅密封胶。
6、开门挡块安装
开门挡块固定在左门框相应位置，固定用标准件为M8*25内六角半圆头螺栓+平垫+弹簧垫。
（图9-1、
图9-2）
图9-1
图9-2
7、门扇安装
将门扇举起使滚轮装入滑轨。
调整滑轨以确保门在一条直线上滑动，然后拧紧导轨上的固定螺丝，将门扇滑到关闭，直到轴承滑进滑轨凹槽中（图10）。
通过门扇上对滚轮吊件固定螺丝对门扇进行高度调整。
将门滑动打开并调整，以确保橡胶垫圈和地面之间的距离为4〜5mm关上库门以确保门扇下端橡胶密封条和地板之间密封。
然后将螺丝拧紧（图11）。
通过滚轮轴承环及限位块对门扇进行水平调节。
水平调整时，将门扇滑出滑轨凹槽，门扇橡胶密封条
和门框之间间隙为2-3mm将门扇滑到关门位置，保证门扇橡胶密封条和门框之间接触紧密无透光现象（图
11）。
图10图11
8、压紧块、导向块、门下密封角及防撞杠安装
将红色的防撞杠装在门上，并用黑色的橡胶帽把孔盖上，安装用标准件为M8*30内六角半圆头螺栓+
平垫+弹簧垫。
门框上的孔用透明堵空帽盖上。
螺栓突出的部分应该切掉或用灰色的螺丝帽盖上（图10）。
图11-1图11-2
将门扇关闭，保证门扇与门框密封，用M8膨胀螺栓固定压紧块及导向块（图10、图11-1、图11-2）。
门下左右密封角用硅胶安装于左右门框下端及地面处（图12-1、图12-2）,安装完成后24小时方能关
闭门扇，避免因门扇摩擦导致密封角位移。
图12-1
图12-2
9、外门把安装：
门扇安装完毕后，安装外门把（图13）。
10、门框内包角安装
门框内包角为彩钢折角，用?
4拉铆钉与墙板固定，拉铆钉间距
彩钢包角与塑料边框及墙板之间用密封胶密封，要求密封严密均
气调门安装时参照FRT施工图集《气调门总装图》
图13
4气调库施工
4.1气密层施工
4.1.1库体全部安装完成后，库体需进行气密处理的部位是板缝、角部及地坪踢脚。
根据气调库的打压条件，
对于图纸要求刷气密胶、贴无纺布的地方.
4.1.2将无纺布切割成条（宽度和长度按图纸或工艺要求，无纺布不宜搭接），卷成卷待用。
4.1.3将库体需刷气密胶、贴无纺布的地方擦干净（最好用丙酮），不得有油污、水气、灰尘。
4.1.4涂刷气密胶时，气密胶一定要涂得均匀、饱满。
4.1.5边涂刷气密胶，边贴上无纺布。
无纺布卷需边打开边贴，对于立板的板缝和角部，无纺布卷需从上往下、边打开边贴。
4.1.6贴无纺布时，在无纺布上立即刷第二层气密胶固定无纺布。
要求边贴无纺布，边刷第二层气密胶。
刷第二层气密胶固定无纺布时，操作要求如下：
4.1.6.1对于板缝，要用毛刷沾气密胶将板缝处压实，然后向两侧刷，赶出无纺布与库体接触处的气体，使无纺布与库体完全贴附，气密胶仍然要涂得均匀、饱满、要将无纺布完全覆盖，且气密胶要均匀涂到无纺布边外15mm左右。
4.1.6.2对于角部，要用毛刷沾气密胶将角部压实，然后向两侧刷。
4.1.6.3对于转角部位，多余的无纺布要折叠平整后（一定不能用剪刀剪切），再用毛刷沾气密胶
将角部压实，然后向四周涂刷。
4.1.7气密胶刷子每次使用后，一定要用水浸泡冲洗干净，晾干后再用。
4.1.8气密胶干后（一般需要24h）,就可以按工艺要求进行气密试验；
4.1.9如果气密试验达不到要求，进行找漏，处理漏点的方式：
在漏点处涂刷气密胶处理，当气密胶干了以
后，重新按工艺要求进行气密试验。
如无特殊要求，库体节点施工按照FRT施工图集《气密层施工》实施。
4.2气密性试验
4.2.1空库检验初始压力196Pa（20mm2O柱）后，检验压降时间20min,检验结束压力仝78Pa（8mm2O柱）
为合格，从检验开始至记录结束过程中，库内温度因尽量避免波动。
4.2.2气调库气密性试验采用内部加压法。
气密性试验计量应采用U型压力计或电子压力计。
4.2.2将库门打开，使库内外空气充分交换，时间应不少于24小时，尽量使库内外的温度一致。
4.2.3停止对库内外的降温与加热。
4.2.4堵塞所有与库外连通的孔洞，并密封好。
425关闭气密门并检查，其密封应良好。
426启动打压装置（根据各库的条件，可选择鼓风机或气调设备中的空压机），使库内压力上升到比规定
要求的压力高5mm20，然后关闭打压装置及阀门。
427压力回落到规定要求的数值时，开始记录试验的开始时间及压力数值。
每隔1分钟记录一次库内压力
值，填写《气密性试验记录表》。
试验经20分钟后库内剩余压力值符规定要求的数值为合格。
428若达不到上述要求，须找漏补漏后重复进行上述试验过程，直到达到要求为止。
4.3气调设备与管路
4.3.1气调库配用的气调设备的性能参数和质量应符合相应标准规定。
FRT气调主要设备包括：
制氮机、二
氧化碳脱除机、乙烯脱除机、止漏泵、气调袋、气调管路及阀门等。
4.3.2气调设备及阀门管路连接方法参照FRT公司《库体、制冷、气调、加湿工程施工规范图集》。
4.3.3气调设备、管道及控制阀门应排列整齐，安装牢固。
系统管道的连接应符合产品图样和技术文件的要
求。
4.3.4气调间应在适当位置设置观察窗（图13），以便对贮藏物进行检查。
观察窗窗口及窗框四周用密封胶密封严密；气调间的顶棚上面装有气调袋及安全阀（图14），气调袋袖口处用透明胶带缠绑牢固。
安全阀应竖直安装，安装完毕应检查安全阀上下密封盖是否完全关闭且能自由活动。
4.3.5气调管道长度应不超过100m；各管道挠度应不大于1/350;管道不应有下垂的U型弯管；管道应坡向气调间内，坡度》5%
4.3.6气调管道安装前应检查管道内壁，如内壁有灰尘及其他杂物，应用毛巾将管道内壁擦拭干净。
图13
图14
437
气调管路施工可参照4.4加湿系统相关内容，并应遵
安全阀
照FRT规范图集《气调管道安装》相关内容进行。
4.3.8观察窗的安装（本案仅以FRT公司GTW805观察窗为例）。
①、观察窗安装施工作业准备：
安装工作中所使用的观察窗在
气调袋
运输、保管和施工过程中，应采取防止其损伤或变形的措施。
②、观察窗放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，不与腐
蚀物质接触。
门窗不直接接触地面，下部均匀多点放置垫木。
③、搬运及安装观察窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
图15
④、观察窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品
种、规格、开启方向、外形等。
不合格及有损坏者应予以更换。
790±5mm*485*
±5mm（长*宽）。
先从库内进行窗框安装，内角用拉铆钉固定完毕后由库外安装窗体，窗体就位后应处理窗框与库板、窗
体与库板、窗体域窗框之间的缝隙，用硅胶均匀密圭寸。
4.4加湿系统
4.4.1加湿系统包括软化水处理器（图17）、超声波加湿器（图18）、水系统阀门及管道（图19）等组成。
图17图18
图19
4.4.2超声波加湿器各部分说明（图20）:
编号
部件名称
规格
数量
1
操作电路连接线
2
2
金属连接器
2
3
喷雾口
6
4
进水口
DN15
1
5
溢流口
DN15
1
6
维修用排水口
1
21
1111JF
口
ill：
1
IIIIIIIIIIIIII1
IIIIIIIIIIIIII1
图21
编号
部件名称
规格
数量
1
产品标牌
1
2
电源开关
1
3
接线端子
10A
1
接线端子接线说明
L
N
6
7
H
G
X1
X2
H-
G+
8
9
电源
AC220V
外控
主机主板
供电DC24V
加湿工作
供电DC24V
振子
DC36V
主机供电
AC220V
接
地
备用
变压器规格（图21）
图20
4.4.3施工时的注意事项
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