PC构件生产工艺流程.docx
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PC构件生产工艺流程
《PC构件生产工艺流程》
一、目的
为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围
适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图
工艺流程图使用之符号
3.1.1“”：
表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。
3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。
4、描述与要求
模具模台清理◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
清理部位
清洁程度
模具模台清理
模具清
理
清理模具四面附着混凝土
轻敲、铲除
非配合面
/
手摸无灰尘
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
磨净
配合面
/
目测光亮无异物
模台清理
铲除大块
磨除粘点
光亮洁净
配合区域
/
目测光亮无异物
手摸无灰尘、无突起
涂刷辅料、模具组装◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
涂刷辅料
涂刷脱模剂
把辅料均匀涂刷在配合区域内
涂抹均匀、无积存
配合面
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
涂刷露骨料
？
涂刷侧边模配合面
上下预留3cm
涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂
/
模具组装
1定位
2吊至模台配合区
3组装模具
按《作业指导书》安装
边长
±2
钢卷尺测量配合后全尺寸？
（四边及对角线）
对角线误差
3
检验（模具组装）◎
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检查项目
允许偏差
检验
（模具组装）
◇
按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录
偏差在允许范围内
边长
±2
根据《检验作业指导书》进行检验
《检验记录表》
《检验作业指导书》
《质量控制点设置清单》
《过程监督检查表》
对角线误差
3
安装钢筋骨架及网片◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
安装钢筋
骨架及网片
钢筋安装
1钢筋定位
2安装钢筋
3模具到位
4检验模具
5安装网片
（正打）
安装误差在允许误差内
长、宽
±5
钢卷尺测量
《随工单》
《作业指导书》《***操作规程》
宽、高
±5
钢筋间距
±5
钢卷尺量两端、中间各一点
网片安装
长、宽
±5
钢卷尺测量
1安装网片
2钢筋定位
3模具到位
4模具到位
5检验模具
（反打）
网眼尺寸
±10
钢卷尺量连测三档，取最大值
保护层
钢筋混凝土保护层
±2
钢卷尺测量
外露筋
布置预埋预留及水电管线安装◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差（mm）
布置预埋预留及水电管线安装
钢筋连接套筒
1测量定位
2安装
1按中心线和垂直度要求放置
2保证规格型号无误
中心线位置
±3
钢卷尺检查
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值
预埋件
1检查封堵
2测量定位
3安装
1按垂直或水平安装要求放置
2数量规格无误
3外露检查
中心线位置
±5
钢卷尺测量
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值
外露长度
（+5,0）
钢卷尺测量
预留孔洞
1定位
2预留
位置、尺寸、
数量准确
尺寸
（+8,0）
钢卷尺测量
中心线位置
±5
水电管线等
1定位
2安装
按《布线作业图》布置
偏差
+8，0
规格型号、数量、位置、固定状况
检验（隐蔽工程验收）◎
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
隐蔽工程验收
◇
1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录
1确保埋件的规格数量、定位准确无误
2偏差在允许范围内
3检验记录
钢筋连接套筒
中心线位置
±3
钢卷尺测量位置
清点数量、规格
《隐蔽工程检验验收记录》
《布线作业图》
《质量控制点设置清单》
《过程监督检查表》
安装垂直度
1/40
检验工装◎
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
检验工装
检验生产所用的各种工装夹具
1保证工具洁净
2固定位置放置
3按分类放置
各种工装夹具
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
混凝土铺装、振动◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
混凝土铺装
1混凝土布料
2平
厚度满足图纸要求
布料厚度
±3mm
钢卷尺测量
《随工单》
《混凝土检验》
《作业指导书》
《布料机安全操作规程》
振动
1振动
2密实无气泡
振
捣密实、无离析
/
/
目测无明显气泡
注：
1振捣不到位：
有气泡不密实2振捣过位：
离析秘水
布置保温板、连接件◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
布置保温板连接件
1铺保温板并整平
2立直插连接件
详见《作业指导书》《***操作规程》
保温板平整度
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
连接件数量、位置、高度
/
二次浇筑振捣◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检测项目
允许偏差
二次混凝土铺装振动
二次混凝土浇筑
铺装混凝土
保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料
/
/
目测无上浮无气泡
《随工单》
《混凝土检验》
《作业指导书》
《***操作规程》
振动
振动时稳定填充物位置
填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析
/
/
注：
本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
预养护◎
工序
时间
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测量项目
预养温度
预养
1~3小时
1移动模台2构件入位
3检查初凝
1安全移动模台
2记录入库时间
温度
湿度
时间
＜40℃
80%
1~3h
1移动区无人
2入库1小时后，观察一次初凝状况
《作业指导书》
《模台操作规程》
《构件预养检验指导书》
《预养检验记录》
《随工单》
提浆压面◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检查项目
要求偏差
提浆压面
提浆
1人工提浆
2电动三分之一提浆
表面平整无石子外露
/
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《拉毛机操作规程》
《模台安全操作规程》
压面
1人工压面
2电动三分之一压面
平整无纹无气泡压光方向一致
平整度
1~2mm
钢卷尺测量
拉毛
机械拉毛
1移动模台
2观察混凝土
3调整机器
4拉毛
1按《模台操作规程》操作。
2混凝土达到初凝
3拉毛
拉毛深度
6mm
人工拉毛
1观察混凝土
2拉毛
1混凝土达到初凝
2用钢筋叉拉毛
拉毛深度
6mm
注：
本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
养护◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测量项目
允许偏差
养护
1
＞10h
操作码垛机将模台送入养护库
1注意模台的安全操作
2严重控制升降温速率
3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护
恒温养护时间
＞4h
定时观察温度表
并形成养护温度记录表
《作业指导书》
《构件养护检验指导书》
《养护温度记录表》
《随工单》
湿度
80%
温度
＜60°
升温速度
10℃~20℃/h
降温速率
10℃/h
注：
构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。
脱模翻板吊装◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
项目
允许强度
脱模翻板吊装
拆模
1拆螺栓
2分离
3检测强度
4起吊模具
1清理螺纹灰尘松螺母
2用航吊吊离
3保证构件强度
4安全、平稳起吊
墙板楼板
>15MPa
自检、回弹仪检测
《随工单》
《模台安全操作规程》
《航吊操作规程》《构件生产操作规程》
《作业指导书》
翻板
1平移模台
2按《模台安全操作规程》操作翻板机
1注意安全2木方支撑
3固定吊钩
保持吊带受力
4翻板
部分构件
/
自检
移位
1垂直起吊
2移动位置
1起吊匀速、平稳、
2保证构件和操作人员注意安全
墙板、楼板
＞20MPa
回弹仪检测
梁柱
＞30MPa
埋件工装回收
1拆卸工装
2回收
1保护构件并轻卸工装2清理
/
/
按工《作业指导书》数量清点工装
运送
露骨料冲洗◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
检查方法
文件/表单
洗板
2
10
将构件涂刷露骨料区域冲洗干净
1冲洗干净
2露出骨料6mm
/
《随工单》
检验、标识◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
检查方法
相关文件/标准
检验标识
◇
2
10
1检验
2标识
1按《产品入库检验表》进行检验
2喷涂清晰、字体工整、信息准确
按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验
作业指导书》
《产成品检验标准》
4．17自然养护
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
检查方法
相关文件/标准
入库
按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
注:
星号代表重要质量控制点。
“▽”：
入库管理
“□”：
用“□”表示数量检验，
用“◇”表示品质检验，
用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定
本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；
生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；
生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；
生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；
振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；
产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；
模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；
确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；
确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？
形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；
提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；
必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；
按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
六、相关文件
《工序自检互检管理办法》
《过程监督检查制度》
《生产过程质量控制规范》
七、相关记录
《随工单》
《质量控制点清单》
《过程监督检查表》
《检验记录表》
《入库凭单》
《产成品日报表》
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