旋转滤网技术说明书.docx
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旋转滤网技术说明书
正本
XWZ、XKZ、XWC、XKC
系列板框式旋转滤网
技术说明书
国家电力公司
南京电力自动化设备总厂
二OO一年十月
一前言
二产品名称与型号
三标准与规范
四结构与原理
五主要参数与技术要求
六安装与试运转
七运行与维护
八订货须知
一前言
旋转滤网是火力发电厂地表取水流道中必不可少的的滤水清污设备。
它与上游侧的拦污栅配套使用，可以有效地拦截和清除水中的携带的水草、树叶、树枝、鱼虾等污物，以及工农业和城市污水处理等垃圾，保证电厂安全，经济运行。
近年来，城市给水、化工、冶金和城市污水处理等工程，也日益采用该设备。
二产品名称与型号
1．产品名称
XWZ——无框架正面进水旋转滤网
XWC——无框架侧面进水旋转滤网
XKZ——有框架正面进水旋转滤网
XKC——有框架侧面进水旋转滤网
2．产品型号
采用产品名称汉语拼音字头和网板的名义宽度参数构成。
型号示例：
XKZ—3000表示旋转滤网、有框架、正面进水、网板的名义宽度3000mm；XWC—3000表示旋转滤网、无框架、侧面进水、网板的名义宽度3000mm。
上述型号中，在字母Z和C的后面，无其它字母时，表示网板与网板之间的间隙，采用中心旋转重叠式机械自密封结构的网板。
当在字母Z和C的后面，增加字母N时，表示网板与网板之间的间隙，采用圆弧啮合式机械自密封结构的网板。
三、标准与规范
XWZ/C、XKZ/C型系列旋转滤网，按照D—SB88<<旋转滤网典型设计》图制造与验收。
（华东电力设计院和河海大学联合设计）。
并贯彻，采用下列标准与规范。
板框式旋转滤网GB╳╳╳
灰铸铁分类及技术条件GB976
一般工程用铸造碳钢GB5676
水工建筑物金属结构制造安装及验收规范GBJ201
形状和位置公差检测规定GBl958
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB6807
涂料涂复通用技术条件SJ2573
机电产品包装通用技术条件GB2759
四、结构与原理
旋转滤网，按进水方式可分为正面进水（Z）和侧面进水（C）两种型式，其进水方式参见图1和图2。
旋转滤网按其自身的结构，可分为无框架（w）和有框架（K）两种结构型式分别如图4，6和图5，8所示。
板框式旋转滤网，一般由下列几部分组成。
上部机架1，带电动机的行星针轮减速机2，拉紧装置3，安全保护机构4，链轮传动系统5和冲洗水管系统6组装在一起，构成水上部分，安装于水室上部的基础上。
滚轮导轨（K型带框架）7、工作链条8、网板9和底弧坎10构成水下部分，安装于水室中。
无框架旋转滤网的滚轮轨道，安装在水室两侧，由予埋螺栓固定。
有框架旋转滤网，在水室两侧全高度予埋П型定位槽，框架式轨道按米或3米分段组装，插入定位槽内，每段之间用螺栓联接，底弧轨与框架焊接成整体，构成网板运转轨道。
有框架旋转滤网的优点是：
框架式导轨可以分段吊出水室进行维修，予埋П型定位槽的安装精度较低，侧向密封问题较易解决。
其缺点是：
框架，导轨耗用钢材多，工艺复杂，造价高，增加了水流阻力。
无框架旋转滤网的优缺点与有框架旋转滤网相反。
旋转滤网的传动系统如图3所示。
启动电动机1，经减速器2减速后，通过链轮、链条3、4、5带动主轴6和工作链轮7转动，工作链轮带动工作链条8和网板9运动。
如图l和图2所示，水流通过网板时，水流中的脏污物被拦截，随网带向上提升，在旋转到旋网上部时，被冲洗水系统喷嘴喷出的压力的水冲洗，迫使脏污物落入排渣槽内，收集排除。
五、主要参数与技术要求
为了使设计单位和用户设计和选型方便，现将XWZ（N）、XKZ（N）、XWC（N）、XKC（N）型系列旋转滤网的主要参数和技术要求分述如下：
XWZ（N）型无框架正面进水旋转滤网结构，见图4。
图6XWZ（N）型系列无框架正面进水旋转滤网
1．上部机架2．带电动机的行星摆线针轮减速器
3．拉紧装置4．安全保护机构，
5．链轮传动系统6．冲洗水管系统
7．滚轮与导轨8．工作链条
9．网板10．底弧坎
（N）系列无框架正面进水旋转滤网技术参数
序号
技术参数名称
规格
单位
XWZ（N）
—2000
XWZ（N）
—2500
XWZ（N）
—3000
XWZ（N）
—3500
XWZ（N）
—4000
1
滤网名义宽度
mm毫米
2000
2500
3000
3500
4000
2
单块网板名义高度（链板节距）
mm毫米
600
3
最大使用深度
m米
20/30
4
标准网孔净尺寸
mm毫米
也可按用户要求选定）
5
设计允许间隙
mm毫米
5（也可按用户选定的网孔净尺寸确定）
6
设计允许过网水流速
m/s米/秒
（在清洁水条件下）
7
设计允许网前后最大水位差
mm毫米
600（轻型）/1500（重型）
8
冲洗运行水位差
mm毫米
100（轻型）/300（重型）
9
报警水位差
mm毫米
300（轻型）/1000（重型）
10
滤网旋转时网板上升速度
m/min米/分
（单速电机）；3.60/（双速电机）
11
电动机
型号
Y系列
功率
KW千瓦
4
转速
r/min转/分
1500（单速）；1500/750双速
12
行星摆线针轮减速器
型号
WED4—95
速比
i速比
17×17=289
13
一台滤网共有喷嘴数
个
25
31
37
43
49
14
喷嘴出口处冲洗水压力
Mpa兆帕
≥
15
一台滤网冲洗水量
m3/h米3/时
90
110
130
160
180
16
最大部件起吊度
m米
4
17
最大部件质量（重量）
kg千克
4058
4313
4570
4827
5086
18
设计水深20米时一台滤网的总质量
不锈钢
kg千克
13773
14610
15596
16396
18182
碳钢
14836
15838
17067
16313
20614
19
高度减少米时滤网减少质量
不锈钢
kg千克
366
395
424
454
529
碳钢
402
451
489
538
651
20
淹没深度米时的过水量
m3/h米3/时
2375
3050
3750
4402
5052
21
旋转滤网总装图图号（检索号D—SB88）
S6001-00
S6002-00
S6003-00
S6004-00
S6005-00
22
旋转滤网予留孔和予埋件图（检索号D—SB88）
S6001-08-00
S6002-08-00
S6003-08-00
S6004-08-00
S6005-08-00
XKZ（N）型系列半框架正面进水旋转滤网结构，见图5。
图6XKZ（N）型系列半框架正面进水旋转滤网
1．上部机架2．带电动机的行星摆线针轮减速器
3．拉紧装置4．安全保护机构，
5．链轮传动系统6．冲洗水管系统
7．框架与导轨8．工作链条
9．网板10．底弧坎
（N）系列半框架正面进水旋转滤网技术参数
序号
技术参数名称
规格
单位
XKZ（N）
—2000
XKZ（N）
—2500
XKZ（N）
—3000
XKZ（N）
—3500
XKZ（N）
—4000
1
滤网名义宽度
mm毫米
2000
2500
3000
3500
4000
2
单块网板名义高度（链板节距）
mm毫米
600
3
最大使用深度
m米
20/30
4
标准网孔净尺寸
mm毫米
也可按用户要求选定）
5
设计允许间隙
mm毫米
5（也可按用户选定的网孔净尺寸确定）
6
设计允许过网水流速
m/s米/秒
（在清洁水条件下）
7
设计允许网前后最大水位差
mm毫米
600（轻型）/1500（重型）
8
冲洗运行水位差
mm毫米
100（轻型）/300（重型）
9
报警水位差
mm毫米
300（轻型）/1000（重型）
10
滤网旋转时网板上升速度
m/min米/分
（单速电机）；3.60/（双速电机）
11
电动机
型号
Y系列
功率
KW千瓦
4
转速
r/min转/分
1500（单速）；1500/750双速
12
行星摆线针轮减速器
型号
WED4—95
速比
i速比
17×17=289
13
一台滤网共有喷嘴数
个
25
31
37
43
49
14
喷嘴出口处冲洗水压力
Mpa兆帕
≥
15
一台滤网冲洗水量
m3/h米3/时
90
110
130
160
180
16
最大部件起吊度
m米
4
17
最大部件质量（重量）
kg千克
5064
5285
5508
5989
6244
18
设计水深20米时一台滤网的总质量
不锈钢
kg千克
14713
15496
16340
17346
18954
碳钢
15713
16803
17898
19495
22360
19
高度减少米时滤网减少质量
不锈钢
kg千克
380
414
444
482
576
碳钢
434
476
530
583
701
20
淹没深度米时的过水量
m3/h米3/时
2375
3050
3750
4402
5052
21
旋转滤网总装图图号（检索号D—SB88）
S6501-00
S6502-00
S6503-00
S6504-00
S6505-00
22
旋转滤网予留孔和予埋件图（检索号D—SB88）
S6501-08-00
S6502-08-00
S6503-08-00
S6504-08-00
S6505-08-00
5、XWC（N）型系列无框架侧面进水旋转滤网结构，见图6。
图6XWC（N）型系列无框架侧面进水旋转滤网
1．上部机架2．带电动机的行星摆线针轮减速器
3．拉紧装置4．安全保护机构，
5．链轮传动系统6．冲洗水管系统
7．滚轮与导轨8．工作链条
9．网板
（N）系列无框架侧面进水旋转滤网技术参数
序号
技术参数名称
规格
单位
XWC（N）
—2000
XWC（N）
—2500
XWC（N）
—3000
XWC（N）
—3500
XWC（N）
—4000
1
滤网名义宽度
mm毫米
2000
2500
3000
3500
4000
2
单块网板名义高度（链板节距）
mm毫米
600
3
最大使用深度
m米
20/30
4
标准网孔净尺寸
mm毫米
也可按用户要求选定）
5
设计允许间隙
mm毫米
5（也可按用户选定的网孔净尺寸确定）
6
设计允许过网水流速
m/s米/秒
（在清洁水条件下）
7
设计允许网前后最大水位差
mm毫米
600（轻型）/1500（重型）
8
冲洗运行水位差
mm毫米
100（轻型）/300（重型）
9
报警水位差
mm毫米
300（轻型）/1000（重型）
10
滤网旋转时网板上升速度
m/min米/分
（单速）；3.60/（双速）
11
电动机
型号
Y系列
功率
KW千瓦
4
转速
r/min转/分
1500（单速）；1500/750双速
12
行星摆线针轮减速器
型号
WED4—95
速比
i速比
17×17=289
13
一台滤网共有喷嘴数
个
25
31
37
14
喷嘴出口处冲洗水压力
Mpa兆帕
≥
15
一台滤网冲洗水量
m3/h米3/时
90
110
130
16
最大部件起吊度
m米
4
17
最大部件质量（重量）
kg千克
4058
4313
4570
18
设计水深20米时一台滤网的总质量
不锈钢
kg千克
13773
14610
15596
碳钢
14836
15838
17067
19
高度减少米时滤网减少质量
不锈钢
kg千克
366
395
424
碳钢
402
451
489
20
淹没深度米时的过水量
m3/h米3/时
3563
4575
5625
21
旋转滤网总装图图号
S601-00
S602-00
S6603-00
22
旋转滤网予留孔和予埋件图
S601-08-00
S602-08-00
S603-08-00
7XKC（N）型系列全框架侧面进水旋转滤网结构，见图8
图8XKC（N）型系统全框架侧面进水旋转滤网
1．上部机架2、3带电动机的行星摆线针轮减速器
4．安全保护机构5．链轮传动系统
6．链轮罩壳7．冲洗水管系统
8．框架部分9．网板
（N）系列无框架侧面进水旋转滤网技术参数
序号
技术参数名称
规格
单位
XKC（N）
—2000
XKC（N）
—2500
XKC（N）
—3000
XKC（N）
—3500
XKC（N）
—4000
1
滤网名义宽度
mm毫米
2000
2500
3000
3500
4000
2
单块网板名义高度（链板节距）
mm毫米
600
3
最大使用深度
m米
20/30
4
标准网孔净尺寸
mm毫米
也可按用户要求选定）
5
设计允许间隙
mm毫米
5（也可按用户选定的网孔净尺寸确定）
6
设计允许过网水流速
m/s米/秒
（在清洁水条件下）
7
设计允许网前后最大水位差
mm毫米
600（轻型）/1500（重型）
8
冲洗运行水位差
mm毫米
100（轻型）/300（重型）
9
报警水位差
mm毫米
300（轻型）/1000（重型）
10
滤网旋转时网板上升速度
m/min米/分
（单速）；3.60/（双速）
11
电动机
型号
Y系列
功率
KW千瓦
4
转速
r/min转/分
1500（单速）；1500/750双速
12
行星摆线针轮减速器
型号
WED4—95
速比
i速比
17×17=289
13
一台滤网共有喷嘴数
个
25
31
37
14
喷嘴出口处冲洗水压力
Mpa兆帕
≥
15
一台滤网冲洗水量
m3/h米3/时
90
110
130
16
最大部件起吊度
m米
4
17
最大部件质量（重量）
kg千克
4058
4313
4570
18
设计水深20米时一台滤网的总质量
不锈钢
kg千克
20423
21520
22631
碳钢
21420
22520
23630
19
高度减少米时滤网减少质量
不锈钢
kg千克
437
531
582
碳钢
509
587
647
20
淹没深度米时的过水量
m3/h米3/时
3563
4575
5625
21
旋转滤网总装图图号
22
旋转滤网予留孔和予埋件图
8一（N）型系列全框架侧面进水旋转滤网，目前已经开发，其结构图及主要技术参数在第说明书。
9．结构特点：
本说明书中介绍的XWZ、XKZ、XWC、XKC系列的旋转滤网，具有下列特点：
a．增加了XKZ、XKC型有框架系列，水下框架由米或3米一段组合而成，框架上有导轨，可以定期分段提升至厂房检修。
b．XWC、XKC型旋转滤网，下部进水口较大，可降低流速，改善流态，以免水到达水泵时因较多的漩涡脱流而造成紊流、汽蚀，降低泵的效率及泵壳叶轮的寿命。
c．网板与网板之间的间隙密封，采用了中心旋转重迭式和圆弧啮合式两种机械自密封结构．网板两侧加侧封板密封，这样可有效地控制网板间，网板与导轨问的间隙在5毫米以内或不大于7毫米。
d.全部工作链板，滚轮均增设了自润滑轴承，这种轴承不需要加油，以钢为基体，烧结铜网为中间层，表面为增强改性塑料层，适宜在水及其它腐蚀性介质中工作。
e.设置了过载安全保护机构。
安全销装在小链轮上，当过载时销剪断后传动链即停止转动，同时拨叉弹出推动行程开关，电机断电。
f．冲洗水管采用玻璃钢——塑料复合管FRP/PVC,П型框架定位槽选用镍铬铸铁等新材料，提高了抗腐性能。
10．旋转滤网的铸铁件质量符合GB976标准规定，铸钢件质量符合GB5676标准规定；焊接件质量符合GBJ205标准规定。
11．材质：
XW和XK系列旋转滤网，上部机架采用A3钢.。
下部长期交替浸没在水下的部件，对用于淡水水源的旋转滤网，采用A3型钢，对用于海水等具有腐蚀性强的水源的旋转滤网，采用lcrl3或lcrl8Ni9Ti不锈钢。
罩壳为玻璃钢材料。
无框架旋转滤网轨道的材质，用于淡水时，采用A3钢或HT20—40铸铁；用于海水时，采用1cr13、lcrl8Ni9Ti或镍铬铸铁。
冲洗水管选用玻璃钢一塑料复合管（FRP/PVC）；喷嘴选用铸黄铜。
金属同均采用lcrl3或lcrl8Ni9Ti不锈钢材质。
12．辅承庄和两立柱滑道处的装配间隙为～。
13．导轨工作面直线度允许偏差，在任一长度内不大于1／1500mm在全长上不大于4mm，导轨接合处应平整，工作面相对偏移不大于lmm，工作面接合处间隙不大于。
14．表面防腐处理：
旋转滤网的上部机架、罩壳等水上部件，采用磷化后喷漆工艺，水下部件如用碳钢制造，采用磷化后喷塑料工艺技术。
15．旋转滤网出厂前应抽样在试验台上进行空载试运转l小时，运转时应啮合可靠，运转平稳、不打滑、无卡阻现象，运转噪声小于85db。
16．旋转滤网配套的水位差计，配电和程控装置，性能应稳定、可靠，符合电工、电子和仪表产品的技术要求。
17．环境条件
旋转滤网，水位差计可在室内安装，亦可室外安装，配电柜和程控柜必须安装在无剧烈振动，无腐蚀性介质，无严重灰尘的室内。
旋转滤网，水位差计的允许环境温度：
1～500C，配电柜，程控装置允许环境温度：
-5～450C.
18．单只喷嘴水量与水压关系曲线。
见图7
19．过水量的计算：
各种型号的旋转滤网的过水量，可通过下列公式求得
Q＝Q'HK
Q——旋转滤网的过水量m3/h
Q′——淹没深度1米时的过水量m3/h
H——实际淹没深度m
K一—水质脏污系数
六、安装与试运转
1．安装前，检查水室与基础的尺寸是否与所装旋网的基础图相符，若不符合，应查出原因，并作出适当的处理。
2．XWZ、XWC型系列旋转滤网，先将滚轮导轨分段装入水室，并初步固定。
利用导轨定位，工夹具测量两导轨的间距和平行度，调整导轨垂直度，使其符合图纸要求后固定好。
在二次浇铸混凝土时，应防止导轨变形移位。
待混凝土凝固后，再测量一次导轨间距，平行度和垂直度，如超差，应进行调整，直至合格为止。
3．XKZ、XKC型系列旋转滤网，应先将二次予埋件分段装入，调整并固定好。
在二次浇灌混凝土时，也应防止变形和移位，待混凝土凝固后，自下而上地将底弧坎、框架导轨分段插入二次予埋件内，井用螺栓联接好。
4．在安装好导轨或二次于埋件后，务必将水室内的杂物清除干净。
5．安装上部机架，在起吊机架前，应卸去机架的可卸罩壳及传动链轮罩壳，以防在安装调整时，碰坏罩壳和油漆，调整机架，使其底框保持水平。
6．对于XKZ型系列旋转滤网，应将框架与机架联接好。
7．分段组装工作链条，一般6～10节为一组，用吊车将链条装入链轮，依次进行，直至链条构成封闭链环为止。
在装另一侧链条时，应注意两侧链节的对应关系。
即内链节对内链节，外链节对外链节。
8．装好工作链条后，调整拉紧系统，使主轴保持水平，并使滚轮与导轨接触，松紧度适宜。
扳动链轮使工作链条旋转一周，应无卡阻现象，安装好喷嘴等零部件。
9．安装网板和侧封板。
装网板时，应注意两侧重力平衡，防止因主轴两侧重力不平衡而使网板坠落到水室底部。
安装时水室底部严禁有人工作。
10．检查各部分间隙和有无卡阻现象，如不合格，应进行调整，直至合格为止。
11．接通电源，人控点动试运转1～2圈，如无故障，可连续试运转。
12．安装上部机架全部罩壳，检查联接螺栓，锁紧螺母及润滑等。
接通冲水系统，打开闸门，启动水泵，进行喷水冲洗试验。
13．接通自控装置试运转，各项操作应灵敏，工作程序正确。
14．清理设备和现场，办理验收手续。
七、运行与维护
1．旋转滤网仅用于拦截清除水源中的体积较小的悬浮脏污物。
在供水工程中，还应根据各工程水源的特点，增设其它清污机械或措施，如；拦污栅、清污机、防水排、防冰排、防堆移质泥沙导污坎等。
2．旋转滤网可以定时人工启动运行，亦可由水位差计，程序控制装置，根据网前后水位差，自动投入运转，冲洗和停止。
建议采用自动运行方式。
3．旋转滤网自动运行的程序是：
A．当水位计检测到网前后水位差超过l00mm（轻型）或300mm（重型）时，水位差计发出信号，启动冲洗水泵，打开冲洗阀门，启动旋转滤网。
旋转滤网冲洗，运行1.5～2圈后，自动停运旋转滤网，关闭冲洗阀门，停运冲洗水泵。
B．当水源中悬浮脏污物较多，或遇到特殊情况，网前后水位差增加到300mm（轻型）或1000'mm（重型）时，水位差计检测装置发出报警信号，通知值班或检修人员到现场处理。
旋转滤网在水位差低于600mm（轻型）或1500mm（重型）时，旋转滤网连续运转。
C．在水源较清洁，长时间网前后水位差小于100mm的情况下，旋转滤网由程序控制装置的指令，每间隔8小时自动运行冲洗一次，每次运行冲洗告～圈。
4．本装置有安全保护机构。
当水源中悬浮脏物较多或遇有异常情况，负荷转矩增加到额定转距时，设在主动小链轮内的安全销被剪断，限位开关动作，自动发出警报，同时旋转滤网和电动机停止运行。
此时说明链条和网板被障碍卡阻，应立即进行检查并清除障碍，重新换上安全销后，方可继续投入运行。
5．旋转滤网的冲洗水源应取自网后的水，并在冲洗阀门前装设滤水器，防止喷嘴堵塞。
冲洗水泵与旋转滤网，建议采用单元布置。
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6．旋转滤网经过一定时间运行后，由于链板轴孔磨损，受力变形等因素，链条会伸长松动，可能会发生网板与底弧坎卡阻。
则应在停运状态下，用拉紧调节装置调节链条松紧。
如果拉紧调节装置调至主轴最高位置，还未能调节好链条，则可拆除两块网板及链条，其方法是，在张紧轮控制范围内，装拆传动链节来调节。
7．喷嘴应定
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