通讯工程验收规范.docx
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通讯工程验收规范
目次
1总则…………………………………………………（1
2器材检验…………………………………………………（2
2.1一般规定………………………………………………（2
2.2水泥及水泥制品…………………………………………（2
2.3砂………………………………………………………（3
2.4石子……………………………………………………（4
2.5砖………………………………………………………（4
2.6砌块……………………………………………………（5
2.7水………………………………………………………（5
2.8水泥管块………………………………………………（5
2.9塑料管及配件……………………………………………（6
2.10钢材、钢管与铁件………………………………………（9
3工程测量…………………………………………………（1l
4土方工程…………………………………………………（13
4.1挖掘沟坑………………………………………………（13
4.2回填土…………………………………………………（15
5模板、钢筋及混凝土、砂浆………………………………（17
5.1装拆模板………………………………………………（17
5.2钢筋加工………………………………………………（18
5.3混凝土浇筑……………………………………………（19
5.4水泥砂浆………………………………………………（2o
6人（手）孔、通道建筑………………………………………（21
6.1一般规定………………………………………………（21
6.2人（手）孔、通道的地基与基础……………………………（21
6.3墙体……………………………………………………（22）
6.4人（手）孔上覆及通道沟盖板……………………………（24）
6.5口圈和井盖…………………………………………….f25）
7铺设管道…………………………………………………（27）
7.1一般要求………………………………………………（27）
7.2地基……………………………………………………（28）
7.3基础……………………………………………………（28）
7.4水泥管道铺设……………………………………………（32）
7。
5塑料管道铺设……………………………………………（35）
7.6钢管铺设………………………………………………（39）
8工程验收…………………………………………………（40）
8.1随工验收………………………………………………（40）
8.2工程初验………………………………………………（42）
8.3工程终验………………………………………………（43）
附录A回弹仪测量混凝土的强度…………………………（45）
附录B水泥管块规格和多孔塑料管端面…………………（5o）
附录C常用各种标号普通混凝土参考配比
及每立方米用料量………………………………（52）
附录D定型人孔及体积表…………………………………（55）
附录E土、石质分类………………………………………（58）
附录F工程验收项目和内容………………………………（59）
本规范用词说明………………………………………………（61）
附：
条文说明…………………………………………………（63）
1总则
1.o.1为了适应现代化城市建设与信息发展的需要，保证信息通信管道与通道工程建设中的材料、施工和竣工验收指标达到设计要求，制定本规范。
1.o.2本规范是通信管道工程施工、监理、随工验收、竣工验收（包括初步验收和最终验收）、编制竣工文件等工作的技术依据。
1.o.3本规范适用于新建、扩建、改建通信管道工程的施工和验收。
1.0.4通信管道工程建设中必须选用符合国家有关技术标准的定型产品。
未经国家有关产品质量监督检验机构检验合格的器材，不得在工程中使用。
1.0.5通信管道工程建设中应积极采用新工艺、新技术，以提高施工质量，降低工程造价。
1.0.6通信管道工程的竣工验收工作，应按工程验收的法定程序进行；其竣工验收的内容和要求，应按本规范的规定执行。
随工检验和竣工验收中，发现不符合本规范或有关规定的工作内容，凡由施工单位造成的，应由施工单位负责返修至合格。
1.0.7通信管道与通道的建设除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2器材检验
2.1一般规定
2·1·1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量，应满足设计文件和技术规范的要求，并由施工单位会同建设单位或监理单位在使用之前组织进场检验，发现问题或不合格的器材应及时处理。
2·1·2凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应作质量技术鉴定后处理；凡无出厂合格证明的器材，禁止在工程中使用，严禁使用质量不合格的器材。
2.1.3经过检验的器材，应作好检验记录。
2·1·4通信塑料管道器材进场后，存放、保管、消防、安全等应满足相关标准要求。
2.2水泥及水泥制品
2·2·1通信管道工程中使用水泥的品种、标号应符合设计要求；使用前注意水泥的出厂日期或证明，无产品出厂证明或无标记的，严禁在工程中使用；不得使用过期的水泥，严禁使用受潮变质的水泥。
2·2·2各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。
水泥从出厂到使用的时间超过三个月或有变质迹象的，使用前均应进行试验鉴定，依据鉴定情况确定使用与否或另行更换。
2·2.3通信管道工程，采用的水泥标号可为32.5号或42.5号。
水泥品种可为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
2·2.4水泥在储存过程中应防止受潮，并应分批购置，按进货日期分别堆放，做到先入库先使用，避免压垛。
2.2.5水泥的性能应符合下列要求：
1水泥的初凝时问不得早于45min，终凝时间不得晚于12h。
2水泥容重可为1100～1300kg／m3。
2.2.6水泥预制品生产前，必须按水泥类别、标号及混凝土标号，做至少一组（三块）混凝土试块，具体组数由生产单位根据需要确定，其混凝土试块的规格应符合表2.2.6的要求。
表2.2.6混凝土试块规格（mm）
混凝土骨料最大料径
试块规格（长×宽×高）
30以下
100×100×l00
30以上
150×150×150
2.2.7水泥制品的规格应进行逐个检验。
不同规格的水泥制品严禁混合堆放。
2.2.8通信管道用水泥技术指标应符合国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求。
2.3砂
2.3.1通信管道工程宜使用天然中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。
2.3。
2通信管道工程用砂应符合下列规定：
1砂中的轻物质，按重量计不得超过3％。
2砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1％。
3砂中含泥量，按重量计不得超过5％。
4砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
2.3.3砂的容重，在松散状态下宜为1300～1500kg／m3，在密实状态下宜为16001700kg,／m3。
2.3.4通信管道用砂技术指标应符合国家标准《建筑用砂>）GB／T14684-2001的要求。
2.4石子
2.4.1通信管道工程应采用人工碎石或天然砾石，不得使用风化石。
2.4.2通信管道工程宜使用5～32mm粒径的连续粒级石子，大小粒径石子良好搭配。
2.4.3通信管道工程用石料，应符合下列规定：
1石料中含泥量，按重量计不得超过2％。
2针状、片状石粒含量，按重量计不得超过20％。
3硫化物和硫酸盐含量，按重量计不得超过1％。
4石子中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
2.4.4石子的容重，宜为1350～1600kg／m3。
2.4.5通信管道用石料技术指标应符合国家标准《建筑用卵石、碎石））GB／T14685--2001的要求。
2.5砖
2.5.1通信管道工程人（手）孔及通道，用一等机制普通烧结砖。
2.5.2工程用砖应符合下列要求：
i砖的外形应完整，耐水性好。
严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。
2通信管道工程用砖强度等级见表2.5.2。
表2.5.2普通烧结砖强度等级
强度等级
抗压强度平均值≥
变异系数≤0.21
抗折强度>0.21（MPa）
（MPa）
强度标准值≥（MPa）
单块最小抗压强度值≥（MPa）
20
20.0
14.0
16.0
15
15.0
10.0
12.0
2.5.3通信管道用砖技术指标应符合国家标准《烧结普通砖》GB5101-2003的要求。
2.6砌块
2.6.1通信管道工程用于砖砌的混凝土砌块品种、标号均应符合设计规范规定，其外形应完整，耐水性能好。
2.6.2使用的}昆凝土砌块，其规格等应符合《通信管道人孔和管块组群图集》中各种砌块的要求。
2.6.3通信管道使用的砌块技术指标应符合国家标准《砌体结构设计规范}GB50003-2001的要求。
2.7水
2.7.1通信管道工程宜使用自来水或洁净的天然水，并应符合下列要求：
1不得使用工业废污水和含有硫化物的泉水。
2水中不得含有油、酸、碱、糖类等物。
3海水不得作为钢筋混凝土用水。
4施工中如发现水质可疑，应取样送有关部门进行化验，鉴定后再确定可否使用。
2.7.2水的比重为1，容重为1000kg／m3。
2.7.3通信管道用水技术指标应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989的要求。
2.8水泥管块
2.8.1水泥管块的质量应符合下列规定：
1管块的标称孔径允许最大正偏差不应大于0.5mm，负偏差不应大于1mm，管孔无形变。
2管块长度允许偏差不应大于±2mm，宽、高允许偏差不大nJn±5mm；三孔及以上的多孔管块，其各管孔中心相对位置，允许偏差不应大于0.5mm。
3干打水泥管块的实体重量不应低于表2.8.1的规定值。
混凝土管块应大于表2.8.1的规定值5％以上。
表2.8.1干打水泥管重量表
孔数（个）×孔径（mm）
标称
外形尺寸长×宽×高（mm）
重量（kg／根）
3×90
三孔管块
600×360×140
37
4×90
四孔管块
600×250X250
45
6×90
六孔管块
600×360X250
62
4管块的成品表面单位强度不应小于10.78MPa；如用管块整体试验，其破坏的单位强度不应低于表面单位强度的8％。
5水泥管块强度有问题应进行抽样试验。
抽样的数量应以工程用管总量的3‰（或大分屯点数量的3‰）为基数，试验的管块
有90％达到标准即为合格；否则可再试3‰，其90％（数量）达到标准仍算合格；如试验数10％以上达不到标准，则全部管块表面强度应按不合格处理。
2.8.2水泥（含混凝土）管块表面强度可用回弹仪试验，试验方法。
2.8.3通信管道工程使用的水泥制品管块，必须脱出氢氧化钙物质（俗称“脱碱”），没有经过“脱碱”处理的管块，严禁在工程中使用。
2.8.4水泥管块的管身应完整，不缺棱短角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸起伏等缺陷，其摩擦系数不应大于0.8。
管体表面的裂纹（指纵、横向）长度应小于50mm，超讨50mm的不宜整块使用。
管块的管孔外缘缺边应小于20mm，外缘缺角的其边长小于50mm的，允许按要求修补后使用。
2.9塑料管及配件
2.9.1通信管道工程所用塑料管材有聚氯乙烯（PvCu）管和高密度聚乙烯（HDPE）管。
其塑料管的型号及尺寸应符合设计规范要求。
2.9.2聚氯乙烯管的机械物理性能、环境要求、密封要求。
1聚氯乙烯（PVC-U）多孔管的机械物理新年、环境性能、密封性能应符合表2.9.2-1的技术要求。
表2.9.2-1聚氯乙烯（PVC-U）多孔管机械物理性能、环境性能、密封性能类别
序号
项目名称
技术要求
机械物理性能
1
拉伸屈服强度
≥30MPa
2
抗压
性能
抗压强度（用于栅格式管）
P-F／S；P≥600kPa
管材刚度（用于蜂窝式管）
P-F／（gxY·L）；P。
≥2000kPa
扁平试验（用于栅格管、蜂窝管）
垂直方向加压至截面高度75％卸荷，无破裂
3
落锤冲击
取10根试样试验后至少应有9根不破裂
4
坠落试验
试样试验后应无破损或裂纹
5
静摩擦系数
≤0.35
环境性能
6
维卡软化温度
≥79℃
7
纵向回缩率
≤5％
密封性能
8
连接密封性
在室温下加压至50kPa、24h试验后，无渗漏
注：
P为抗压强度（KPa）；P。
为管材刚度（KPa）；F为试样所受的负载（kN）；s为试样受力接触面积（mz）；L为试样长度（m）；AY为试样载面高度竖直方向的5％的变形量（m）。
2聚氯乙烯（PVC—U）单孔管的物理及机械性能应符合表
2.9.2-2的技术要求。
表2.9.2-2聚氯乙烯（evc-u）单孔管的物理及机械性能
序号
指标名称
单位
指标
1
比重
g／cm
1.4～1.6
2
腐蚀度
（在盐酸及硝酸中泡渍5h）
g／cm
≤±2.0
（在硫酸及氢氧化钠中泡渍5h）
≤±1.5
3
60+2℃液压（允许应力130kgf／cm2）
保持1h，不破裂，不渗漏
4
20+2℃液压（允许应力350kgf／cm2）
保持1h，不破裂，不渗漏
140℃情况下尺寸变化率
沿长度方向
％
≤±4.0
径向
％
≤±2.5
6
扁平实验（压至外径的i／z）外径≤200mm按此标准
无裂缝和破裂现象
7
线膨胀系数
1／℃
6×10-5～8×10-5
8
.抗拉强度（20℃时）
MPa
39.227～58.84
9
拉弯强度（20℃时）
MPa
78.453～117.68
10
抗压强度（20℃时）
MPa
68.647～156.906
11
抗剪强度（20℃时）
MPa
39.227以上
12
冲击、韧性（无缺口）（20℃时）
MPa
11.768～17.652
3高密度聚乙烯（HDPE）塑料管的物理力学性能应符合表2.9.2-3的技术要求。
表2.9.213高密度聚乙烯塑料管的物理力学性能
序号
项目
主要技术性能
测试方法
l
拉伸强度
≥18MPa
试样长度（200±5）mm，拉伸速度（50±5）mm／min
2
断裂延伸率
+32／26mm：
≥350％
+34／28mm：
≥350％
+40／33mm：
≥380％
+46／38mm：
≥380％
+50／42mm：
≥400％
+60／50mm：
≥400％
试样长度（200±5）mm，标距70～100mm，拉伸速长度（10±5）mm／min
3
纵向回缩率
长度变化：
≤3％
塑料管从110℃，冷却到20oc
4
最大牵引负载
+32／26mm为4500N
+34／28mm为5000N
+40／33mm为8000N
+46／38mm为10000N
+50／42mm为10000N
+60／50mm为10000N
试样长度（200±5）iD_m，拉伸速度（500±5）mm／min
5
最小弯曲半径
+32／26mm为400mm
+34／28mm为400mm
+40／33mm为450mm
+46／38mm为500mm
+50／42mm为625mm
+60／50mm为750mm
选取三根长1500mm试样，置于（18±2）℃温度下至少2h
6
落锤冲击
.选取10.根K（50±2）mm试样，置于～19℃温度下至少2h，锤重9kg，落锤高度1.5m，每根试样冲击1次不破裂
7
抗侧压强度
试样长度（50±2）rllm，在1500N／100mm压力下扁径不小于塑料管外径的70％，卸荷后检测能恢复到原外径的90％以上，塑料管无裂纹
8
扁平试验
从三根管材上各取长为（50±2）mm的试样一个，将试样水平放置在试验机的上下平行压板间，以（10±5）mm／min的速度压缩试样，压至试样原外径的50％时立即卸荷，用肉眼检查三个试样均无破裂、无龟裂、无裂纹及应力发白现象为合格
9
内壁摩擦系数
普通管：
静摩擦≤0.25，动摩擦≤0.29
圆鼓和斜板试验法
10
工频击穿电压
大于30kV／mm（2min）
11
环刚度
≥30kN／m2
2.9.3塑料管材的管身及管口不得变形，管孔内外壁均应光滑、色泽应均匀、不得有气泡、凹陷、凸起及杂塑质，两端切12应平整、无裂口毛刺，并与中心线垂直，管材弯曲度不应大于0.5％（多孔管）。
多孔塑料管外径与接头套管内径、承插管的承口内径与插口外径应吻合。
2.9.4通信塑料管道工程的接续配件应齐全有效，视不同的管型分别按下述内容进行检验：
1承插式接头用胶圈是否完好，规格是否符合设计要求。
2套管式接头套管是否完好，规格是否符合设计要求。
3中性胶合粘剂规格、粘度及有效期是否合格。
4塑料管组群用支架、勒带是否符合设计要求。
2.10钢材、钢管与铁件
2·10.1钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。
2·10.2钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定。
管孔内壁应光滑、无节疤、元裂缝。
2·10.3各种钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承口内径应与插口外径吻合。
2.10.4各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。
铁件的防锈处理和镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。
2.10.5人（手）孔井盖应符合下列要求：
1人（手）孔井盖装置（包括外盖、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。
2人（手）孔井盖装置应用灰铁铸铁或球墨铸铁铸造，铸铁的抗拉强度不应小于117.68MPa。
铸铁质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷。
铸件的防锈处理应均匀完好。
3井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动。
4井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm；井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1～3mm。
5盖体应密实厚度一致，不得有裂缝、颗粒隆起或不平。
6人（手）孔井盖应有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声设施，井盖上应有明显的用途及产权标志。
7人孔井盖材料抗拉强度不应低于117.68MPa，表面应有防腐处理。
2.10.6人（手）孔内装设的支架及电缆（光缆）托板，应用铸钢（玛钢或球墨铸铁）、型钢或其他工程材料制成，不得用铸铁制造。
2.10.7人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环和穿钉，应有西16普通碳素钢（HPB235级）制造，全部做镀锌防锈处理。
穿钉、拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。
2.10.8积水罐用铸铁加工，要求热涂沥青防腐处理。
2.10.9人（手）孔采用非标准图纸时，应符合本规范第2.10.5～2.10.8条的要求及设计文件规定。
3工程测量
3.0.1通信管道工程的测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。
3.0.2施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）应符合下列规定：
1直线管道，自人（手）孔中心3～5m处开始，沿管线每隔20～25m宜设一桩（板）；设计为弯管道时，桩（板）应适当加密。
2桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐。
桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录。
3平面复测允许偏差应符合下列规定：
1）管道中心线不得大于±10mm。
2）直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm。
3）管道转角处的人（手）孔中心位置不得大于20mm。
3.0.3施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点，临时水准点的设置应符合下列要求：
1临时水准点应满足施工测量的精度，允许误差不大于±5mm。
2临时水准点的设置必须牢固、可靠，两点的间距不应大于150m。
3临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定，并有明显标记。
4临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。
3.0.4施工时，必须按下列规定进行校测：
1在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定。
2施工过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。
3.0.5挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不需移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直问距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等。
3.0.6诵信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差不应大于±10mm。
4土方工程
4.1挖掘沟坑
4.1.1通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工。
4.1.2管道施工开挖时，遇到地下已有其他管线平行或垂直距离接近时，应按设计规范的规定核对其相互间的最小净距是否符合标准。
如发现不符合标准或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不得继续施工。
4.1.3挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决
之前，施工单位等严禁在该地段内继续工作。
4.1.4施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。
放坡挖沟（坑）的坡与深度关系按表4.1.4的要求执行（图4.1.4）。
表4.1.4放坡挖沟（坑）的坡度与深度关系
土壤类别
H：
D
H<2m
2m粘土
1：
0.10
1：
0.15
砂粘土
1：
0.15
1：
0.25
砂质土
1：
0.25
1：
0.50
瓦砾、卵石
l：
0.50
1：
0.75
炉渣、回填土
l：
0.75
1：
1.00
注：
H为深度；D为放坡（一侧的）宽度。
4.1.5当管道沟及人（手）孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽400mm）或加大放坡系数（图4.1.5）。
4.1.6挖掘不需支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m，其放坡应按表4.1.4执行。
4.1.7挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑。
人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外侧（指最大宽处）问距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m。
4.1.8通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工。
4.1.9凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件中没有具体规定的，遇下列地段应支撑护土板。
1横穿车行道的管道沟。
2沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。
3沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的。
4施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。
4.1.10挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标
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