08设备管理制度.docx
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08设备管理制度
设备管理制度
为提高设备管理水平，保证年度生产目标的实现，结合我厂实际制定本制度。
一、设备三率考核：
（设备完好率、设备运转率、设备停机率）
1、各车间参加考核的设备台数：
制成车间39台
设备名称
台数
设备名称
台数
¢2.2×7.5m球磨机
1
皮带输送机
3
¢1.83×6.4m球磨机
1
螺旋输送机
7
装包机
1
调速称
2
除尘器
3
振动筛
1
叶轮给料机
3
螺旋电子秤
2
皮带称
8
提升机
3
微机配料系统
3
装包机除尘器
1
原料车间21台
设备名称
台数
设备名称
台数
立式烘干机
1
提升机
5
旋风除尘器
1
自动加料系统
1
圆筒筛
1
对辊破碎机
1
煤破
1
EP400×600颚破
1
刮板机
2
CP400×600锤破
1
皮带输送机
5
微机皮带称
1
2、考核指标：
单位名称
设备完好率
设备运转率
故障停机率
制成车间
95%
96%
0.5%
原料车间
95%
96%
0.5%
3、三率评定与计算：
（1）设备完好率评定：
以每周二设备供应科检查和日常的记录为依据，结合设备完好标准计算不完好百分点，月累计计算出当月设备完好率。
（2）设备运转率及故障停机率评定：
两率由生产科所提供的设备应当运转时间与实际设备运转时间相比较计算得出，其计划运转时间是以车间主机时间作为计算依据，加以综合考虑车间全部设备运转时间，计划运转时间原则上为当月日历时间，但不包括以下时间：
A、安排的大中修计划时间
B、因停电停产安排不运转的时间
C、对某台设备压负荷的时间
4、三率奖罚办法
（1）设备完好率低1%罚款20元，超1%奖款10元；
（2）设备运转率低1%罚款20元，超1%奖款10元；（3）故障停机率高0.1%罚款50元，降0.1奖25元；
（4）对未考核运转率、故障停机率的设备如影响生产，一次罚款50元；
（5）当月三率考核奖罚超过50元，车间主管设备领导额外承担奖罚款的10%
二、设备管理考核办法
1、分厂每周二对全厂设备进行全面检查，对设备隐患和不完好内容向车间下达整改项目，每周少完一项罚款10元，临时下达的急修通知，如不及时组织修理，罚款20～100元。
2、车间要做好设备电器巡回检查，掌握设备情况，及时处理故障隐患，有计划合理安排维修保养，减少突发性故障停机。
如发现下列情况之一未及时处理的一次罚款10元：
①各电机风叶、减速机罩安装不符合标准；
②三角带错位或未按要求数量安装；
③皮带跑偏，对辊不转；
④各电机、减速机地脚螺栓松动；
⑤未及时清理除尘风机叶轮集灰而产生振动；
⑥各减速机未按要求添加润滑油；
⑦电机槽集灰严重影响散热。
车间要设立检修保养记录，作为分析事故、划分责任的依据，车间参加考核的主要生产设备原始记录，要按要求如实填写，原始记录如不按规定填写或少填写一次罚款10元，如由于记录错误而造成分析判断失误者，视情节轻重罚款50～100元，伪造涂改记录逃避责任者，罚款50～100元。
3、坚持计划中、小修，在完成生产任务的月底进行小修，每季末进行中修。
4、设备事故的分析
（1）发生设备事故后，设备供应科应及时组织有关责任单位、责任人召开事故分析会。
（2）事故分析会应分析：
A、是否违章；B是否保养润滑不当；C修复质量是否符合规范要求；D、巡回检查是否落实，经分析有其中一项者，罚款20～100元，造成重大损失后果严重者，按《濮阳市林州钢铁有限责任公司设备管理办法》严肃处理。
（3）因职工个人坚持原则，责任心强，避免重大事故发生者，视情节奖励该职工20～100元。
（4）事故分析会后，设备供应科应及时拿出处理意见报分厂，不及时召开事故分析会或处理意见不上报一次罚设备供应科20元。
三、电机管理考核办法
1、车间建立在用电机台帐，记录每台电机的使用、起止、保养、运转情况，对更换的电机，也要重新记入台帐，以备烧坏电机后作为事故分析的依据。
2、各车间对烧坏的电机要及时组织更换，尽量减少停机时间，同时报调度进行记录，调度要及时转报设备供应科，瞒报或少报一次罚当班调度10元。
一般情况下，烧毁电机按以下标准罚款：
0.5—2.2KW罚款20元；3—5.5KW罚款40元；7.5—11KW罚款60元；15—30KW罚款100元；50KW以上罚款200元。
电机小修视价格多少罚5——10元或免于处罚，电机烧毁如属责任事故，按复修价15%罚款或重处，如确实不属责任事故，免于处理。
3、各车间电工要建立电机修复台帐，做好保修记录，台帐如不按规定填写或少填一次罚款10元，电工修好电机，必须交回废铜线，如不交或少交一次罚责任单位50元，电机修复后运行不超过24小时又返修，经分析不属于使用单位责任，电工应承担造成使用单位经济损失的等额货款。
4、电机复修费按年总额3000元实行承包，由设备供应科统一安排，单独建帐，年底统算。
30KW以下电机由各车间自行安排复修，30KW以上（含30KW）电机由分厂统一组织维修。
5、电机复修费的计算：
a：
KW数的确定
5KW以下按5KW计算
2极电机=KW×1.45
b：
复修费的兑现。
个人应得复修费=（复修费总额/分厂年复修电机总功率）×个人复修电机总功率
6、电机复修时间：
原则上自电机烧毁之日起7天内必须修复完毕，特殊情况经生产科、设备供应科批准后可延长至10天。
逾期不能修复的一台电机罚款10元，影响生产的一台电机罚款50元。
该项由生产科、设备供应科按月进行考核，月底报厂部进行兑现。
7、每月26日前，制成、原料车间应将本月烧电机情况及修复数量报设备供应科考核，无故不按时报、弄虚作假或型号、数量不符，一次罚责任单位20元。
四、各类物资管理考核办法
1、各单位应将下月所需材料计划于每月20日前报设备供应科，由设备供应科审查汇总后报厂部审批，设备供应科按月计划购进，因不报或不按程序报计划影响生产者，一次罚责任单位10——50元。
2、仓库应妥善保管好各类物资帐物相符，出入库名称、规格、型号相符，物价基本相符。
3、各单位严格履行交旧领新制度，规定交旧的各类物资必须按时交付仓库，否则按规定处理。
4、各单位领取各类物资必须做到先开票后领取，如因生产急需从仓库先领取，也应2日内办理出库手续，严格杜绝月底仓库有欠条，发现欠条一次扣保管5元。
5、对小件及非生产用品，未经批准任何个人不得私自开票领取。
6、任何单位不允许借专项工程和大修之机超计划领取材料，发现一次扣单位领导20——50元。
五、修旧利废工作
1、各单位的修旧利废项目，需提前向设备供应科申报，经审核批准后方可实施。
2、设备供应科所确定的修旧利废项目，各车间必须按时完成，无故不完成者，罚单位该备件尚可利用价值的50%。
3、修旧利废项目，必须严格按要求执行，不得随意损坏原件中可利用部分。
4、修复后的备品备件必须经设备供应科验收出据后方可入库，对无法入库的修复件，经设备供应科同意后可暂存本单位。
5、修旧利废所创造的价值按以下公式计算：
维修增值=修复再利用价值（原件价值乘以0.8）-修复前价值-修复投入
6、厂部每季度视各单位修旧利废开展情况，结合设备供应科意见进行奖励与处罚。
六、单位材料消耗中应去大件范围：
大件名称
原
料
车
间
1、大破：
动腭、活动腭板、固定腭板、轴承、偏心轴、飞轮
2、二破：
机壳、主轴
3、对辊破碎机：
对辊
4、立式烘干机：
篦盆、篦锥、耐火材料
制
成
车
间
1、球磨机：
大小齿轮、小齿轮轴、轴承、轴瓦、衬板、减速机壳、高速齿轮轴、进出料端盖
2、螺旋输送机：
机槽、绞叶、绞叶轴
3、叶轮给料机整机更换
通
用
部
分
1、经厂部决定的整体大修项目所用材料属大件
2、新增设备、整体更新设备、部分金额较大的必须经设备供应科同意的属大件
3、各提升机皮带、输送机皮带整体更换，经设备供应科同意后，80%材料属大件，20%属使用单位材料费用
4、新更换的600A以上空气开关、接触器属大件
5、除尘器备件一次性更换达800元以上的属大件
注
1、以上大件必须经厂部、设备供应科同意后方可更换
2、各单位当月考核额=当月材料消耗额－当月应去大件额×90%－当月小件劳保费用
七、设备完好标准
1、电机、减速机统一标准：
（1）电机风叶、风罩齐全、轴承润滑良好、电机轮无缺块现象，接线柱接触良好无积灰。
（2）减速机润滑良好，无漏油、积灰现象、齿轮正常。
2、皮带机：
皮带不跑偏，托轮转动灵活，不短缺；各部紧固连接螺栓，无松动或缺少现象，没有磨损的机件存在，联轴器安装符合精度要求。
3、破碎机：
各地脚螺栓无松动；密封件有效，破碎机不振动，机件磨损不严重，润滑保养正常；传动三角带，无错位现象。
4、提升机：
钢性联轴器无磨损、位移、同轴度不超差紧固螺栓无松动、料斗不缺少、检查门、机头罩密封不漏灰。
5、螺旋输送机：
联轴器无磨损、位移不超偏差、连接紧固螺栓无松动、短缺，吊件、连接轴磨损正常、机件密封良好。
6、烘干机：
各层篦盆、篦锥无堵料、热风管无堵塞、沸腾炉小风帽无烧毁、温度自动控制系统正常，旋风除尘器运行正常。
7、磨机：
各部地脚螺栓无松动，主轴瓦润滑良好，冷却管路畅通，无漏水现象，油勺及刮油盘安装正确，磨损不严重；传动部分无振动，联轴器无缺件、错位现象；各轴承温升正常、润滑良好；大小齿轮磨损正常，润滑良好，紧固丝无松动现象；筒体各衬板螺拴特别是端盖磨门及螺拴无松动缺少现象，各衬板磨损在规定指标之内，
8、风机：
机体无振动、管道无漏风现象；各部温升、响声正常，无缺件、失效件存在，联轴器安装正确。
9、皮带称：
皮带不跑偏，头尾滚、中间托滚转动灵活、称架无损坏、护罩有效，计量准确，传动安装正确，摆线减速机无漏油现象。
10、装包机：
密封良好、计量准确、控制机构灵活、各部件运转正常。
11、除尘器：
各除尘器除尘效果无技术性能下降现象，无失效、损坏零部件，连接螺栓无松动缺少。
12、电气控制：
电盘仪表精确可靠，各接头接触良好，保护装置安全有效。
林钢水泥分厂
二○○八年元月
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