不饱和聚酯树脂厂生产废水处理工程设计方案.docx
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不饱和聚酯树脂厂生产废水处理工程设计方案
***省***市树脂厂
废水处理工程
设计方案
郑州***环保工程有限公司
二零一零年十二月
目录
1概述3
1.1企业概况3
1.2生产工艺、及原料4
1.3废水来源及特性5
2废水水量、水质6
2.1废水水量、水质6
2.2出水水质6
3工程设计范围7
4主体工艺8
5工程废水处理预期效果一览表9
6.1隔油池10
6.2精馏塔10
6.3蒸发浓缩器10
7工程投资11
8结论13
1概述
1.1企业概况
***省***市树脂厂，位于中国优秀旅游城市和国家级卫生城***省***市境内。
京广铁路、107国道、京珠高速、郑石高速也贯穿全境，使其更显无与伦比的区位优势。
***省***市树脂厂始建于1984年，占地面积70000平方米，现有员工84名，拥有中级技术职称及专业技术人员33名，并有教授级以上顾问4人，是集科研、生产、贸易于一体的综合型企业。
拥有先进的不饱和聚酯树脂自动化生产装置和现代化的应用技术实验室，以生产、销售和研究开发不饱和聚酯树脂为主，同时制造和经营与不饱和聚酯树脂配套的各类辅料、助剂及化工原料等。
主导产品“郑韩”、“鑫正”牌不饱和聚酯树脂年生产能力达4万吨，年营业额3亿元，是中国乃至亚洲地区主要的不饱和聚酯树脂供应商之一。
***省***市树脂厂一如既往的追求卓越，不断创新。
始终坚持“以人为本，以科技成就未来”的办厂理念，注重高科技人才的吸纳和培养，邀请有关专家、学者到企业进行技术交流、业务指导和科研攻关，不定期选送优秀员工到高校及其它单位学习深造。
加大资金投入，大量引进国内外先进的技术和设备，积极研制和开发新产品，发现和探索新的工艺流程，不断将高科技成果转化成生产力。
在2001年先后通过ISO-9001：
2000质量管理体系认证和ISO-14001环境管理体系认证后，现积极引进ERP企业资源管理系统，为企业的自动化、信息化和正规化建设奠定了坚实的基础。
优秀的团队、科学的管理、稳定的质量、合理的价格加上优质的服务，使企业规模、企业形像、企业实力在短短的十年时间内有了质的飞跃。
2000年2月，极具远见卓识的董事长赵松森先生高瞻远瞩、运筹帷幄，又审时度势发起成立***省郑韩工贸有限公司，开始全面进军化工领域并正式涉足房地产、建材等行业。
除在山东临沂设立分厂继续生产主导产品“郑韩”、“鑫正”牌不饱和聚酯树脂之外，又投入巨额资金先后在上海、西安、青岛、无锡设立工厂，生产“郑韩”、“鑫正”牌系列建材产品，并已形成较为完整的产业链。
这一系列强势出击和大手笔动作就像一座里程碑，标志着企业已迈向了集团化、多元化的发展道路。
为使企业走上可持续发展的道路，提高综合经济效益、增强市场竞争力，该厂把生产废水达标排放作为重点治理目标，兼顾废气、废渣的综合治理，项目的建设对该企业的可持续发展有重大意义，可大大减少对环境污染负荷，并符合国家对重点区域进行优先治理的环保政策，也可为其他类似企业环保治理起到示范作用。
1.2生产工艺、及原料
生产工艺：
略。
生产原料：
苯酐，顺酐，富马酸，苯甲酸，三甘醇，二甘醇，乙二醇加热反应生成聚酯，聚酯加苯乙烯，生产出成品不饱和聚酯树脂，原料中还含有少量甲醇。
1.3废水来源及特性
不饱和聚酯树脂的生产废水来源：
不饱和聚酯树脂生产的化学反应主要为缩聚反应，在缩聚反应中生成小分子---水，从而形成生产废水，这些生产废水从缩聚反应器顶部被蒸出，其中含有大量有机物，其含量可高达15%左右。
该废水所含有机物多为生产原料，由于缩聚反应多是加入过量处理进行的，所以废水中还含有大量醇类物质。
不饱和聚酯树脂的生产废水一般表面有明显浮油、无沉淀物、清澈透明、气味较大，且COD高，一般在120000～150000mg/L,pH在1～2之间，属难处理废水。
2废水水量、水质
2.1废水水量、水质
经实地检测及该厂提供的数据资料确定水量为3m3/d；
该厂生产原料为：
苯酐，顺酐，富马酸，苯甲酸，三甘醇，二甘醇，及少量甲醇，经实验室现场测定，确定其水质为：
COD≤150000mg/L
pH：
1～2
2.2出水水质
废水经过处理后排水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准的要求，具体设计排水水质见下表:
项目
指标
pH
6～9
悬浮物（SS）
150mg/l
五日生化需氧量（BOD5）
30mg/l
化学需氧量（CODcr）
150mg/l
氨氮
25mg/l
3工程设计范围
1．生产废水自流入污水处理站界区开始至系统出水为止的各处理单元的工程内容；
2．经废水处理单元排放的固形渣及污泥处理的工程内容；
3．不包括站区道路、绿化。
4．不包括污水、给水、蒸汽（热力）、动力电气的接入。
5．不包括站区雨水管网。
6．对污水站的除臭提出方案，不作细化设计。
4主体工艺
根据目前生产运行的情况，主体工艺确定为：
隔油+精馏＋蒸发浓缩。
工艺流程图为：
生产废水隔油池精馏蒸发浓缩水蒸发排放
人工撇油高浓物回收残液燃烧
工艺说明：
生产废水自流进入隔油池，分离轻、重油，进行除油过程，而后泵送精馏塔进行精馏，馏出液基本为生产原料，含水率极低，可将馏出液作为生产原料继续加工，剩余釜底液（COD在5000～7000mg/l）进入蒸发浓缩器进行处理，其中的水随蒸汽蒸出排放，蒸发出的残液可掺入煤中焚烧，且能增加煤的燃烧值。
即：
本工艺不产生废水排放问题，且将废水中生产原料进行回收，从而既保护环境，又可减少生产成本。
5工程废水处理预期效果一览表
处理单元
COD（mg/L）
备注
隔油池
进水（mg/L）
150000
轻、重油回收掺入煤中燃烧。
出水（mg/L）
142500
去除率（%）
5
精馏塔
进水（mg/L）
142500
回收原料，釜底液去蒸发浓缩器。
出水（mg/L）
7000
去除率（%）
95
蒸发浓缩器
进水（mg/L）
7000
水被蒸发排出，残液可掺入煤中燃烧。
出水（mg/L）
0
去除率（%）
100
6工艺设计
6.1隔油池
功能：
油水分离，轻质油类浮于水面，人工撇油；重质油类沉于池底，轻、重油类回收后均可掺入煤中燃烧。
数量1套
成套设备钢制
工艺尺寸：
5.0×2.0×2.5m。
6.2精馏塔
功能：
回收生产废水中的生产原料，以减低生产成本。
数量1套
规格400×11000（切）
材质316L
成套设备包括塔身、填料、冷凝器、收集槽、缓冲罐等。
6.3蒸发浓缩器
功能：
将精馏剩余物质进行蒸发浓缩，残液掺入煤中燃烧，水蒸发排出，从而达到工程建设的目的。
数量1套
规格1m2
材质316L
成套设备包括蒸发器、蒸馏釜、冷凝器、收集槽等。
7工程投资
1）构筑物投资概算一览表
序号
名称
规格
数量
造价（元）
备注
1
隔油池
5.0×2.0×2.5m
1套
60000
成套设备
2
精馏塔
400×11000（切）
1套
235000
成套设备
3
蒸发浓缩器
1m2
1套
255000
成套设备
4
设备基础
10000
5
小计
560000
2）设备、材料及安装投资概算一览表
序号
名称
数量
单价
（元）
总价
（元）
备注
1
提升泵
2台
4000
8000
2
排油泵
1台
5000
5000
3
管材、配电等
25000
4
安装
80000
5
小计
118000
3）间接投资概算一览表
项目
金额
单位
设计费
150000
元
调试费
80000
元
运输费
30000
元
小计：
260000
元
以上合计工程总投资为：
93.8万元。
8结论
1、本项目为***省***市树脂厂污水处理工程，设计数量为：
3m3/d,进水COD≤150000mg/L,pH：
1～2。
2、采用工艺流程为：
生产废水隔油池精馏蒸发浓缩水蒸发排放
人工撇油高浓物回收残液燃烧
3、该项目总投资为93.8万元。
4、建议给出具体废水中各类物质的含量。
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