内蒙古某电厂新建工程2600MW机组#1标段施工组织设计.docx
《内蒙古某电厂新建工程2600MW机组#1标段施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内蒙古某电厂新建工程2600MW机组#1标段施工组织设计.docx（174页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
内蒙古某电厂新建工程2600MW机组#1标段施工组织设计
工程概况
1.1厂址的地理条件
1.1.1厂址地理位置
**电厂位于内蒙古自治区**县境内的**湖南岸。
**县处于乌兰察布盟西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。
厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。
厂址北侧距**湖500～900m，南侧距**和**村100m。
1.1.2厂址地形及周边环境
厂址位于**湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m之间。
地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为1～2‰。
步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。
厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。
1.1.3厂址土地的现状情况：
厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于**及**村。
厂址范围内没有拆迁工作量。
1.1.4交通运输条件
1.1.4.1公路运输条件
电厂厂外公路由**公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长6.26km。
进厂公路在北九苏木村东与**公路连接，运灰公路在**公路与步量河交汇处与**公路连接。
**公路为**湖南岸的环湖公路，现为乡村土路。
为适应电厂运输的需要，本期工程将**公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。
电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至**）公路与**县城及**市连接，也可以由**公路向东至泉子沟经呼阳（**至阳高）公路向东与**市连接。
1.1.4.2铁路运输条件
一期工程（2×600MW）年需燃煤约344万吨全部（包括小窑煤）拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长5.60km。
煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。
电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。
铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。
1.1.4.3大件设备运输
本期工程从电厂运煤专用线厂外引接出铁路施工专用线一条，在进入施工区前分叉为两条线路，分别引入到锅炉厂房及汽机厂房，本期工程主要设备（含大件设备）均通过锅炉及汽机铁路施工专用线运入锅炉施工区及汽机施工区。
主要大件设备资料
序号
设备名称
运输尺寸（L×W×H）（m）
运输重量（t）
件数
备注
1
发电机静子
10.35×4.00×4.28
310.0
1
2
汽包
28.00×2.54×2.99
306.0
1
3
主变压器
5.50×3.86×4.00
153.0
4
4
大板梁
26.00×1.00×（2.5～3.00）
40.00～60.00
8
5
汽动给水泵
6.60×X4.00×3.90
62.0
1
6
发电机转子
13.40×X1.40×1.40
77.0
1
上述大件设备为主要大件设备，但不仅限于此。
1.2水文资料
1.2.1厂区地下水位
厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.7--2.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值1223.0～1226.0m，1224.6m。
埋深呈北浅南深,其中A27孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在3.0--5.0m。
地下水泾流方向由南向北,补给**湖,水力坡度约在3‰左右。
值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好，且对岸边有一定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床，随上游水流一同流入**湖。
厂区地下水水质分析结果。
PH=7～8,S24=5.57～28.43mg/L,CL-=26.19~44.29mg/L。
根据《岩土工程规范》判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
1.3厂区地质及地震资料
1.3.1地质条件
本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层组成。
岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。
按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。
a.I层为河、湖相层Q4）,主要为粉土、粉质粘土,该层主要分布在10--10'剖面以北,南侧缺失。
该层由南到北逐渐加厚,层底呈缓坡状,坡度在1--2%。
一般层厚2.0--15.0m,平均层厚7.3m,一般层底标高1212.0--1225.0m,平均层底标高1219.0m。
b.Ⅱ层为河流冲积层（Q4）,以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。
该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度9.1～23.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高1201.5--1219.3m,平均层底标高1210.2m一般层厚3.5--15.8m，平均厚度10.4m。
c.Ⅲ层为河流冲洪积层（Q4）,以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。
由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。
该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深20.0--34.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1197.8m一般层厚3.6--21.2m,平均层厚12.5m。
d.Ⅳ层为河流冲积层（Q4）,以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。
该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在5--5'剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度31.7--56.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高1168.1～1192.3m，平均层底标高1184.4m一般层厚2.8～26.9m，平均厚度11.2m。
e.Ⅴ层为湖相沉积层（Q3）,以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。
厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。
埋深呈北浅南深。
厂区地下水质分析结果：
PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。
根据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
1.3.2厂址洪水位
厂址地处**湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入**湖，所以厂址受**湖高水位及步量河洪水双重影响，根据**电厂新建工程可行性研究《水文气象报告》**湖百年一遇高水位为:
1225.98m。
步量河在**村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。
**湖五十年一遇浪高为：
0.62m.
1.3.3地震烈度
根据《中国地震烈度区划图》（1990），厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。
厂址50年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg为0.45s。
厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。
建筑场地类别为Ⅲ类
1.4气象资料
主要气象条件如下表
序号
项目
单位
统计值
备注
1
土壤最大冻结深度
m
1.43
2
多年最大积雪厚度
cm
33
3
多年最多大风日数
d
23
4
多年最多雷暴日数
d
55
5
多年最多沙暴日数
d
34
6
多年10min内最大风速
m/s
20.0
7
多年平均风速
m/s
2.5
8
多年平均气温
℃
5.3
9
最冷月（一月份）平均气温
℃
-12.8
10
最热月（七月份）平均气温
℃
20.6
11
多年绝对最高气温
℃
36
12
多年绝对最低气温
℃
-34.5
13
多年平均绝对湿度
%
6.3
14
多年平均相对湿度
%
54
15
多年平均气压
hPa
875.2
16
多年平均蒸发量
mm
1908.8
17
多年平均降雨量
mm
420.2
18
一日最大降雨量
mm
94.2
全年最大风频为11％，盛行风向为WSW
全年最小风频为1％，盛行风向为SE和SSE
冬季最大风频为12％，盛行风向为SW和WSW
夏季最大风频为8％，盛行风向为SW和WSW
根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），**电厂属于Ⅲ类地区。
工程范围
2.1建筑部分（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）
2.1.1主厂房建筑工程
2.1.1.1工程内容：
1号机的主体建筑（汽机房、除氧煤仓间）及其内部的汽机机座。
汽机辅助设备基础、
磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括
油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。
2.1.1.2工程界限：
2.1.1.2.1（1/0A）～（D）列，
（1）～（9）轴范围。
（9）～（10）联合基础属1标段，煤仓间（8）～（12）轴皮带层栈桥属1标段。
2.1.1.2.2所有伸出主厂房以外的设施，均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.2锅炉间建筑工程
2.1.2.1工程内容：
1号锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板。
2.1.2.2工程界限：
所有伸出紧身封闭墙外的设施均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.31号炉炉后风机房建筑
2.1.3.1工程内容：
1号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。
2.1.3.2工程界限：
风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。
所有伸出1号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.41号机引风机室
2.1.4.1工程内容：
1号机引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、上下水、采暖、照明、消防水系统等。
2.1.4.2工程界限：
所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.51号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程
2.1.5.1工程内容：
1号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。
2.1.5.2工程界限：
烟道至与烟囱排烟内筒连接处。
2.1.6集中控制楼建筑
2.1.6.1工程内容：
集中控制楼主体、地下设施（包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统（不包括自动水喷淋、气体灭火等特殊消防）等。
2.1.6.2工程界限：
2.1.6.2.1工程内容：
集中控制楼主体、零米地坪（包括埋深在500m以内的浅沟、支墩、埋件等；包括室外的连接沟道/管道）、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等；
并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：
柱脚螺栓、设备基础的定位、空洞、埋件等等）。
2.1.6.2.2所有伸出集中控制楼以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.71号机电除尘器建筑
工程内容：
1号机电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施、上下水、消防水系统。
伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m为界。
2.1.81号机组的凝结水箱、1号炉定排冷却水池
工程内容：
1号机凝结水箱基础、1号炉定排冷却水池。
工程界限：
从主厂房1号机至此间的沟道属本标段，与外部接口应以伸至基础外或池外2.0m为界。
2.1.91号机组的汽机事故油池
工程内容：
1号机汽机事故油池。
工程界限：
伸至室外或池外的设施，均以外侧面2.0m为界。
2.1.101号机组A列外设施
工程内容：
1号机主变（包括三个单相主变基础及油坑）、1号机一台厂用变（包括变压器基础及油坑）、一个起动/备用主变及基础、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。
工程界限：
场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。
2.1.111号机组渣仓建筑
工程内容：
1号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等。
工程界限：
与外部接口应以伸至2.0m为界。
2.1.12除灰综合楼
工程内容：
除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、水消防系统等。
工程界限：
除灰综合楼基础与2号炉引风机间基础相连时，联合基础属1标段，上部结构与2号炉引风机相连处属1标段，与外部接口应以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。
2.1.13贮灰库建筑
工程内容：
贮灰库建筑及照明，采暖通风、除尘、上下水等。
贮灰库建筑为三个15m直径的钢筋混凝土筒仓结构，内设5.5m的设备层、11m的贮灰层，库顶33m，灰库外设室外钢梯一部，从0.0m到达库顶，另设起重量1t的电梯一部，电梯井为框架封闭墙。
工程界限：
所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.14气化风机房建筑
工程内容：
气化风机房主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水等。
工程界限：
所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.151、2号炉炉后酸洗废液中转池及泵房
工程内容：
1、2号炉炉后酸洗废液中转池主体（位于两炉之间，控制楼后）、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等也应包括，地下钢筋混凝土结构（18mx9mx5.1m）。
地上泵房砖混结构（6x7.5x6）
2.1.15.2工程界限：
与外部接口应以伸至池壁外2.0m为界。
2.1.16传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑（不含转动装置间）
2.16.1工程内容：
传动间至主厂房煤仓间的输煤（钢）栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防等（不包括水喷淋特殊消防）等。
2.16.2工程界限：
输煤栈桥与主厂房、传动间剪力墙连接处及传动装置间建筑连接轴线外1m为界。
2.1.17水工部分
2.1.17.1各建筑物室内上下水系统
2.1.17.1.1室内生活上下水系统
含：
卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。
2.1.17.1.2室内生产给排水系统
给水系统含：
管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。
排水系统含：
废水提升水泵4台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。
2.1.17.1.3室内消防水系统
含：
消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。
工程界限：
水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。
煤仓间工程界限为建筑
外墙设计轴线。
水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。
2.2安装工程（在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此）
2.2.11号机组热力系统及辅助系统
2.2.1.1锅炉1台北京巴威锅炉有限公司生产
型号：
B&WB-2028/17.5-M
亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。
锅炉采用紧身封闭布置。
锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温度541℃。
本体钢结构；
本体承压部件、组件及附件；
本体附属系统、附件；
炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；
炉顶密封钢结构；
炉墙、耐火密封材料砌筑；
本体烟（风）道；
燃烧器、孔、门及其它配套附件；
本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；
容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；
锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。
2.2.1.2原煤、制粉系统
电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。
中速磨煤机各6台；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。
全部送粉管道及其附件。
全部制粉系统蒸汽灭火系统。
2.2.1.3锅炉烟、风系统
一次风机2台。
动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
送风机2台。
动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
引风机2台。
静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
密封风机2台。
离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
送风机消音器2台。
一次风机消音器2台。
一次风暖风器NFII-2-3.0型（型号暂定，未招标），5片并联，2组。
二次风暖风器NFII-2-5.8型（型号暂定，未招标），8片并联，2组。
全部风道系统、附件等。
全部烟道系统、附件等。
（自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。
）
2.2.1.4电气除尘器
电气除尘器2台。
型式：
双室、四通道、五电场。
含：
配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。
2.2.1.5电梯1台，起重量1.5t。
2.2.1.6锅炉点火油系统管道（含蒸汽伴热及吹扫）、附件等。
点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与2号标段的分界在煤仓间9、10两柱的中间。
接口焊接工作由后施工者负责。
2.2.1.7锅炉疏水、排污、上水系统
连续排污扩容器、定期排污扩容器各1台；
全部锅炉疏水、排污、上水系统的管道、阀门、支吊架。
2.2.1.81号汽轮发电机组1套。
上海汽机厂、上海电机厂生产。
汽轮机型号：
N600-16.7/538/538/-1；600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。
汽轮机额定主蒸汽压力为16.7MPa，额定主蒸汽温度538℃。
发电机为670MVA、额定电压20kV，额定电流19245kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。
含：
全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。
凝汽器1台：
型式：
双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用双相不锈钢2205。
凝汽器有效面积：
34000m2。
凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。
2.2.1.9主蒸汽系统
Di489×57和Di343×415管道，材质为A335P91。
管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。
含：
主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。
2.2.1.10再热蒸汽系统
热段：
Di953×47和Di705×35管道，材质为A335P22。
冷段：
Di1066.8×22.3和Di863.6×17.5管道，材质为A672B70Cl32。
管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。
含：
再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。
2.2.1.1130％BMCR容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2个。
2.2.1.12给水系统
含：
高压给水支管∅323.9×28和∅273×22.2，材质为WB36。
高压给水主管∅457.2×32，材质为WB36。
其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。
汽动给水泵2台容量为50%。
每台包括：
电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。
电动启动调速给水泵1台容量为30%，包括：
前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。
2.2.1.13抽汽系统
1号、2号和3号表面式高压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。
喷水填料式除氧器及水箱1台；水箱有效容积250m3。
5号和6号表面式低压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。
7&8号复合表面式低压加热器共2台，及其相应的抽汽管道和附件等，2台7&8号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。
2.2.1.14辅助蒸汽系统
含：
高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：
1号机辅助蒸汽联箱与2号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间，1号机辅助蒸汽联箱与2号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间。
接口焊接工作由后施工者负责。
汽机房固定端的热网站：
热网加热器（暂定加热器容积未200m2）、热网水泵、疏水泵各2台，10m3水箱1台，主厂房内热网系统的供汽、疏水、供水、回水管道系统。
其汽水管道的安装分界为主厂房外2m。
2.2.1.15凝结水系统及其它
含：
凝结水泵2台；
凝结水贮水箱1台（300m3）、凝结水输送泵1台和上水泵1台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；
系统内其它设备、管道、阀件、附件等。
除盐水母管（双母管）至的分界在主厂房区外2m处。
汽机房内除盐水母管1号机和2号机分界在9、10号柱中间。
接口焊接工作由后施工者负责。
2.2.1.16高压加热器疏水放气系统
含：
1号高压加热器至2号高压加热器的正常疏水管道、2号高压加热器至3号高压加热器的正常疏水管道、3号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1号、2号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。
2.2.1.17低压加热器疏水放气系统
含：
5号、6号、7号、8号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱（1台）、疏水泵（2台），以及相应的疏水管道、阀件、附件等。
2.2.1.18凝汽器抽真空和各种接口系统
含：
真空泵组3台50％容量（汽侧），真空泵1台15％容量（水侧）。
真空系统管道、阀件、附件等。
轴封风机2台；
轴封加热器1台；
与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。
2.2.1.19主厂房内循环水系统
含：
1号机循环水管道：
自凝汽器进水口和出水口起，至A列毗屋A0列柱中心线向外2m止。
其接口工作由1号标段完成。
1号机组凝汽器胶球清洗装置2套（包括系统）。
凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。
循环水管道穿过汽机房A列毗屋A0列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。
分界焊口由后施工者负责完成。
2.2.1.20开式循环冷却水系统
含：
氢冷升压泵2台；开式循环水过滤器2台；开式循环冷水热交换器2台；
系统管道、阀件、附件等。
1号
升级会员 