最新 供应商质量系统评估ESQF摘要精品.docx

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供应商质量系统评估（ESQF）摘要

Ⅰ.初级评估-符合米其林采购模式

对人的尊重

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

·符合所在国劳工条例及规定。

·符本文来源于合国际劳工组织制定的条例，特别是当地的法律条例对童工、受压迫劳工比国际劳工法要求低时，要遵守国际劳工组织制定的条例，要考虑到少数人及工作状况。

·符合米其林工厂的安全条例。

·要考虑到工厂周围人员及社区的安全健康，要计划好评估，影响的质量，结果的监控工作。

对环境的尊重

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

·符合本国实施的标准及规定，或着符合米其林对某些工程所作的更高标准的要求。

·减少对生命有害的产品生产。

·实施环境管理系统，特别做到以下方面：

一．检测任何对环境有负面影响的行为。

二．鉴别及削减任何工业风险。

·采取措施减少对环境有负面影响的任何行为。

·提出方案、采取措施通过产品的循环使用减少浪费和包装。

Ⅱ、评估供应商质量系统的因素

1、质量管理及组织政策。

2、客户需求的理解。

3、员工培训及鼓励。

4、产品及工艺革新的管理。

5、来自工业园来自供应商的产品质量。

6、工艺控制。

7、检测程序及质量检测。

8、流量控制。

9、物流-客户服务。

10、工艺投诉。

Ⅲ、ESQF成绩

一、评估供应商质量系统的因素

米其林要求其供应商实施质量确认程序，以保证所提供的产品长期满足所指定的规格，且考虑到社会、环境及经济方面的稳定可持续发展。

以下方面将被用于评估供应商质量系统的适用性以及延续性。

1．质量管理和组织条例

A）质量管理和目标

·存在管理说明

·存在合适的质量管理条例

·交流、理解及更新质量条例。

·对质量确保程序的持续提高，以确保已经被发展及实施的质量、服务、生产力以及成本能得到提高。

·质量目标被整合进入商业计划且可检测。

·质量目标用来确保已经建立的产品需求被满足。

·计算及测量产品成本且质量目标被建立在商业计划中。

*在固定的频率下建立管理视角，包括以下几方面：

-商业计划、质量目标的实施结果对比原始目标

-以前的审核结果

-客户满意的目标和结果

-持续提高的行为和结果

-以前管理方面的结果

-质量成本

-质量管理系统的有效性

-安全影响及丢失工作事故

风险预防

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

·工人最基本的个人防护设备（手套、面罩等）的可得到性？

·机器和工作环境的安全需求（急停、安全条等）？

·工作状况，特别是生产人员的工作状况（温度、照明、通风等）？

·符合国家和律条例，考虑到防火，事故的预防以及有毒物质的处理？

B）工艺安排

·质量管理系统所需要的工艺已经被认别且应用。

·认别产品生产所需的工艺且被作为质量管理系统的部分。

·认别工艺的顺序和相互作用。

·建立评估工艺有效性的方法和措施。

·有合适，合格的管理工艺的。

·建立工艺分析及持续提高的方法。

C）组织

·组织图表正式表明质量功能的义务、权利以及定位。

·有负责质量功能实施的人员（管理代表用于质量管理系统的定义，实施及评估，且对客户需求有高度的意识）。

·存在质量管理系统的计划。

·建立内部交流的方法和责任。

D）质量确保手册及内部审核

·正式建立质量确认手册以包括质量管理系统和工艺描述，保证定义技术和物流/服务质量。

·实施内部审核用于：

－质量系统保证一致性。

－产品工艺，保证有效性。

－产品

内部审核程序包括：

计划，应用的代表领域，方法，审核者的资格，报告，纠正行为，纠正方式有效性的确认，当合适时审核频率的转变。

E）质量系统文件结构

·组织文件结构的描述包括：

－文件和数据的控制，（检测和通过、分配、修正、修改、过期版本的消除等），内外部文件。

－文件和记录的编辑。

·用于工艺的计划、实施、及有效控制的文件要受控。

·技术规格受控，包括周期查看，分布及实施。

2、客户要求的理解

A）产品的技术因素

·建立，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

·配置客户需求进入质量管理系统。

·建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修改方法，（组织内）

·在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

·考虑到生产已经被建立，与客户的交流与沟通的方法。

B）产品的物流及服务因素。

·建立合同，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

·把有关物流及客户服务需求的特别需要考虑进合同中。

建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修正方法。

·在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

·建立追踪成本及报告增加运费成本的方法。

C）证据证明符合以下相关条例：

·环境条例

·社会条例

·经济条例

·卫生/生态

·安全条例

3、员工培训及激励

A）培训

·建立用于培训需求识别、计划以及培训有效性评估的程序。

·根据培训需求对相关工作人员进行合理培训。

·进行工作现场培训。

·存在个体培训计划及培训记录。

·对临时员工进行培训。

B）激励－参与

·建立相关程序以激励员工完成质量目标，持续进行提高和创新。

·建立相关程序以评估员工对持续进步和创新的见解和方法。

4、产品和工艺革新的管理。

A）发展产品

·建立发展步骤。

·使用多规律方法：

－界面管理，有效交流，

－查看：

产品特征,故障模式,效用分析（FMEA）,质量计划等。

·建立且编制数据输入系统,用于设计及发展：

－产品

－工艺

（特别特征,领域数据,竞争分析,客户需求,等.）

·建立且编制数据输出系统,用于设计及发展:

－产品

－工艺

（产品定义及相关具体参数,验收条件,生产流程图,故障等.）

·确保输出数据与输入数据一致.

·查看,确认及正式实施产品发展的每一步.

·按要求建立一个范例程序和一个质量计划,使用的条件要与生产条件相似.

·要遵照客户同意的产品及生产工艺.

·合适条件下的设计修改:

-确认

-对质量计划影响的评估,包括对已经交货产品的影响评估.

-通知客户

-设计修改的查看,确认及正式实施.

-设计修改的文件.

·所有处理阶段产品特征及工艺参数的定义（目标价值,误差水平等.）

B）工艺革新

·当合适时候的工艺修改的鉴定及文件制作.

·方法的使用:

故障模式和效用分析,实验设计,SPC（能力）.

·实施革新的措施,质量功能的角色.

·通过质量功能制定合格工艺.

·在同意前通知客户且与客户之间的系统协商.

5.供应商提供产品的质量

A）供应商质量保证

·买来的产品要符合下列需要:

包括需求的表达,规格,合同,同意的来源,员工资格,控制方法.

·符合立法需求（环境,卫生,安全）.

·用于生产合格产品的工艺（初级样品,工业测试）及服务.

·在使用前,系统保证原材料的一致性,对原材料的评价（例如,能力指数:

Cp,Cpk）及服务.

·风险的可能性评估;支持解决及相关质量保证.

B）供应商的评估

·质量管理组织用于选择,评估.再评估其供应商的措施.

·对组织的供应商的质量保证程序的需求.

·组织对其供应商质量系统的评估,再评估循环.

·致力于用来提高质量和服务的程序（和组织的供应商）.

C）二级供应（问题出现的地方）

·对二级供应商服务监管系统的实施.

6.工艺控制

A）重要特征,受控参数以及潜在故障.

·流程图

·用于界定产品特征及相关工业参数的方法的系统使用,故障模式和效用分析（FMEA）,加强知识的实验设计.

·一个控制计划的存在及更新.

·数字工具的识别及使用.

·工艺能力参数的分析（SPC等）.

B）程序控制的应用

·主要工艺参数的控制（自动控制回路,程序,反故障系统,验收起点,自动测试,设定等）.

·基本数据概念的理解与应用.

·确认及控制方法（产品和工艺）.

·万一出现误差所采取的措施,反应计划.

·预防性及推断性维护方案.

·车间内部应张贴书面程序及操作指令.

·生产工具的管理.

·修改产品及工艺的程序.

C）提高程序控制的措施.

·考虑非一致性,初级原因的识别以及纠正和预防措施的计划,（见第10部分的一般程序章节）.

·在纠正措施实施过程中,防错方法的使用.

·标准检查以提高对工艺及相似工艺的了解,标准检查以研究工艺之间的关系.

·能力的提高,目标的进步.

·采取措施提高主要参数的控制.

7.检测程序及质量测量

A）测试程序

·质量控制计划,在产品实现过程中发展应用到合适的阶段.

·生产过程中的质量检测,完成品的质量检测,合格产品的释放要求及分析证明.

·记录的管理及编制,用以显示产品质量的一致性.

B）监控设备及测试设备的控制.

·正式界定实验室范围.

·测试过程:

鉴定（与需求相关的能力）,如果有需要即更新,软件鉴定,和客户的方法保持一致,测试质量的持续监控（参考资料的使用,实验室内部测试）.

用于工艺的测试设备,生产过程中用于生产的测试设备以及实验室中的测试设备,在与设计标准相关的特定间隔内,对设备进行校准,合适时进行设定和重新调节,识别标准现状,防止未受权的调整,防止损坏存贮状态处理.

·与国家及国际标准相一致的度量衡.

·校准记录的管理及编制,包括与产品质量有关的.

·次级承包商校准行为的控制.

8.流程控制

A）流程管理

·多规律方法发展流程管理,包括付款到期进度,体积,技术规格,商业和行政事务.

·风险评估以防止流程水平故障.

B）存贮及处理

·工厂,设施,设备以及它们的提高.

·产品处理和存储系统以防止收货,接货之间所造成的损失.

·存贮设施的清洁.

·运用到产品的存贮设施.

·库存旋转规则用来优化生产区域内外的存贮.

·存贮及处理期间,要有书面规定,以防止任何损坏.

·在合适的间隔内评估存贮状态以探测任何退化.

C）鉴定及可追溯性

·在生产期间,在发货之前,在控制及测试阶段,运用合适方法鉴定原材料、部件及产品（在收据上）

·保证每批分开,既没有交叉污染也没有产品混合.

·系统允许测试和有限的生产活动,与正常生产相隔离.

·持续的鉴定系统允许对工艺进行系统监控.

·需要时保持可追踪性.

D）产品污染风险

·潜在污染风险的系统分析.

·防止污染以及控制被污染产品的方法和步骤.

·使用集装箱、包装等保护产品.

·生产车间保持有序、干净、且维护好.

E）非一致处的处理

·生产期间探测、鉴定以及隔离非一致因素的方法,探测、鉴定以及隔离完成品非一致因素的方法.

·处理不符合规格产品的程序及责任.

·产品返工/修理以及检测的条例.

·快速纠正措施和对返工/修理产品的检测.

·非一致处的记录.

·在发货后或在使用期间发现非一致处,所采取的措施.

·万一发现不一致产品被交货,内外部的快速交流.

·非一致产品在交货前需要客户合同的解除,

·不符处的预防,原因的分析及排除.

·非质量指标的监管.

·对未受鉴定或疑是不符产品的控制.

F）流程提高程序

·优化产品及信息流的方法的应用.

-价值分析,“kanban”系统等.

·采取措施提高流程控制及减少库存.

9、物流-客户服务

A）物流及客户服务需求

考虑如下客户需求

-交货日期

-包装,鉴定

-行政文件,发票

-运输

-及时恢复客户

B）交货日期的遵守

·组织好,计划好,从原材料的接收到最终的交货,无论是数量上还是质量上都要符合客户条件.

·在客户同意下安全存贮以保证货物的可得到性.

·合同以及运输模式的检测.

·交货日期的监控.

·追加运费影响的追踪及报告.

C）按规定交货

·交货之前,订单鉴定系统的持续性以及产品标签的加贴,保证所交货物的类型.

·阻止不符合规格产品的发货程序.

·运输期间维护好产品标签.

·确保包装要求被满足的程序.

·遵守数量要求.

D）行政文件的质量

·确保行政文件的一致性及发送日期,包括提单、一致证明、海关文件、分析证明以及发票（步骤）

·制订条例,用于通知客户有关产品的质量、数量、交货日期、标签或文件的变化.

E）供货商管理的交货服务指标（IQS）

·获得用于指标的数据的步骤.

·对于指标的计算要遵守客户的规格.

·对比客户数据,交叉检查数据准确性.

·供货商和客户报告的结果差异的调查.

·纠正措施.

10.工艺投诉

A）制定用于接收投诉的程序

·文件投诉的程序

·有关客户投诉的内部交流的程序.

·建立问题解决方案.

B）纠正和预防措施

·建立程序用于投诉/故障原因的调查.

·建立方案用于根本原因的分析:

Pareto,错误模式和效用分析（FMEA）等.

·发展解决方案:

短期预防措施,中、长期预防措施.

·纠正及预防措施计划有效性的确认方式.

·生产中其它相似潜在问题源的解决方法的运用（包括其它产区）

·记录所采取措施产生的结果.

C）保持与客户的交流

·客户要求采取措施的回复效率

·步骤:

保证提交以下书面材料给客户:

—快速纠正措施.

—纠正措施计划

—计划的进步情况,所采取措施的监控情况及措施的效率情况

D）报告—指标器

·用于测量交货的产品中的不符处,所使用的指标器要保持测量时的位置,合适时要采取措施减少不符处（报告等要维护）

·纠正措施及维护好用于指标器的支持文件.

Ⅱ计算ESQF成绩的规则