某装置机泵施工方案.docx
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某装置机泵施工方案
目录
一、编制说明1
二、编制依据1
三、设备参数1
四、施工程序2
五、基础验收2
六、机泵的开箱检验与管理3
七、机泵的安装3
八、电机抽芯检查6
九、对轮找同心6
十、泵的试运转6
十一、质量控制点设置7
十二、安全技术措施8
十三、劳动力平衡计划9
十四、施工进度计划9
十五、施工机具9
十六、施工手段用料9
一、编制说明
辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置500万吨/年常减压蒸馏装置共有机泵77台。
为有效控制施工质量，提高工作效率，保证工期，编制此技术措施指导施工。
二、编制依据
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程500万吨/年常减压蒸馏装置施工组织设计；
辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程500万吨/年常减压蒸馏装置初步设计；
设备随机技术文件。
三、设备参数
表1、设备参数一览表
序号
设备名称
规格型号
设备位号
数量
1
原油泵
CD810×14×18
P-101A/B
2
2
初顶回流泵
ZE80-450
P-102A/B
2
3
初底油泵
CD810×14×18K
P-103A/B
2
4
常顶循泵
ZE200-250
P-104A/B
2
5
常一中油泵
ZE200-250
P-105A/B
2
6
常二中油泵
ZE200-315
P-106A/B
2
7
常顶回流油泵
ZE100-400
P-107A/B
2
8
常顶产品油泵
ZE50-450
P-108A/B
2
9
常一线油泵
ZE50-450
P-109A/B
2
10
常二线油泵
ZE50-450
P-110A/B
2
11
常三线油泵
ZE50-450
P-111A/B
2
12
常底油泵
250DHP200C
P-112A/B
2
13
减顶一级油泵
ZE25-315D
P-113A/B
2
14
减一线及一中油泵
ZE80-400
P-114A/B
2
15
减二线及二中油泵
ZE100-400
P-115A/B
2
16
减三线级三中油泵
250DHP220B
P-116A/B
2
17
减四线油泵
80AYⅢ120×2
P-117A/B
2
18
减压渣油泵
ZE80-450B
P-118A/B
2
19
减顶二级油泵
ZE25-315D
P-119A/B
2
20
一级脱盐注水泵
ZA50-250C-D
P-121A/B
2
21
二级脱盐注水泵
ZA50-400B
P-122A/B
2
22
初顶排水泵
ZA25-250
P-123A/B
2
23
常顶一级排水泵
ZA40-250B
P-124A/B
2
24
常顶二级排水泵
ZA40-250B
P-125A/B
2
25
减顶排水泵
ZA25-315C
P-126A/B
2
26
水环泵
2BW5-500-OHC5
P-127
1
27
水环泵供水泵
ZA25-315C
P-128A/B
2
28
轻污油泵
40WFB
P-131
1
29
重污油泵
EZ80-315C
P-132
1
30
液环增压泵
2BW4252-8HB2
P-133A/B
2
31
封油泵
ZE40-400
P-134A/B
2
32
冲洗油泵
ZE40-400
P-135A/B
2
33
氨水泵
JD1000/1.3D-1.5-504S
P-137A/B
2
34
缓蚀剂泵
JD1000/1.3D-1.5-504S
P-138A/B
2
35
破乳剂泵
JD630/2.0D-1.5-504S
P-139A/B
2
36
富吸收油泵
ZE40-250
P-201A/B
2
37
脱丁烷塔进料泵
ZE80-450
P-202A/B
2
38
脱丁烷塔顶回流泵
SHP80-65-35/150
P-203A/B
2
39
脱乙烷塔顶回流泵
SHP65-40-18/170
P-204A/B
2
40
脱乙烷塔顶回流泵
GSB-L12-22/170
P-205A/B
2
四、施工程序
基础验收→设备验收→基础处理→设备就位→设备一次找正→一次灌浆→设备二次找正→二次灌浆和抹面→电机抽芯检查空转→对轮找同心→单机试运转
五、基础验收
1、基础移交时应有过程交接记录及测量记录，并且设备基础的强度达到80%以上，在基础上应明显的标出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。
2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、按土建有关基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，其允许偏差应符合表2规定。
4、基础安装前应对基础作如下工作：
ａ、需要二次灌浆的表面应铲出麻点。
麻点深度一般不小于10mm，密度以每平分米内3-5点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
ｂ、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平允许度偏差为2mm/m。
ｃ、地脚螺栓孔内的碎石、泥土、杂物和积水，必须清理干净。
ｄ.根据现场到货的设备实物和基础进行核对，如发现有误，应立即通知甲方进行基础处理。
表2、设备基础尺寸及位置的允许偏差一览表
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
+0-20
3
基础平面的外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度
5（每米）10（全长）
5
竖向偏差
5（每米）20（全高）
6
预留地脚螺栓孔中心距
+2-2
7
中心位置
±10
8
深度
+20-0
9
孔壁的铅垂度
+10-10
六、机泵的开箱检验与管理
1、对进入施工现场的设备应有业主、监理、施工方和供应人员联合进行开箱检验。
按照装箱清单检查以下内容：
ａ、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号并检查包装情况。
ｂ、检查随机资料及专用工具是否齐全。
ｃ、对机泵设备进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。
ｄ、检验后应有参加人员签证的检验记录。
2、机器的各零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱等现象。
3、凡与机器配套的电气仪表等设备及配件，应有各专业人员进行验收、妥善保管。
七、机泵的安装
1、机泵安装前施工现场应具备下列条件：
ａ、土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
ｂ、施工运输和消防道路畅通。
ｃ、施工用的照明电源及水源已备齐。
ｄ、安装用的起重运输设备具备使用条件。
ｅ、备有零部件、配件及工具的贮存设施。
ｆ、机泵周围的大型设备及上方管廊的大型管道均已吊装完毕，并具备必要的消防器材。
2、垫铁的布置和要求：
ａ、垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时可在各地脚螺栓的同一侧共用一组垫铁。
（相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量和底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右）。
ｂ、垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/10-1/20。
对于重心较高或振动较大的机泵采用1/20斜度为宜。
ｃ、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-70mm之间。
ｄ、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面的实际安装标高相符。
ｅ、机泵找平后，平垫铁应露出底座10-30mm，斜垫铁应露出底座10-50mm地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座的受力平衡。
ｆ、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间偏斜角不大于3°。
ｇ、机泵用垫铁找平找正后，用0.25Kg的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度；用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁和机泵底座之间不得焊接。
3、地脚螺栓的要求：
ａ、放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
⑴、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂上少量油脂。
⑵、地脚螺栓应垂直、无歪斜。
⑶、地脚螺栓底端不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离应大于15mm。
⑷、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度应为2-5扣。
⑸、螺母与垫圈、垫圈和底座间应接触良好。
ｂ、拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
c、设备到货如无配套地脚螺栓，则现场配制的地脚螺栓应符合以下规定：
d=（0.85-0.95）D
L=（20-30）d
其中,D为机泵底座地脚螺栓孔的直径；
d为地脚螺栓的直径；
L为地脚螺栓的长度。
4、机泵的安装就位：
该项工作必须在设备及基础验收合格后方可进行，机泵的安装找正采用斜垫铁和平垫铁支承的方式进行。
对于底座带有顶丝的泵采用无垫铁安装法。
⑴、一次找正
a、整体机座的泵类设备，应整体水平吊装就位，泵体纵横中心线与基础相应轴线各自对齐，泵房内多台泵就位时，泵头入口管口应在一条直线上，并统筹考虑各台泵的相对位置和标高。
b、一次找正时采用临时垫铁组找正，用三点支承法把机泵调整到标高要求和水平状态。
c、泵找正完毕后，穿上地脚螺栓。
d、找正用精度为0.02mm/m框式水平仪进行测量，要求纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m，解体安装的泵纵横向允许偏差为0.05mm/m。
测量位置可在下列部位中选择：
1、设备的主要工作面；
2、支承滑动部件的导向面；
3、保持转动部件的导向面或轴线；
4、部件上加工精度较高的表面；
5、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
6、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于6m。
e、一次找正工作完毕后，可进行灌浆工作。
⑵、一次灌浆
一次灌浆是指对地脚螺栓的灌浆，目的在于固定地脚螺栓。
a、灌浆前必须将基础孔内的杂物和积水清洗干净。
b、灌浆用料以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
c、若需混凝土早强时，可在混凝内掺加早强剂。
d、在灌浆过程中，应边灌边捣，防止出现气孔，同时不得使地脚螺栓歪斜或机泵产生位移，灌浆面与基础面应平齐。
⑶、二次找正
ａ、二次找正工作必须在一次灌浆层强度达到80％以上（具体时间主要根据环境温度而定）方可进行。
ｂ、二次找正用精度为0.02mm/m的在校验期内的框式水平仪进行。
在泵的与一次找正时相同位置进行复查测量,找正时水平值取正反180°两个方向读数的平均值。
纵向和横向水平度的要求同上。
ｃ、垫铁的布置和要求同前。
二次找正完毕后，要及时进行垫铁点焊，多余部分可割出。
⑷、二次灌浆和抹面
二次灌浆和抹面是基础和设备底座底面的灌浆。
a、二次灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格后，设备的最终找平找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平找正数据复查核对。
b、与二次灌浆层相接触的表面应无油污防锈漆等。
c、二次灌浆和抹面工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
d、如无特殊要求，灌浆料均使用无收缩水泥浆料。
⑸、二次灌浆的模板拆装
a、模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并途刷隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d、侧摸拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
e、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
八、电机抽芯检查
如果电机质量证明书上要求现场不能解体的，现场不进行解体检查，一般情况下，出厂期超过一年的电机，功率大于10KW的电机现场必须进行抽芯检查。
1、电机抽芯必须在钳工、电工、起重工共同配合下进行。
2、先测量电机解体前原始串量，再用拉力卸下对轮。
3、拆卸前后轴承压盖、电机前后端盖，将电机转子抽出来。
4、清洗轴承，检查轴承质量，测量轴承间隙，其允许值在0.04-0.10mm之间。
5、按拆卸的反顺序装配电机，轴承上加入适量（不要过多，以免轴承发热）的锂基润滑脂。
6、检查转子串量，其允许值为S=0.15+0.00009×L
其中，S为转子窜量
L为电机两轴承间的距离
0.15为轴膨胀后的剩余轴向间隙
７、转子应转动灵活，无卡涩现象，间隙沿周向应均匀，且符合要求。
8、整理好原始记录。
九、对轮找同心
1、一般采用两表法，即径向一块，端面一块。
2、对于刚性联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其中径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000。
3、弹性套柱有联轴器（机泵中常用的）要求见表3。
表3、弹性套柱式联轴器要求值
联轴器外径
（mm）
端面间隙
（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾隙
<106
3
<0.04
<0.2/1000
130～190
4
<0.05
0.2/1000
240～400
5
<0.08
0.2/1000
<600
6
<0.10
<0.2/1000
十、泵的试运转
1、机泵或电机加润滑油应严格按照随机资料或说明书中的要求，型号要与之一致。
润滑油由业主提供，我方配合泵的试运工作。
2、确认油位高度与说明书一致。
3、脱开对轮，电机试运2小时。
4、连接对轮螺栓，轴承箱内加油到规定值，准备单机试运转。
5、对往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进出口阀门。
6、离心泵先开入口阀，关闭出口阀再启动，待泵出口压力稳定后缓慢打开出口阀调节流量。
在关闭出口阀的条件下，泵连续运转时间不应过长。
7、在泵入口必须加过滤网，过滤网的有效面积不小于泵入口面积的2倍。
8、机泵单机试运转时间为连续运转4小时。
9、机泵单机试运转的过程中，应符合下列要求：
a、运转中滑动轴承及往复运动部位的温升不超过35℃，最高温度不超过65℃，滚动轴承的温升不超过40℃，最高温度不超过75℃。
b、转子及各运动部件不得有异常声音和磨擦现象。
c、离心泵软填料密封允许有5-20滴/分的均匀成滴泄露，机械密封的泄露量按说明书执行。
d、每30分钟记录一次。
e、振动值应符合表4的规定。
表4、机泵振动值一览表
转速r/min
轴承处双向振幅不大于（mm）
≤375
0.18
>375—600
0.15
>600—750
0.12
>750—1000
0.10
>1000—1500
0.08
>1500—3000
0.06
>3000—6000
0.04
十一、质量控制点设置
7.1质量目标：
精心组织、精心施工，确保机泵安装质量达到优良。
7.2质量控制点
序号
质检名称
质检等级
备注
1
设备及附件交接检查
AR
J301
2
设备基础交接检查
BR
J204
3
安装找正
BR
J311
4
地脚螺栓、垫铁、及灌浆检查
BR
J115
5
联轴器对中检查
BR
J313
6
试运转检查
AR
J314-1
注：
A-建设单位、监理单位、施工单位三方的质量检查人员共同检查确认
B-监理单位、施工单位的质量检查人员检查人员共同检查确认
C-施工单位的质量检查人员自行检查确认
R-提交检查记录（监理文件、交工技术文件）
十二、安全技术措施
12.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、劳保鞋等个人防护用品，使用砂轮机时必需戴防护眼镜；
12.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目，便于识别；
12.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后方可上岗；
12.4各种压力气瓶必须分开存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；
12.5现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。
现场电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；
12.6起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近；
12.7设备利用倒链进行吊装时，倒链使用前应进行检查，合格的方可使用，倒链的系挂点须安全可靠，且多倒链吊装时，起落要同步，且有专人统一指挥；
12.8严禁酒后从事起重吊装和高处作业。
登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业；
12.9起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过；
12.10重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和紧急制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
吊钩严禁带载自由下降；
12.11高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷；
12.12作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁；
12.13设备就位时各工种要动作协调，相互照应，手不得放在设备底座下面；
12.14吊装作业时，设置禁区，与吊装或安装工作无关人员严禁入内，进入吊装或安装作业范围内的人员，严禁乱自穿行，并要听从指挥统一调度协调；
12.15对于施工时需要掀开平台钢格板的地方，需在四周拉设警戒线，工作完成后立即恢复，并将卡扣拧紧；
12.16现场配置足够的灭火器材；
12.17行车必须由专人负责操作；
12.18洞口临边要按规定设置防护设施，并设置明显警戒标志；
12.19各工种要严格按照自己的操作规程施工；
12.20其它未尽事宜，参见《石油化工施工安全技术规程》
十三、劳动力平衡计划
专业
钳工
电工
仪表工
起重工
人数
15
10
10
5
十四、施工进度计划
见附录
十五、施工机具
表7、施工机具一览表
序号
名称
型号
数量
1
活动扳手
12寸
4把
2
套筒扳手
28件
2套
3
梅花扳手
2套
4
内六方扳手
2套
5
螺丝刀
12寸
2把
6
螺丝刀
10寸
2把
7
挫刀
12寸
2把
8
平面刮刀
12寸
2把
9
平面刮刀
10寸
2把
10
组合石棉挫
2把
11
游标卡尺
0～150mm
1把
12
游标卡尺
0～300mm
1把
13
深度尺
0～300mm
1把
14
外径千分尺
0～500mm
1把
15
百分表
0.01mm
4块
16
磁力表座
4块
17
卡规
2把
18
电工钳
2把
19
框式水平仪
200×200mm
2架
20
内外卡钳
各2把
21
测温仪
1个
22
测振仪
1个
23
拉力器
1副
24
型铁
2套
25
卷尺
2mm
2把
26
条式水平仪
3块
十六、施工手段用料
表8施工手段用料一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
石棉板
XB450厚2.0mm
20m2
2
石棉板
XB450厚3.0mm
20m2
3
耐油胶皮
厚10mm
10m2
4
机油
30＃
70公斤
5
煤油
100公斤
6
锂基脂
40公斤
7
铜棒
直径30mm和直径60mm
各1米
电机抽芯
8
铜皮
厚0.05，0.10，0.15，0.20，0.50mm
各3公斤
垫片找正
9
钢板
厚10mm和20mm
各20m2
垫铁
10
斜铁
120×80×16×4
200块
垫铁
11
油石
5块
12
砂纸
100张
13
面粉
50公斤
14
铅丝
直径0.25mm和0.15mm
各5卷
15
破布
100公斤
16
钢板
厚2mm
5m2
垫片
17
钢板
厚4mm
5m2
垫片
18
钢板
厚12mm
5m2
平垫铁
19
帆布
600m2
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