机加工工时定额管理规定.doc

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机加工工时定额管理规定

第一条：

制订本制度的目的：

1.2提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。

3.2计件方式必须公平，公正，公开，合理。

第二条：

适用范围

本车间所有生产人员。

考核方案

3.1取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资按照每月工时多少发放.

3.2工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时，结合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。

班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。

3.3工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。

持票员工

应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。

若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。

没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。

3.4工时票的回收持票员工应在每月26－25日将签字齐全的工时票

交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。

工时票由工时员统一核算，并以报表的形式在18日进行公布当月分厂工时情况。

3.5补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差太大或特

殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的工时。

补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批准后方能生效。

3.6辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明辅助工时的多少。

3.6基础工时每位员工每月必须完成的工时,此工时纳入每月的工时考核.

四.考核办法

4.1基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工时为200h。

4.2超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。

如超额工时超出实

际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。

4.3工时基数根据现有情况工时基数暂定为2元/h。

4.4工时考核占当月岗贴的70％，其余30％岗贴与公司效益挂钩。

工时定额的组成

工时定额由“基本工时”、“辅助工时”、“布置工作地工时”、“自然需要及休息工时”、“技术准备和终结工时”等五个方面的内容组成。

即：

实际工时=基本工时+辅助工时+布置工作地工时+自然需要及休息工时+技术准终工时。

1、基本工时——直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，既为“基本工时”。

2、辅助工时——为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，既为辅助工时,它包括：

装夹料坯和卸取工件的时间；装夹刀具和对刀时间等。

调整机床的时间（包括开车、停车、回转刀架、调整吃刀量、进刀和退刀的空行程时间等）；测量和检验工件的时间。

工作过程中校正调整设备和工、夹、模具时间。

工作中断续清理切屑、废料的时间；工作中随时润滑设备的时间；

“布置工作地工时”——在工作进行期内，工人处理工作场地内服务于主切削工作所消耗的时间，既为“布置工作地工时”，它包括：

工作前整理工作地的时间；工作前整理、摆放刀具、工具的时间；

加工前整理、摆放料坯时间。

工作中整理摆放工件时间下班前整理、存放刀具、工具的时间；下班前打扫工作场地，清理、润滑设备的时间。

“自然需要及休息工时”——工人在工作时间内为恢复体力和满足生

理需要所消耗的时间，既为“自然需要及休息工时”。

“技术准备和终结工时”——在整个工作班次内，工人进行的技准

备和结束工作所消耗的时间，既为“技术准备和终结工时”，它包括：

工作前熟悉图纸、工艺文件的时间；工作前检查及试运转设备的时间；

工作前领用刀具、工装夹具、模具的时间；工作前安装、调试工装夹具、模具的时间；工作前更换切削液或润滑剂的时间；下班前整理图纸、工艺文件的时间；下班前填写工作台班记录、交接工作的时间。

注：

在实际操作过程中，为了方便作业指导书的编制与工时核算，可将“辅助工时”、“布置工作地工时”、“自然需要及休息工时”合并为“辅助工时”。

“基本工时”、“辅助工时”、“布置工作地工时”、“自然需要及休息工时”、“技术准备和终结工时”在“实际工时”中各自所占的比例：

“基本工时”——用技术测定法所计算出的时间即为“基本工时”；

“辅助工时”——根据近年来国内机械行业较为普遍的选取标准及结

合生产现场所进行的实绩考核所得出的结果：

辅助工时约为基本工时的25～30%，

即：

辅助工时=0.25～0.30×基本工时

“布置工作地工时”——约为基本工时的6%，即：

布置工作地工时=0.06×基本工时

“自然需要及休息工时”——约为基本工时的6%，

即：

自然需要及休息工时=0.06×基本工时

“技术准备和终结工时”——根据生产批次的具体数目及设备、工装夹具、模具的具体使用情况和所进行的相关的技术性工作，对上述内容进行分析、统计、计算所得出的时间值即为技术准备和终结工时。

“技术准备和终结工时”是独立于基本工时以外的工时。

“技术准备和终结工时”每生产批次只计算一次。

3、机械加工时间定额的计算

（1）、中批以上

td=（tj+tf）×（1+K％）+tzz/N

（2）、单件小批

td=tj×（1+K％）+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额（min）

tj——机动时间（min）

tf——辅助时间（min）

tbx——布置场地与休息和生理需要时间（min）

tzz——准备与终结时间（min）

K——tbx和tzz占tj的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1、确定原则

（1）、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

（2）、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比（K％）及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

（1）、卧车：

①工步辅助时间：

5～15（min）

②一般装卸时问：

0.5～15（min）

③tbx时间tj的16％（min）

④tzz时间为50～90（min）

（2）、立车：

①工步辅助时间为15～50（min）

②装卸时间为10～50（min）

③tbx时间为tj的14～16％

④tzz时间为70～120（min）

（3）、镗床：

①工步辅助时间为5～15（min）

②装卸时间为20～240（min）

③tbx时间为tj的15～17％（min）

④tzz时间为90～120min）

（4）、钻床：

①工步辅助时间为3～5（min）

②装卸时间为15～30（min）

③tbx时间为tj的11～13％（min）

④tzz时间为30～60（min）

（5）、铣床：

①工步辅助时间为5～15（min）

②装卸时间为1～12（min）

③tbx时间为tj的13～15％（min）

④tzz时间为30～120（min）

（6）、刨、插：

①工步辅助时间为6～10（min）

②装卸时间为1～120（min）

③tbx时间为tj的13～14％（min）

④tzz时间为30～120（min）

（7）、磨床：

①工步辅助时问为2～8（min）

②装卸时间为0.3～8（min）

③tbx时间为tj的12～13％（min）

④tzz时间为15～120（min）

以上时间根据图纸及工艺要求选取合适时间值。

计算方法：

1.准终时间+作业时间+装卸时间+布休时间=单件时间定额

（准终时间+作业时间+工步辅助时间+装卸时间+布休时间）/数量=小批定额量

批量30件以下为小批单件定额。

批量30件以上为批量定额。

2.时间定额*设备系数=超额工时

设备系数为1.1的有：

普通车床、铣床、50摇臂钻、插床、刨床、线切割、锯床、冲床、折弯机、弯管机、剪板机、、磨刀机、平面磨床、工具磨床等小型普通设备。

设备系数为1.2的有：

激光切割、火焰等离子、C6163车床、Z50100摇臂钻床、C611100车床、C611250车床、重型车床、卧式镗床、外圆磨床、轧辊磨床、动平衡机、抛丸机、压力机等大型设备。

设备系数为1.3的有：

双柱立式车床、C612500*12、龙门镗铣床等重型设备。

（基本工时+超额工时）*考核分数=月度工时，以此结算工资

2、劳动态度系数分类

劳动态

度分类

评定标准

劳动态度系数

A档

工作态度积极主动，完全服从车间、班组工作分配，当月全勤，遵守公司各项规章制度，质量安全无投诉，对领导安排的加班任务毫无怨言

1.1

B档

工作态度积极，能够服从车间、班组工作分配，当月请假天数不超过1天，能够遵守公司规章制度，无较大质量安全投诉，能够按领导要求加班

1

C档

工作态度尚可，基本能够服从上级工作安排，当月请假天数不超过3天，基本能够遵守公司规章制度，无重大质量安全投诉，领导要求的加班有少数因个人原因不能执行

0.95

D档

工作态度一般，有少数不服从上级工作安排的情况，当月请假天数超过3天，在公司制度、质量安全方面有多次投诉，不能按领导要求加班

0.9

E档

工作态度较差，当月请假天数超过5天，在公司制度、质量、安全方面有多次投诉，经常不按领导要求加班

0.85

机加工车间员工综合绩效考核表

姓名

岗位或工种

考核细则

考核分类

考核具体内容

单项考核评定标准

分数

备注

直接生产任务

（45分）

生产任务达成率

X≥100%

35分□

98%≤X＜100%

25分□

95≤X＜%98%

10分□

90%≤X＜95%

5分□

X＜90%

0分□

一次交验合格率

X≥95%

10分□

85%≤X＜%95%

5分□

65%≤X＜%85%

2分□

X＜65%

0分□

工序产品

报废率

1批次

—3分□

与直接经济处罚并行

2批次

—10分□

3批次以上

—50分□

间接生产任务

（9分）

完成情况

按时完成

5分□

允许的延后完成

3分□

未完成

0分□

完成质量

高质量

4分□

较高质量

3分□

一般

2分□

很差

0分□

岗位技能

（19分）

本岗位和跨岗位学习能力或潜力

有学习的主动性和学习潜力

3分□

一般甚至很被动

1分□

很差且无意愿

0分□

本岗位专业技能

行业内高级

8分□

行业内中级

4分□

行业内初级

2分□

创新能力

本月有工艺革新且效果较好

5分□

与工艺技术革新和合理化建议奖励并行

本月有合理化建议并被采纳

2分□

本月没有任何革新或建议

0分□

理解能力

能够正确理解各级领导的指引

3分□

对各级领导的指引理解不深

2分□

一般不能理解领导的指引

0分□

团队精神（9分）

大局意识

能从大局出发，不斤斤计较

3分□

无大局观，个人利益第一

0分□

协作精神

能一贯主动地协助他人的工作

3分□

有时能协助他人工作

1分□

基本无协作精神

0分□

服务意识

一贯的热爱公司、无私奉献

3分□

被动的热爱公司、无私奉献

1分□

基本上无服务意识

0分□

态度和纪律（18分）

尊重上级

一贯的无条件服从上级的正确领导

5分□

对领导有意见能通过正常途径反映

3分□

上述两条均没有做到

0分□

尊重同事

始终和同事们保持良好的合作关系

3分□

与个别同事的关系处理的不好

2分□

于多数同事没有建立起合作关系

0分□

出勤状况

出勤率100%

10分□

出勤率≥90%

5分□

出勤率≤90%

0分□

纪律及制度

无警告以上的违规记录

0分□

有警告处分记录

—10分□

有记过处分记录

—50分□

综合得分

综合评价：

车间主任：

XX月机加工车间员工月度综合绩效考核汇总表

员工姓名

岗位工种

考核内容及项目评分

总评分

其它部门意见签署

直接生产任务

间接生产任务

岗位技能

团队精神

态度和纪律

1.考评结果与工资的关系

考评结果分为四个级别：

A级：

90-100分

B级：

80-89分

C级：

60-79分

D级：

0-59分

考评奖惩工资

A级员工为2元/工时；

B级员工为1元/工时；

C级员工为0元/工时；

D级员工为-1元/工时；

员工月度总工资额：

基本工资（现行的工资基数）+考评奖惩工资

连续6个月或全年累计8个月以上为A级或B的员工，年终将本级别奖惩工资纳入基本工资，来年在新的基本工资基础上进行考核；

C级员工不变；

连续3个月或全年累计6个月为D级的员工，年终将本级别的奖惩工资纳入基本工资，来年在新的基本工资基础上进行考核；

连续3个月考评为末位的员工，车间将其报行政人事部酌情安排处理；

牛头刨工种和钻床工种设置单位工时封顶的基本工资（既16元/工时），目前基本工资已经达到或超过封顶线的员工，今后基本工资不再发生变化，但可以参与奖惩工资的考核。

其它工种基本工资暂不设置封顶。

对考评的要求：

本着对公司负责、对员工负责的要求，达到鼓励先进，鞭策后进的目的，金工车间成立以车间主任为首的内部绩效考评小组。

考评要求尽量公平，绝对公开；

考评要求顾全大局，具备发展的理念；

考评要求积极对待员工合理的意见反馈；

考评小组的考评过程，也是公司对金工车间管理者的绩效考核内容之一；

考评小组成员有责任及时提醒或帮助员工提高岗位能力和综合绩效；

考评小组任何成员必须实事求是的参与意见；

所有被考评的员工，必须如实记录和汇报自己的工作，不得弄虚作假。

如发现一次此等行为，一律视为D级。

本规定从2013-12-1日起执行