（四）等离子流力对过渡有利（五）斑点力：
电磁收缩力；蒸气反作用力；粒子撞击力。
（六）爆破力
十四熔滴过渡主要形式及特点
自由过渡：
是指熔滴脱离焊丝端部后，经过电弧空间自由运动一段距离后而落入熔池的过渡方式。
接触过渡；是焊丝端部的熔滴通过与熔池表面相接触而过渡到熔池中去
渣壁过渡：
熔滴是通过熔渣的空腔壁上或沿药皮套筒过渡到熔池中去。
（一）滴状过渡
1形态：
电弧弧根面积少，斑点力大。
2形成原因推力：
重力，等离子流力3阻力：
表面张力，斑点力4形成条件：
小电流，大弧压
（二）喷射过渡：
1形成条件：
Ar或富Ar2主要形式射滴亚射流射流
1.射滴过渡：
1）特点过渡熔滴的直径同焊丝直径相近，并沿焊丝轴线方向过渡到熔池中，过渡时的加速度大于重力加速度2）过渡力推力：
电磁力、重力、等离子流力阻力：
表面张力3）应用焊接方法:
铝MIG，钢脉冲MIG
2.射流过渡1）特点：
熔滴体积小、过渡频率快，等离子流力大，粒子冲击力大，伴有“咝咝”声。
2）条件：
富Ar，直流反接，I>I临
（三）短路过渡：
采用较小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。
短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生产中常用的焊接方式。
（四）渣壁过渡：
形成条件：
涂料焊条手弧焊，埋弧焊
十五熔敷效率和熔敷系数
1过渡到焊缝中的金属重量与使用焊丝重量之比成为熔敷效率，用ηm表示。
2熔敷系数是指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量，用ay表示。
十六飞溅：
电弧焊过程中，把飞到熔池外而损失掉的那部分焊丝熔化金属称之为飞溅。
十七、焊缝和熔池的形状及尺寸
（一）焊缝形状：
焊缝形状是指焊缝横截面的形状，一般以熔深B、熔宽H和余高a来表示。
（二）
十八、焊接条件对焊缝成形影响：
1电流主要确定熔深；2.电弧电压主要确定熔宽；3.焊接速度重要参数
（二）其他因素的影响：
1.电流种类、极性熔化极焊直流反接时的H、B大，Pk大。
TIG焊正接时H，B大，PA大
2.焊丝直径和伸出长度：
ф↓---电弧收缩F↑--H↑；B↓一般情况下，ф↓同时需提高Uf
L↑---Pm↑→αm↑→a↑
第三章埋弧焊
一1埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧，焊丝自动送进的电弧焊方法。
2.特点:
1）生产效率高2）焊缝质量高（气、渣联合保护）3）劳动条件好（无弧光辐射，自动化操作）4）适合于焊黑色金属和不易氧化的金属；厚板;长缝；平焊缝
二焊剂的分类
1按制造方式分：
1）熔炼焊剂熔炼温度1500~1600℃2）烧结焊剂；
2按熔渣碱度分1）酸性工艺性能好，交直流两用，焊缝韧性低2）中性性能介于酸碱性之间3）碱性反之；
3熔炼焊剂分类：
1）MnO（无、低、中、高）2）SiO2（低、中、高）3）CaF2（低、中、高）
三常用埋弧焊技术:
1焊前准备1.坡口设计及加工：
δ<14mm，可不开坡口；14<δ<22mm，开“V”坡口；22<δ<50mm，开“X”坡口。
；另还有“U”、双面“U”形，因加工较难故用得较少。
坡口加工：
用刨边机或气割2焊前清理焊缝20毫米内的锈斑、油污、氧化皮清理干净
四常见缺陷及防止办法：
1.成形缺陷熔宽不均匀、余高大、咬边、未焊透、烧穿、熔池流淌
2.冶金缺陷:
1）气孔2）裂缝3）夹渣
第四章熔化极气体保护电弧焊
一、熔化极气体保护焊原理
二依据焊丝结构分类：
1实芯焊丝气体保护焊2药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：
1）惰性气体保护焊2）混合气体保护焊3CO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1对焊缝性能无害原则2改善工艺及焊缝质量原则3提高工艺技术水平原则
四熔滴过渡类型的选择：
1MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）、脉冲射流过渡和短路过渡。
2射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
3短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法：
1在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化、氮化。
这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2解决办法：
1）减小焊接电流，减小电弧力2）压低电弧，减小阴极斑点的活动区3）加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六1亚射流过渡的特点：
短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2铝焊丝亚射流过渡重要特性：
焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大。
3亚射流过渡焊接的特点弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强。
恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。
Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3Ar+CO2Ar+30%CO2：
焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题。
4Ar+CO2+O2Ar+15%CO2+5%O2：
焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5Ar+N2Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He存在飞溅、成形稍差。
焊铜及其合金。
6Ar+H2焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔
八CO2电弧焊的冶金特点：
（一）合金元素氧化CO2＝CO＋1/2O2。
1）、与CO2直接作用2）、与高温分解的原子氧作用。
（二）脱氧措施及焊缝金属的合金化脱氧剂Al，Ti，Si，Mn等强化Si,Mn,Cr,Mo,V（焊缝低碳）。
（三）气孔问题CO气孔—脱氧不足（形成原因？
）。
2N2气孔—保护不良。
3H2气孔--污染。
九、CO2焊接的飞溅控制:
1.正确选择工艺参数1）最主要的I，U，避开混合过渡区2）选择合适的电感3）外伸长度4）焊枪角度5）气流量6）电源极性；
2.采用混合气体应用于颗粒过渡中减少飞溅。
主要是加入氩气，细化熔滴，改善电弧形态，降低E.
3.选用先进的电源及送丝装置采用波形控制电源，能量控制，脉动送丝控制可显著降低飞溅.
4.采用新型焊丝药芯焊丝、表面活化焊丝、特种合金钢焊丝，改善电弧形态，提高电弧稳定性，细化熔滴。
十.药芯焊丝的结构:
十一药芯焊丝电弧焊的技术经济特性1焊接生产率高2飞溅率低焊缝综合质量优良3焊接生产成本低4电弧扩散角增大
第五章钨极氩弧焊
一、1基本原理:
以钨材料或钨的合金材料做电极，在惰性气体保护下进行的焊接.2.应用:
无材料、位置的限制，一般适用于焊接板厚小于6mm的工件，或用于工件的打底焊，以保证单面焊双面成形。
二、直流反接阴极雾化作用，可焊铝镁及其合金，焊缝表面光洁、成形良好，一般作薄板焊接用。
三、1直流分量产生的原因：
由于钨棒和工件在电、热物理性能和几何尺寸上的明显差异，造成交流电弧在相邻两个半周内弧柱区导电率、电场强度、电弧电压和电流的不对称。
钨棒为阴极时，弧柱导电率高、电场强度小、电弧电压低而电流大，而工件为阴极时，电弧电压高而电流小。
这种不对称的交流电流可以看作是一个直流电流和一个对称交流电流的合成，前者即直流分量，方向与钨棒为阴极时电流方向相同，由工件指向钨极。
2直流分量的危害：
①减弱阴极破碎作用②在变压器铁心中产生直流磁通分量，导致铁心单向磁饱和，铁损铜损上升，效率下降③焊接电流波形畸变，功率因数下降，不利于电弧的稳定性
3直流分量的消除方法：
常用串联电容法
四、常规钨极氩弧焊工艺技术
（一）接头及皮坡口形式：
（二）工件和填充丝的焊前清理：
第六章等离子弧焊接
一概念:
等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。
二、等离子弧的形成:
等离子弧是一种受到约束的非自由电弧，是由以下三个效应形成的：
1、机械压缩（前提）2、热压缩（主要动力）3、磁压缩
三、1.双弧产生机理概念：
对于转移弧W-工件和喷嘴-工件同时存在电弧。
何谓双弧现象？
对于正常的转移弧燃烧时，由于某种原因，引起钨极与工件之间、喷嘴与工件之间同时存在电弧，即为双弧。
②双弧危害主电流减小，引起未焊透、切割不断，未熔合等缺陷。
喷嘴过热，甚至烧漏喷嘴
2.影响因素及消除办法①喷嘴形状及参数：
起决定性影响收敛性喷嘴喷嘴孔径小孔道比长电极内缩〉↑Uab②工艺参数I↑离子气流量↓钨极与喷嘴不同心↑喷嘴不洁、冷却不良↑喷嘴与工件距离不合适〉易形成双弧
四、焊接方法1.穿孔法等离子弧焊接主要应用形式
2.熔入法应用：
薄板、超薄板及多层焊缝的盖面
3.微束等离子弧焊接箔片、细丝的方法（0.08mm）
第七章电阻焊
一电阻焊的基本原理
电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法
二1点焊将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点.
2凸焊是点焊的一种特殊形式，它是利用零件原有型面的倒角、底面或预制的凸点作为上下两工件的接触面，施加压力并通以电流，达到在凸点处焊合的一种电阻焊方法
3、缝焊是点焊的一种演变，用圆形滚轮取代点状电极，焊轮压紧工件并连续或断续滚动，同时通以连续或断续电流脉冲形成一系列焊点组成焊缝。
4、电阻对焊将被焊工件装配成对接接头，使其端面紧密接触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法。
5、闪光对焊将被焊工件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移进达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面金属熔化，直到端部在一定范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法
三1点焊时的电阻点焊焊接区总电阻R由2Rew、Rc、2Rw共同组成。
即：
R＝Rc＋2Rew＋2Rw1）接触电阻Rc＋2Rew接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。
2）焊件内部电阻2Rw
四热量及其传递？
五、金属材料电阻焊的焊接性是指材料对焊接加工的适应性。
焊接性受材料特性、焊接方法、结构类型及使用要求四个因素的影响。
（一）材料的导电、导热特性
（二）材料的高温、常温强度（三）材料的线膨胀系数（四）材料与电极粘损倾向（五）材料的热敏感性
六点焊循环1、预压（F>0,I=0）;2、焊接（F＝Fw，0,I=Iw）3、维持（F>0,I=0）4、休止（F＝0,I=0
七对焊对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
八闪光对焊过程分析：
连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。
预热闪光对焊则在其焊接循环中上设有预热程序。
第八章考试不作要求
第九章金属焊接性基础
一、金属焊接性的定义：
金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力
1金属的焊接性能包括两方面的内容：
工艺性能；使用性能。
工艺性能：
工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。
使用性能：
使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足各种使用性能的程度，其中包括常规的力学性能，低温韧性，高温蠕变，疲劳性能，持久强度，以及抗腐蚀性和耐磨性等。
二、影响焊接性的因素1.材料因素母材、焊接材料2.工艺因素焊接方法、焊接工艺参数和焊后热处理等3.设计因素结构形式、接头形式、接口断面的过渡、焊缝的位置，以及某些部位焊缝的集中程度造成多向应力的状态等4.服役条件工作温度、受载类别和工作环境等。
三钢焊接性判据：
1碳当量法2冷裂纹敏感指数（Pc）。
四、常用焊接性试验方法：
（一）斜Y形坡口焊接裂纹试验法主要用于评定母材金属焊接热影响区的冷裂纹倾向。
（二）插销试验是测定钢材焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法插销试验的。
基本原理是：
根据产生冷裂纹的三大因素（即钢的淬硬倾向、氢的行为和局部区域的应力状态），以定量的方法测出被焊钢焊接冷裂纹的“临界应力”，作为冷裂纹敏感性指标。
第十章合金结构钢及铸铁的焊接
一、合金结构钢的分类合金结构钢可分两类：
1、强度用钢：
热轧及正火钢；低碳调质钢；中碳调质钢。
2、特殊用钢：
珠光体耐热钢；低温用钢；耐腐蚀钢
二、合金结构钢焊接性分析1、结晶裂纹1）热轧正火钢不容易出现热晶裂纹；2）低碳调质钢焊缝中的结晶裂纹倾向较小。
3）中碳调质钢有较大的结晶裂纹的倾向2、液化裂纹主要取决于Mn/S比和含碳量。
高镍低锰的高强钢种，液化裂纹倾向较大。
此外，液化裂纹的倾向随热输入的增大而增加。
3、冷裂纹高强钢焊接时，随着钢种强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向增大。
产生冷裂纹的主要因素是：
焊缝中的扩散氢含量、接头的拘束程度以及金属的淬硬组织。
4、再热裂纹5、层状撕裂6、热影响区性能1）、焊接热影响区的脆化2）、焊接热影响区的软化
三铸铁的焊接1铸铁焊接主要应用于以下方面：
1、铸造缺陷的补焊2、损坏铁铸件的补焊3、零件的生产2铸铁的种类按照石墨形态与基体组织的不同，把铸铁分为以下几类：
1）、灰铸铁2）、可锻铸铁3）、球墨铸铁4）、白口铸铁5）、蠕墨铸铁
四灰铸铁的焊接性
1、焊接接头白口及淬硬组织1）焊缝区焊缝主要由共晶渗碳体、二次渗碳体及珠光体组成，即焊缝基本为白口铸铁组织。
2）半熔化区该区域很窄，温度处于液相线和固相线之间，其范围为1150～1250℃，是固相奥氏体与部分液相并存的区域。
该区冷却速度快，有些组织转变为马氏体或莱氏体或二次渗碳体等，形成白口。
3）奥氏体区该区处于共晶转变温度下限与共析转变温度上限之间，加热温度范围约为820～1150℃，此区无液相出现。
加热后冷却时，如果冷却速度较快，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，在共析转变快时，奥氏体转变为珠光体类型的组织；冷却更快时，会产生马氏体与残余奥氏体。
由于以上的原因，该区硬度比母材有一定的提高。
2、焊接裂纹铸铁焊接时出现的裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两类。
1）冷裂纹
（1）焊缝中的冷裂当焊缝为铸铁型时，较易出现这种裂纹。
当采用异质焊接材料焊接，使焊缝成为奥氏体、铁素体或铜基焊缝时，由于焊缝金属有较好的塑性，配合采用合理的冷焊工艺，焊缝金属不易出现冷裂纹避免措施：
对焊件进行整体加热（550～700℃），使温差减小，降低焊接应力；采用加热减应区法降低补焊处所受的应力。
（2）热影响区的冷裂纹该种裂纹多数发生在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区，在某些情况下也可能发生在离熔合线稍远的热影响区。
避免措施：
对焊件进行整体预热，使温差减小，降低焊接应力；
裁丝法2）热裂纹当采用低碳钢与镍基铸铁焊条冷焊时，则焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹
避免热裂纹的措施：
冶金措施：
通过调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小；加入稀土元素，增强脱S、P反应，以及使晶粒细化等途径，以提高焊缝的抗热裂纹性能。
工艺措施：
采用正确的冷焊工艺，使焊接应力降低；使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。
第十一章耐热钢、不锈钢的焊接
一耐热钢的类型
1、按特性分类热稳定钢；热强钢
2、按合金元素的质量分数分类低合金耐热钢；中合金耐热钢；高合金耐热钢
3、按组织分珠光体耐热钢；马氏体耐热钢；铁素体耐热钢；奥氏体耐热钢
二不锈钢腐蚀失效形式不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力开裂等五种。
三、奥氏体钢的焊接性
一）焊接热裂纹1、产生热裂纹的主要原因1）合金元素含量多镍；硅、硼、铌等；2）焊缝形成方向性强的粗大柱状晶组织3）热导率小、线膨胀系数大。
2、防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施：
（1）冶金措施a、严格控制焊缝金属中有害杂质元素的含量。
b、调整焊缝化学成分
（2）工艺措施a、控制热输入；b、液化裂纹主要出现在25-20型奥氏体不锈钢的焊接接头中，防止液化裂纹的产生，要严格限制母材中的杂质含量，控制母材晶粒度，在工艺上采取高能量密度的焊接方法、小热输入和提高接头的冷却速度等
（二）接头耐腐性根据母材类型和所采用的焊材与工艺的不同，奥氏体不锈钢焊接接头可能发生焊缝晶间腐蚀、HAZ敏化区晶间腐蚀、熔合区刀状腐蚀。
（1）、晶间腐蚀产生原因：
奥氏体钢焊缝和HAZ敏化区的晶间腐蚀，都与敏化处理使晶界形成贫铬层有关。
焊缝产生晶间腐蚀有两种情况：
一种是焊态下已有Cr23C6析出；另一种为接头在焊态下无贫铬层，焊后经历了敏化处理，因而具有晶间腐蚀倾向。
2）防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施a、冶金措施：
焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应超过4％～12％。
；在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等；最大限度的降低碳在焊缝金属中的含量，达到低于碳在不锈钢中室温溶解极限值以下，使
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