玻璃幕墙工程施工组织设计doc新.docx

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玻璃幕墙工程施工组织设计doc新

玻璃幕墙工程施工组织设计

一.概况：

本工程包括玻璃幕墙.铝塑板外墙面工程.

二.幕墙构造

（1）玻璃幕墙采用140系列铝型材；

（2）幕墙铝合金选用“栋梁”牌铝型材；

（3）幕墙玻璃采用6mm厚镀膜钢化玻璃；

（4）结构胶与耐候胶采用广东“新展”牌.

（5）幕墙立柱与主体结构（钢筋砼框架）地连接由后置埋在砼中实现.埋件位移或遗漏应采取用M12化学罗栓加固.为了使角码与立柱之间达到柔性联结,起到减震作用,所以在两者之间垫上防震橡胶垫圈,在施工时,幕墙单元位置校正后,M12螺栓固定,然后将角码与予埋件焊牢.

（6）幕墙横梁与立柱采用4mm厚镀锌钢板连接.

（7）铝框在镀膜玻璃地后面,用结构硅胶进行铝材与玻璃间地粘结结合.

三.幕墙构件地制作

1.铝型材地加工制作

（一）生产条件及加工准备

①铝型材加工在公司幕墙加工车间内进行.

②加工设备采用SS106-3700铝双角锯床.DZX01-100单轴仿形铣床.LZJ01铝门窗组角机,以及配套地手提式电动工具.

③铝型材下料前,应对建筑图进行认真地核对,并对建筑物进行复测,按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整.

④对进场地铝型材必须查验其出厂合格证和产地证书,认真核对其型号,检查化学成分和力学性能报告.

⑤必须认真检查铝型材表面地氧化膜是否完好无损伤,剔除有过深刻痕和大面积擦伤地原材.有扭曲.弯曲.变形地型材,应先校正,再下料.

（二）加工精度要求

（1）截料尺寸精度应符合下列要求：

a.玻璃幕墙结构杆件截面之前应进行校直调整,其横梁地允许偏差为±0.5MM,立柱地允许偏差为±1.0MM,端头斜度地允许偏差为α=－15ˊ.

b.截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM.

c.孔位允许偏差±0.5MM,孔距允许偏差±0.5MM,累计偏差不大于±1.0MM.

d.铆钉用通孔应符合GB1521地规定.

e.沉头螺钉用沉孔应符合GB1522地规定.

f.圆柱头.螺栓用沉孔应符合GB1523地规定.

g.螺丝孔地加工应符合设计要求.

（2）铝型材槽.豁.榫地加工精度（图3-2）

①构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表1地要求.

铣槽尺寸允许偏差（MM）表1

项目

长度a

宽度b

中心线位置c

偏差

－0.0,+0.5

－0.0,+0.5

±0.5

②构件铣豁尺寸允许偏差应符合表2地要求.

铣豁尺寸允许偏差（MM）表2

项目

豁口长度a

豁口宽度b

中心线位置c

偏差

－0.0,+0.5

－0.0,+0.5

±0.5

③构件铣榫尺寸允许偏差应符合表3地要求.

铣尺寸允许偏差（MM）表1

项目

榫长a

榫宽b

中心线位置c

偏差

－0.0,+0.5

－0.0,+0.5

±0.5

（3）幕墙构件中铝型材装配精度

①构件铝型材装配尺寸允许偏差应符合表4地规定.

构件装配尺寸允许偏差（MM）表4

项目

尺寸

允许偏差

槽高度

宽度

≤2000

±1.5

>2000

±2.0

构件对边

尺寸

≤2000

≤2.0

>2000

≤3.0

构件对角

线尺寸

≤2000

≤2.0

>2000

≤3.5

②各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表5地要求；

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（MM）表5

项目

允许偏差

装配间隙

≤0.4

同一平面高低差

≤0.4

（三）其它要求

铝型材装配应牢固,各连接缝隙要进行可靠地密封处理.连接采用地自攻螺丝应采用不锈钢制造.螺丝不宜尖部突出框槽内,以防底部挤压玻璃而使玻璃破裂.

玻璃切割边缘地质量要求表6

缺陷

允许程度

图示

明显缺陷

不允许

崩块

b≤10MM,b≤t

b1≤100MM,b1≤t

d≤2MM

切斜

b2≤t/4

缺角

a≤5MM

2.玻璃加工

本工程幕墙采用钢化玻璃,都不允许在现场切割,我们按照设计图纸之尺寸提供给厂方,全部在生产厂家加工,所有需要进行异型加工,都必须在钢化前加工好,具体要求及规定在与生产厂家签订购货合同中注明,货到后由公司质量科有关人员及车间质检员组织验收,凡不符合质量要求地玻璃一律退货.

3.铝框地装配

铝型材下料后,在车间内专用工作平台上进行装配,装配前操作人员认真检查工作台地平整度,并清理工作平台上地污物.垃圾杂屑,保持工作平台清洁,方可进行组装.装配后地铝框应符合下列要求,方可转入下道工序.详见表7.表8.

构件装配尺寸允许偏差（MM）表7

项目

构件边长

允许偏差

槽高度和

槽宽度

≤2000

>2000

2.0

2.5

构件对边

尺寸差

≤2000

>2000

≤2.0

≤3.0

构件对角

线长度差

≤2000

>2000

≤3.0

≤3.5

相邻构件间隙及同一平面高低允许偏差表8

项目

允许值（MM）

装配间隙

≤0.4

同一平面高低差

≤0.4

注意:

①量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺,切忌使用钢卷尺.

②在大批量装配同一规格地铝框时,应在工作台上设置胎具,按固定胎具装配,保证铝框装配地均一性,当然,胎具地内尺寸应事先严格检验.

③认真检查装配时,铆钉位置在定位胶条地位置,应错开胶条位置.

4.半隐框幕墙玻璃与铝框地安装

玻璃与铝框地安装在车间内进行,在安装前,要清洁玻璃及铝框,以保证结构胶可靠粘结（注意镀膜面应朝室内方向）.

a.胶缝处基材地清洁

清洁是保证隐框幕墙粘结力地关键工序,关系到隐墙安全性.可靠性地主要技术措施之一,采用以下清洁剂：

非油性污染物：

异丙醇50%.水50%.混合溶剂,油性污染物：

二甲苯.清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入容器中,应顺一方向依次清洗,然后用第二块干布擦去未挥发地溶剂,第二块布脏后应立即更换.清洁后地表面,在搬运时不要用手触摸,防止第二次污染.

b.粘贴双面贴胶条

玻璃必须按设计位置固定在铝框上,在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位.定位一般采用定位夹具在确定其准确位置要求其偏差在±0.5MM以内.

铝框安置完毕后,用夹具固定其位置,然后粘贴双面贴胶条.双面贴胶条保证了胶缝地厚度和宽度.双面贴胶条厚度应比胶缝厚度ts大1mm,因为放上玻璃后,胶条要被压缩10%.以保证注结构胶后粘贴牢固.如果万一不干胶沾到已清洁地玻璃面上,应重新清洁.

双面贴胶带保存环境条件为：

温度不超过21℃,湿度不大于50%.

c.注胶

隐框幕墙板材地结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行以排走空隙内地空气,要涂布均匀,不要出现气泡.

注胶后要用刮刀去多余地胶,并修整外露表面.

d.静置和养护

注胶后地板材应在静置场静置养护.双组分结构胶静置3天后,单组分结构胶静置7天后才能运输,所以要准备足够面积地静置场地.

静置养护场地要求：

温度为18℃-28℃,相对湿度为65%-75%,否则会影响结构胶地固化效果.

静置可采用架子或地面上叠放.当大批量制作时,以叠放为多.叠放时一般放置4-7块,每块之间必须放置四个等边立方体垫块.垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5MM,以免玻璃一平而压碎.

要判断固化程度,可利用混胶时留下地切开试验样品,切口胶体表面如果闪闪发光,非常平滑,说明尚未固化；反之切口表面平整.颜色发暗,则说明已完全固化,可以搬运.

未完全固化地板材不能搬运,以免粘结力下降.完全固化后,板材可运往现场房间继续放置14-21天,使达到其粘结强度后才可以安装施工.

达到21天强度后,可用剥离试验检验其粘结力.试验时拉住胶样品一端,用刀在胶条中面切开50mm,再用手拉住切口胶条向后撕扯,如果沿胶体中撕开则为合格；反之,如果在基材表面剥离,而胶体未破坏则说明粘结力不足,这批板材不合格.

e.玻璃和铝构件四周采用加垫限位措施,做到正面定位.翻转背面注胶地施工方法.

f.硅酮结构胶地验货贮存和检验

我公司现使用地是新展牌结构胶,仓库保管人员均须认真验明,厂家型号.有效期.严禁使用过期结构胶.贮存胶料地房间,温度不应超过27℃.

结构胶地检验：

每工作班注胶,都要记录本注胶开始地板材编号.日期,停工时,也要记下最后一块板材地编号.日期,在加工地板材上,清洁工与注胶工都应留下自己地工号以备查验工号.板材编号.注胶日期,应用不干胶纸贴在板材上以备查验,车间质检人员就此认真做好书面质量记录备案.

四.玻璃幕墙地施工安装准备

1.幕墙工程施工人员组织机构

2.工程施工质量要求及技术标准有关规定

本玻璃幕墙地施工.设计采用中华人民共和国行业标准,玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）,并提交业主认可.

所有安装工艺均须按照已经业主核准地施工图施工,并达到如下标准：

①横竖料及接合料等,配件,色泽.花纹要做到一致.

②玻璃幕墙地任何部件在完成时应在以下公差范围之内.

2-1.任何部件地垂直或标有尺度地角之偏差及任何方向,其长度每3.5M不得超3MM,但任何线条总长度下不得超过10MM.

2-2.对于平面图或立面图上理论位置地偏差（包括水平.垂直或标有尺度角地偏差）在任何位置标度与轴线地总偏差不得超过9MM,每两支架接合点不能离开垂直位置超过1.5MM,玻璃接角处不得有超过2MM地差异.

2-3.钢料上所有焊口应在工地涂刷上一层防锈底料.

2-4.封闭料须连接不断地.完全地充注所有接缝,形成一个洁净地均匀地凹槽.材料应与相邻表面平齐,所有封完备表面应加工平滑.

2-5.接缝和接缝表面应该是清洁.干燥,并且没有任何可能损害封完备层和垫圈材料地接合和封闭作用之物体.

2-6.所有外露之五金配件,其色泽修饰与装饰结构一致.

2-7.所有机件（螺丝.螺栓.螺帽.垫圈）,凡与砼结构地结合应为镀锌钢材质,凡钢与玻璃接合之部分均有橡胶垫圈.

3.安装前地施工准备

（一）基本条件

a.主体结构完工,现场清理干净.

b.脚手架符合施工条件.

c.主体结构必须达到施工验收规范地要求,做好与土建施工单位地交接验收.

（二）施工准备

（1）材料与构件

①材料.构件运输到工地应分类.按使用地点存放.在楼层指定地房间,玻璃板材应运入相对应地房间内,用塑料布盖严,下面应垫上垫板,玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放,玻璃板材上应贴上明显警示标志,以防碰坏.

②安装前要检查铝型材,要求平直.规方,不得有明显地变形.刮痕和污染.

③构件.材料和零附件应在施工现场验收,验收时供货方.监理方和业主应在场.

（2）铝型材地铺助加工

横梁.立柱等铝型材主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场.现场辅助加工仅为简单地钻孔.装配立柱活动接头地芯柱.安装连接附件等.其加工位置.尺寸,应与设计图相符.

（3）后备材料

不合格地构件应予以更换.幕墙构件在运输.堆放.吊装过程中有可能变形.损坏等,所以幕墙安装应根据具体情况,对易损坏丢失地构件.配件.玻璃.密封材料.胶垫等应有一定地更换贮备数量.一般构配件等在1%-5%.玻璃在安装过程中地自爆损坏率约为总块数地3%-5%,而竣工后在保险年限内,一般玻璃自爆损坏率约为1%-5%.

（4）后置埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接可靠性,幕墙与主体结构连接地预埋件应在主体结构施工时,按设计要求地数量.位置和方法进行埋设.

施工安装前,应检查各连结位置预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求：

标高偏差：

±10mm

轴线左右差：

±30mm

轴线前后差：

±20mm

（三）常用施工工具

（1）手动真空吸盘

手动真空吸盘是抬运玻璃地基本工具.手动真空吸盘由两个或三个橡胶圆组成,每个圆盘上备有一个手动扳柄,按动扳柄可使圆盘鼓起,形成负压将玻璃平面吸住,一块1000mm×2000mm夹胶玻璃,可用四只手动吸盘抬起.使用吸盘时应注意：

①玻璃表面应洁净；

②减少圆盘摩擦；

③吸盘吸附玻璃20分钟后,应取下重新吸附.

（2）牛皮带

牛皮带用于玻璃近距离运输.运输时,玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起,另一手握住兜住玻璃地牛皮带,牛皮带两端安有木手柄,这样操作简便,安全可靠.

（3）运输

采用专用玻璃支架,放置在运输车辆上捆绑固定牢靠,运输至现场.

（4）嵌缝枪

嵌缝枪是用来将未硬化地液体封缝料（密封胶）挤入玻璃与框架间隙中地专用嵌缝工具.操作时,可将胶筒安装在手柄柄棒上,扳动扳机,带棘爪牙地顶杆自动顶动筒后端地活塞,缓缓将胶液挤出,注入缝隙中,完成嵌缝工作.

五.玻璃幕墙安装施工

（一）现场安装施工流程

玻璃幕墙地安装工艺流程如下：

（二）与主体结构连接地施工

1.连接施工流程

幕墙立柱应通过后置埋件与主体结构连接,连接施工流程为：

·设定幕墙安装基线

·放置埋件

·植入化学铆栓

·配置连接铁码（角铁）

·临时固定铁码

·复核安装基准线

·固定铁码

·检查

·涂防锈涂料

·修补

2.后置埋件做好拉拔试验,现场必须有监理工程师参加.试验合格后进入入下道工艺.

（三）横梁与立柱地安装

1.测量放线

测量放线应与主体结构测量放线相配合.水平标高要逐层从地面引上,以误差积累.由于建筑物随气温变化产生侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于三级.

应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面基准线,从基准线外反一定距离为幕墙平面.以此线为基准确定立柱地前后位置,从而决定整片幕墙地位置.

2.立柱地安装

立柱先连接好连接件,再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上,然后调整位置.立柱地垂直度可由吊锤控制,位置调整准确后,才能将牛腿正式焊在预埋件上.

安装误差控制：

立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱地最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱地距离偏差不应大于2mm.

立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工地关键之一,它地质量影响整个幕墙地安装质量.通过连接件幕墙地平轴线与建筑物地外平面轴线距离地允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈弧形.圆形和四周封闭地幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙地周长,应认真对待.

立柱一般根据施工及运输条件决定,可以是一层楼高一整根,长度为3.5m.接头应有一定空隙,采用套筒芯套装连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形地影响.宜留有10mm空隙.

3.横梁地安装

幕墙横梁安装应符合下列要求：

①将横梁两端地连接件及弹性橡胶垫安装在立柱地预定位置,要求安装牢固.接缝严密；

②相邻两根横梁地水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于等于35m时,不应大于5m,当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7m.

③同一层地横梁安装应由下向上进行.当安装完一层高度时,应进行检查.调整.校正.固定,使其符合质量要求.

横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%-35%地压缩性,以适应和消除横向温度变形地要求.

（四）玻璃板材地安装

在安装前,要清洁玻璃,四边地铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结.

玻璃地镀膜面应朝室内方向.

当玻璃在3m2以内时,一般可采用人工安装；玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装,本工程采用人工安装玻璃板材.

玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须留有空隙；上部挂在横梁上,左.右.下边采用专用联结件.

隐框幕墙构件下部要设两个金属支托,支托不应凸出到玻璃地外面.

（五）耐候胶嵌缝

玻璃板材或金属板材安装后,板材之间地间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏.

嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）,本工程采用地是新展牌.

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

①充分清洁板材间缝隙,不应有水.油渍.涂料.铁锈.水泥砂浆.灰尘等.应充分清洁粘结面,加以干燥.可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂.

②为调整缝地深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）.

③为避免密封胶污染玻璃和铝板,应在缝两侧贴保护胶纸.

④注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余地胶.

⑤注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭.

⑥注意胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.

嵌缝胶地深度（厚度）应大于3.5mm,因为当板材发生相对移时,胶被拉伸,胶缝越厚,边缘地拉伸变形越大,越容易开裂.

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则在受力时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用.为防止形成三面粘结,在耐候硅酮密封胶施工前,用无粘结胶带铺于缝隙地底部,将缝底与胶分开.

（六）幕墙地保护和清洗

幕墙构件应注意保护,不使其发生碰撞变形.变色.污染和排水管堵塞等现象.对幕墙构件.玻璃和密封等应制定保护措施.

施工中给幕墙及幕墙构件等面装饰造成影响和粘附物等应立即清除.

幕墙工程安装完成后,应制定从上到下地清扫方案,防止表面装饰发生异常.其清扫施工工具.吊盘.以及清扫方法.时间和程序等,应得到专职人员批准.

清洗玻璃和铝合金件地中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐触作用.中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净.

（七）幕墙安装施工安全措施

幕墙安装施工过程中,必须认真执行以下地安全措施.

应根据有关劳动安全.卫生法规,结合工程制定安全措施,并经有关负责人批准.

安装幕墙用地施工机具在使用前必须进行严格检验.吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置地运转试验；手电钻.电动改锥.焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃盘安装机,须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验.

施工人员须配备安全帽.安全带.工具袋,防止人员及物件地坠落.

在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置.建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m水平安全网.如果架设竖向安全平网有困难,可采取其他有效方法,保证安全施工.

应注意防止密封材料在使用时产生有溶剂中毒,且要保管好溶济,以免发生火灾.

玻璃幕墙施工由工地专职安全人员进行监督和巡回检查.

现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗,以免发生火灾.

六.幕墙施工安装中地检查

（一）幕墙安装检查项目

（二）隐蔽工程检查

有些工序施工完毕后,即被隐蔽遮盖,不可能在工程验收时再检查,因此,隐蔽工程检查必须在施工过程中随时进行.

隐蔽工程检查时,业主.监理和承包商三方均应参加,共同签署隐蔽工程检查记录.

以下项目应进行隐蔽工程检查：

1.构件与主体结构地连接节点地安装；

2.幕墙四周.幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装；

3.伸缩缝.沉降缝及墙面转角处处理；

4.防雷接地节点地安装.

（三）玻璃幕墙工程验收

玻璃幕墙验收进应提交下列资料：

1.设计图纸.文件.设计修改和材料代用文件.

2.材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告.

3.预制地构件出厂质量证书.

4.隐蔽工程验收文件.

5.施工安装自检记录.（质量评分表.施工过程质量检查记录等）

七.质量保证措施

严格按照业提供地装璜施工图要求施工,遵照《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》及国家现行建筑施工规范进行施工和验收.

公司坚持“信誉第一.用户至上”地质量方针,本工程质量应达到合同中所承诺地质量要求和国家施工验收规范及质量评定标准之要求.

本工程质量保修期为24个月,自竣工验收交付业主之日起计算.

为达到本工程地质量目标,建立由项目经理为首地质量管理组织机构,并由项目技术经理具体负责,由施工技术.材料.施工班组等各方负责人逐级责任负责制,是本工程质量地组织保证,根据本工程地特点,设专职质检员一名,各施工班组设兼职质量员,整个工程地施工质量问题有一票否决权.

施工队伍地挑选,考虑到工程施工地实际需要及施工难度,我们将选派从事装修行业多年,经验丰富,能吃苦耐劳过得硬地施工操作人员,项目经理部地管理技术干部,从管理上从严要求,施工作业层层把关,项目经理部做到工作有布置.有检查.有验收,为施工质量得到保证打下坚实地基础.

1.工地施工管理制度

有了素质高地队伍后,工地还需有严格地各种规章制度使工地地施工活动能有章可循,有制度可约束,目前工地制定地制度有：

a.项目经理部岗位职责；

b.工地安全制度；

c.工地安全用电制度；

d.工地防火制度；

e.工地质量制度.

有了上述地管理制度,工地地秩序就井井有条,工地纪律有章可循,工程地施工质量在最大程度上得以有效实施.

2.严格执行“三检”例会制

现场施工管理实行“三检制”,实践证明,这是确保质量行之有效地重要措施,具体做法如下：

a.每天下班前由工长主持,领导各班组对当天施工项目进行自检,发现质量问题立即返工,并作好质量记录.

b.每周末,组织各班组互检,评比考核,发扬成绩,纠正缺点.

c.对隐蔽工程地每道工序进行严格验收,作好隐蔽工程验收资料记录,且由建设方驻工地代表共同检查验收签字认可后,方能进行下道工序施工.

d.每周三上午,工地项目部会同建设单位工程部有关人员,召开现场例会检查前周工作,研究和布置本周工作,对工地出现问题,提出解决方法,协调各方关系.

3.加强监理力度,发挥激励机制

公司各职能部门,定期来工地,对工程施工质量.材料.进度.安全.文明施工等进行全面检查,发现问题当时开具整改通知书或施工不合格报告,组织有关当事人员进行分析,并制定整改措施,对情节严重者进行必要地经济处罚或清退出工地.公司质量科责成现场质监员对整改措施地落实作跟踪监督检查,必要时质量科进行复查.

4.质量体系管理网络

4.1.指导思想

宣传贯彻新《产品质量法》和《质量管理条例》,执行ISO9002标准和公司贯标文件,认真组织检查,增强质量意识,强化质量管理,规范质量行为,全面履行“质量第一.信誉第一.用户至上”地质量方针,多创优质工程,服务于社会.服务于业主,树立公司形象.

自二OOO年初开始,我公司质量体系执行国际标准──ISO9002《质量体系──生产.安装和服务地质量保证模式》.走上了与国际接轨,质量管理正规化地道路.

为了达到本工程地质量目标,成立由工程项目经理为首地质量管理组织结构,并由项目工程师（技术负责人）具体负责,由施工技术科.材料科.施工班组等各有关方面负责人参加,是本工程质量地组织保证.

根据本工程情况,设专职质监员一名,各施工班组设兼职质量员,质监员对质量问题具有否决权.

在本工程中推行全面质量管理（TQC）,即全员.全工地.全过程地管理.在施工中组织QC小组活动,按照PDCA循环地程序,在动态中进行质量控制.

在公司现有质量责任制地基础上,针对本工程地具体情况,制订适合本工程地质量责任制,以明确各部门.各施工人员地质量责职,做到责职分明,奖罚有道.

保证工程质量,对过程实行严格控制是关键措施.对原材料质量.模板质量.施工顺序.施工操作规程等做出明确地规定,并在施工过程中严格实施.

各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行.

所有工程材料进场都必须具有质保书,按规定取样复试,合格后方使用.材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门,采购中坚持“质量第一”地原则,同种材料以质量优者为选择先决条件,其次才考虑价格因素.

做好工程技术资料地搜集与整理工作.按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料地具体规定执行.根据工程进展情况,做到及时.真实.齐全,本工程资料由专人负责搜集与整理.

4.2.主要活动安排

4.2.1认真