A03地块A楼灌注桩施方案.docx
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A03地块A楼灌注桩施方案
1、概述
1.1工程简介
1.1.1工程名称：
南通中央商务区A-03地块A楼桩基工程
1.1.2工程地点：
南通市桃源路北、工农南路东
1.1.3工程内容：
本基坑桩基工程采用Ф800钻孔灌注桩，共190根桩，含试桩6根，锚桩24根.其中桩底标高为-76.1m，桩顶标高-17.1m桩长为59米，共179根；桩底标高为-76.4m，桩顶标高-17.4m，桩长59m，共11根.
本工程±0m为绝对标高5.00m
1.2编制依据
1.2.1南通中央商务区A-03地块灌注桩详图及设计说明。
1.2.2国家现行的施工规范和标准。
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）；
2）《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；
3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2012）。
1.2.3本公司《管理手册》、《程序文件汇编》、《钻孔灌注桩一机多工序施工工法JSGF02-1996》。
1.3工程地质
根据海门市建筑设计院有限公司提供的南通中央商务区A03地块岩土工程勘察报告，拟建场地地基土以粉土、粉砂为主，为一套第四系海陆交互相（三角洲相）松散堆积物。
本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下8层，具体分述如下：
①层填土:
表层为杂填土建筑垃圾,下部以粘性素填土为主,色杂,松散,土质不均。
场区普遍分布，厚度:
0.60-3.80m,平均1.93m;层底标高:
-0.43-2.59m,平均1.49m;层底埋深:
0.60-3.80m,平均1.93m。
②层粉质粘土夹粉土:
黄褐色,可塑-软塑,含铁锰氧化结核,土质欠均匀,摇震反应无,干强度中,韧性中,压缩性中等,所夹粉土很湿,稍密。
场区普遍分布，厚度:
0.50-2.80m,平均1.45m;层底标高:
-1.38-1.59m,平均0.43m;层底埋深:
2.10-4.50m,平均3.00m。
③层粉砂夹粉土:
灰色,饱和,稍密-中密,含云母屑、贝壳碎片,夹粉土和粉质粘土薄层,土质欠均匀,矿物成分主要为石英、长石和云母等,压缩性中等。
场区普遍分布，厚度:
18.50-23.00m,平均20.84m;层底标高:
-22.79--17.41m,平均-20.34m;层底埋深:
21.00-26.00m,平均23.75m。
④层粉细砂:
灰色,稍密-中密,饱和,主要成分为石英斜长石,夹粉土、薄层粉质粘土,土质欠均匀。
场区普遍分布，厚度:
12.20-17.80m,平均14.95m;层底标高:
-37.34--32.71m,平均-35.38m;层底埋深:
36.00-40.80m,平均38.79m。
⑤层粉质粘土夹粉砂:
本层以粉质粘土为主,夹薄层粉砂、粉土,灰色,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,流塑-软塑,中压缩性,土质不均匀。
场区普遍分布，厚度:
4.60-18.20m,平均9.96m;层底标高:
-52.68--40.62m,平均-45.33m;层底埋深:
45.00-56.30m,平均48.75m。
⑥层粉细砂夹粉质粘土:
灰色,中密,饱和,主要成分为石英斜长石,夹薄层粉质粘土,水平层理,呈韵律分布,土质欠均匀。
场区普遍分布，厚度:
6.20-10.80m,平均8.71m;层底标高:
-62.32--57.59m,平均-59.82m;层底埋深:
60.80-65.70m,平均63.22m。
⑧层中细砂:
灰色,密实,饱和,主要成分为石英斜长石,中低压缩性,夹少量粉土、薄层粉质粘土,含砾砂,土质尚均匀。
场区普遍分布，厚度:
2.70-4.50m,平均3.62m;层底标高:
-66.32--60.79m,平均-63.86m;层底埋深:
64.50-70.00m,平均67.25m。
⑨层砾砂:
色杂,饱和,密实,中等压缩性,夹粉细砂薄层,颗粒由石英、长石、云母及岩屑组成。
场区普遍分布。
该层未穿透。
1.4水、电、交通状况
场地交通较为方便，一般车辆均可出入，现场平整后即可堆放钢筋，搭建临时设施。
施工用水、用电已由业主接至施工现场。
1.5质量要求
本工程质量标准达到合格标准。
2、施工部署
2.1施工管理目标
2.1.1施工质量目标
严格按施工承包合同要求，并按ISO9001质量管理体系标准，精心组织施工及质量控制，确保工程质量验收合格。
2.1.2施工工期目标
确保在施工承包合同规定的工期内完成施工任务，并满足业主总体目标和分部工期要求。
2.1.3施工安全管理目标
在整个工程的施工过程中，严格遵守国家、省和市安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，实现工程施工全过程“五零”，即零重伤、零死亡、零火灾、零中毒、零倒塌。
2.1.4文明施工目标
严格按照《江苏省安全文明施工管理标准》施工，文明施工目标为争创市文明施工工地。
2.2施工管理及组织
2.2.1施工管理
本工程实行项目经理负责制进行施工项目管理。
项目经理由承担过类似工程项目和并具有丰富施工管理经验的壹级注册建造师资质的人员担任。
同时认真贯彻ISO9001质量管理体系标准及质量体系文件，建立、健全项目质量管理体系，完善项目管理制度，进一步强化、规范本工程现场施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成施工任务。
2.2.2组织机构及项目部人员
施工现场成立项目经理部，具体负责现场施工管理工作，项目部管理层设项目经理、项目副经理、项目工程师，并设工程技术科、质量安全科、施工生产科、设备材料科等职能管理部门。
工程施工组织机构见图一。
现场项目管理机构配备情况见下表一。
2.3施工安排
2.3.1钻孔灌注桩及后压浆
根据桩基设计参数和工期要求，结合同类型地区施工经验，拟采用三台GZQ-1250型钻机，配多工序一体化钻架进场承担灌注桩施工任务。
多工序一体化钻架为本公司独创，其施工工艺获江苏省省级工法：
集钻孔、钢筋笼的安装、混凝土浇筑诸功能于一体的机架。
具有钻进平稳、钻孔进尺快、自重轻、移动灵活等优点。
采用二台3SNS注浆机进行桩的后压浆施工。
2.3.2施工顺序
钻孔灌注桩：
从西往东顺序施工。
后压浆先沿钻孔灌注桩四周进行，再进行内侧的后压浆施工。
项目经理
项目工程师
施工生产科
质量安全科
设备材料科
工程技术科
钻
孔
桩
一
组
钻
孔
桩
二
组
钢
筋
制
安
组
后
压
浆
组
机电组
综
合
组
图一工程施工组织机构图
2.4施工准备工作
2.4.1技术准备
1）参加施工图纸会审，熟悉施工规范和本工程承包合同规定要求，力求将技术要求和图纸中的问题解决在施工前。
2）按照技术文件和规范、规程，对施工场地地质条件和钻进特点进行详细分析。
3）认真分析总结以往类似桩基工程的施工经验，对本工程施工工艺流程及有关参数予以确定。
4）编制施工组织设计，对现场人员进行技术交底，使各岗位人员明确自己的质量目标和职责。
2.4.2施工现场准备
1）对施工场地及施工道路平整。
2）认真组织测量放线，做好测量基线和水准点的测放，并请现场监理工程师复核确认。
3）生活用水和施工用水由业主提供，并铺设输水管至施工现场，高峰期间用水量395t/d。
4）施工用电由业主提供，高峰期间总用电功率200KVA。
5）布设及开挖泥浆循环池及排污池、沟和管道等。
6）做好临时道路和现场的排水设施。
7）做好钢筋堆放、钢筋笼制作和钢筋笼堆放场地的平整工作。
8）做好钢材等原材料试验、复试工作。
2.5.3劳动组织准备
1）组建强有力的工程项目部。
2）建立精干的施工队。
3）按照劳动力配备计划，分期分批组织劳动力进场。
4）及时落实施工计划和技术责任制，按项目管理系统组织技术交底工作。
2.4.4物资准备
1）主要施工机械或机具做好保养。
2）项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。
3）根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应施工现场需要。
2.4.4施工准备工作内容及落实情况见表二。
表二施工准备工作计划表
准备项目
准备工作内容
实施部门
涉及部门
组
织
准
备
1）建立项目管理机构，确定机构人员组成。
公司
项目部
2）确定施工队伍，集结施工人员，组织人员进场。
项目经理
施工员
3）对施工人员进行组织设计、计划和技术交底。
项目工程师
施工员、质检员、安全员
4）建立有关管理制度及项目经理部工作制度的工作职责。
项目经理
施工员
技
术
准
备
1）组织有关人员熟悉施工图纸、承包合同文件、技术规范、标准。
项目工程师
项目部各部门
2）进行现场踏勘及有关原始资料的调查分析。
项目工程师
项目部各部门
3）编制施工组织设计。
项目工程师
施工员、质检员、安全员
4）制定工程质量、安全和工期控制措施及实施细则。
项目工程师
施工员、质检员、安全员
物
资
准
备
1）联系、采购原材料，构（配）件及制品的加工准备。
材料员
2）机械设备进场、组装、调试及试运转。
项目工程师
施工队
3）组织周转材料进入施工现场。
材料员
质检员
现
场
准
备
1）与建设（监理）单位进行导线点、水准基点的交接、复核，设立施工测量控制网。
施工员
质检员、施工员
2）引进施工电源、水源。
施工班组
会计师、施工员
3）平整施工场地，铺设临时道路。
施工班组
施工员
4）搭建施工临时设施。
施工班组
会计师、施工员
5）设置保卫、消防等防护装置。
施工班组
安全员
3、施工平面布置
根据标化工地要求，做到工地标准化施工管理。
3.1临时生产设施
现场临时生产设施主要包括：
钢筋加工堆放区、机械材料堆场及门卫房等。
3.1.1泥浆总排污池设置于施工现场，容积1600m3，泥浆池设置于施工场地周边，面积为400m2。
3.2临时生活设施
现场临时生活设施主要包括：
职工宿舍、食堂等，工地食堂按卫生部门要求设置并达标。
3.3施工给水
施工用水引进采用潜水泵抽水，水源利用东侧围墙外市政雨水井，以便使实敷线路最短，水压最高。
3.4施工电源
由业主方联系提供接入至施工现场配电箱，根据施工需要通过总配、分配和开关箱三级电箱布设场内临时输电线路及配电设施。
施工平面布置图见图二。
4、主要施工方法
灌注桩施工在现况地面进行，灌注桩相关图纸详见设计单位提供的图纸。
A楼灌注桩总数190根，设计桩长为59mm，桩径均为800mm，砼强度C40，工程桩主配筋15Φ16，桩下端19.0米主筋配筋4Φ16，加强筋为Φ14@2000mm，绕筋为Φ8@200mm，加密区Φ8@100mm；试桩主筋15Φ16加强筋为Φ14@2000mm，绕筋为Φ8@200mm，加密区Φ8@100mm；锚桩主配筋22Φ28，桩下端19.0米主筋配筋8Φ28，加强筋为Φ16@2000mm，绕筋为Φ8@200mm，加密区Φ8@100mm，根据此情况，为确保施工进度及工程质量，我方采用正循环钻机成孔水下灌注混凝土施工工艺。
4.1钻孔灌注桩工艺
根据钻孔灌注桩施工规程，结合我公司以往类似桩基工程施工的成功经验，工程桩采用正循环旋转式钻机钻孔、泥浆护壁、正循环换浆清孔，用直升导管法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。
本工程钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺，桩底后压浆是在泥浆护壁灌注桩成桩后进行。
整个工艺流程：
施工准备→测放定位桩→埋设护筒→机架就位→钻进成孔→一次清孔→拆钻→吊安钢筋笼、注浆管→下导管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩完毕→移机→桩底后压浆→检测验收。
钻孔灌注桩及后压浆施工工艺流程见图三。
4.2测量放样
4.2.1测量方法
根据建立的控制网络，进行平面位置及标高的测放，采用NTS-322全站仪、S3水准仪及50m钢卷尺等测量仪器。
平面位置放样采用极坐标法，视现场的具体情况，灵活运用其他放样方法，标高用水准测量的方法。
4.2.2测量精度要求
测量放样的精度严格执行现行测量规范及施工规范，且必须符合设计要求。
1）轴线的测放误差不得大于2mm。
2）桩位的测放误差小于5mm。
3）标高的测放误差控制在±50mm内。
4）桩垂直度的偏差控制在1%内。
4.2.3测量技术要求
1）现场由两名以上专业测量技术人员主持测放工作，测量技术人员在施工前测放好控制桩。
在施工过程中，对所设立的控制点妥加保护，经常进行复核，以保证样桩桩位测放的精度。
2）测量放样的有关数据都提前进行内业计算，经复核无误后进行样桩测放。
3）样桩桩位测放后，同时必须进行测量复核验收，并及时办理书面验收手续存档
平整场地
埋设护筒
复测校正
调试桩机
钻机就位
测放桩位
钻进成孔
过滤
控制机架垂直度
一次清孔
泥浆池
沉淀池
检查泥浆指标
蓄水池
排污
检查钢筋笼顶标高，注浆管下端埋置深度、孔口钢管的固定
吊放钢筋笼、安放注浆管
钢筋笼制作、验收
下导管
拼装、检验导管
检查泥浆指标、孔底沉渣
二次清孔
检测孔底沉渣
通知商品砼到场
测定坍落度、制备砼试块
灌注水下砼
控制砼的拔管高度
后压浆处理
图三钻孔灌注桩及后压浆施工工艺流程图
4.2.3测量技术要求
1）现场由两名以上专业测量技术人员主持测放工作，测量技术人员在施工前测放好控制桩。
在施工过程中，对所设立的控制点妥加保护，经常进行复核，以保证样桩桩位测放的精度。
2）测量放样的有关数据都提前进行内业计算，经复核无误后进行样桩测放。
3）样桩桩位测放后，同时必须进行测量复核验收，并及时办理书面验收手续存档。
4）加强中间环节的验收，当每根桩开始钻孔时，应进行桩位位移的测定，做好记录。
5）样桩桩位要经常复测，不清楚或丢失的及时补上，多余拔除，以防错打。
6）桩身垂直的控制，用经纬仪或垂球控制机架的垂直度,从而确保成桩的垂直度。
7）在现场设置不受桩基施工影响的水准点，数量不宜少于2个，用于检查桩顶的标高。
8）根据土建筏板承台标高局部变动、电梯井、集水坑等桩顶标高须降低时，在保证有效桩长不变情况下，会同监理、总包确定桩顶高程，进行现场桩顶标高控制。
4.3钻孔灌注桩施工要点
1）泥浆比重
护壁泥浆比重控制在1.15～1.25。
泥浆选择塑性指数Ip≥17的粘土调制，质量指标为粘度18～22s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
2）埋设护筒
钻孔前埋设钢板护筒，以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间用粘土填实。
上口高出自然地面0.2m，其中心与桩位中心偏差符合规范要求。
钻机吊入护筒内，起动泥浆泵，使钻机空钻，待泥浆输入钻孔后开始钻进。
3）钻进速度
根据本工程岩土工程勘察报告披露的地质条件及本公司在南通地区的施工经验，严格控制钻进速度，同时钻进速度与制浆、排泥能力相适应。
钻进的速度应低于供泥浆和排泥浆速度，防止埋钻。
施工中发现电流值异常升高、钻机摇动、跳动或钻进困难时，要放慢进尺，排除异常情况后方可正常钻进。
4）排渣
达到设计深度后，电动机停止运转，但泥浆泵仍需继续工作，直到孔内泥浆密度达到规定值时，方可停泵，提升钻机。
5）清孔
清孔泥浆比重小于1.25和其它控制指标符合要求时可以停止清孔，清孔过程中，应不断置换泥浆，清孔时间不小于30min直至灌注水下混凝土。
在放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。
孔底沉渣厚度小于规定要求，同时控制泥浆比重，确保孔壁稳定。
6）钢筋笼
制作钢筋笼的钢材应符合规范和设计要求，制作应保证钢筋种类、级别及尺寸均符合设计要求，堆放二层为宜。
为防止钢筋表面粘附泥土影响混凝土和钢筋的粘接力，场地应平整、坚实，并有较好的排水措施。
钢筋骨架沉放时，应对准孔位，避免碰撞孔壁。
钢筋笼接长时，应注意上下节主筋位置找正，可利用垂球由前后左右来确认。
7）水下混凝土浇灌
（1）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，不漏水为合格。
导管提升时，不得挂拉钢筋笼。
（2）二次清孔在测得回淤厚度符合规定后应立即灌注水下混凝土。
（3）为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离留300～500mm。
（4）漏斗与贮料斗混凝土贮备量应确保能使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
浇筑正常后必须连续施工，不得中断。
（5）当浇注接近桩顶时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出2.0m左右，以使凿除桩顶部的泛浆层后达到规定的设计标高，并保证暴露的桩顶混凝土强度不低于设计强度值。
4.4四新技术应用后压浆施工
4.4.1灌浆设备及灌浆管的安装
灌浆设备由配置筛网的贮浆斗、高压灌浆泵、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。
施工中主要控制压力、排量、压注时间三个重要参数。
预埋在桩中的灌浆管为二根DN25的钢管，管间用管箍连结，要求在管接头处于承压条件下不允许渗水渗浆。
注浆管上部不得露出地面以便于保护。
压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用塑料胶布将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，使压浆喷头形成了一个简易的单向装置：
当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂，水泥浆通过注浆孔的孔隙压入土层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
注浆管布置贴紧在钢筋笼内侧，与钢筋笼固定。
注浆管在桩底设置灌浆腔，只许浆腔外喷，不许杂物进入。
地上设置止浆阀与高压胶管连接，高压胶管两端分别与泵及灌浆管连接。
4.4.2浆液
采用普通32.5级水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比1:
0.6，闭盘最大压力控制在2～4MPa，注浆流量不超过75L/min，单桩注浆水泥用量为3.5T。
4.4.3开塞
注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的密封装置及桩侧混凝土。
开塞应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
4.4.4灌浆
灌浆应连续进行，压力遵循由小到大逐级增加的原则。
5、施工进度计划安排
5.1钻孔灌注桩进度计划
根据同类地区的施工经验，结合钻机性能情况考虑现场安排三台桩机进行施工作业，确保业主要求的施工工期要求。
5.2施工进度计划横道图见图五。
6、资源配置计划
6.1施工管理
工程实行项目经理负责制，选派业务精、管理能力强的一级注册建造师担任工程项目经理，组织有管理经验和业务能力的工程技术、管理人员组成项目经理部，选派实践经验丰富、施工能力强的机组投入工程施工。
科学管理、规范施工，按ISO9001标准要求实施质量管理。
6.2劳动力配置组织计划
根据施工方案、进度及机械设备配置情况，编制本工程劳动力计划。
施工人员组织及劳动力计划安排见表三。
表三施工人员及劳动力计划安排表
序号
岗位
职称
工作职责
人数
1
项目经理
高工
全面负责
1
2
项目工程师
高工
技术核定，方案、资料编制
1
3
项目会计师
助会
财务计划、资金拨付、成本核算
1
4
工程技术科
工程师
现场布置、文明施工管理、进度安排、调度、施工技术核定、测量放样、材料试验
2
5
质量安全科
工程师
各工序监督和质量检验、安全监控、检查、整改、资料整理
2
6
施工生产科
工程师
施工现场管理、平面布置、作业人员、
施工设备及生产调度、文明施工管理
2
7
设备材料科
均为专职
材料员
材料采运、验收、保管，设备购置、调度、登记
2
8
行政组
专职文秘
管理员
行政日常事务、文件收发、登记、档案、保卫、工程摄像
1
9
钻孔桩组
钻孔灌浆工均持证上岗
成孔作业
10
10
后压浆组
压浆工
后压浆作业
4
11
钢筋班
电焊工
持证上岗
钢筋笼制作及孔口分段焊接
6
12
机电班
电工、机械操作工持证上岗
机电保养、维修，电器、发电电力线路检查
2
13
泥浆管理班
泥浆疏导系统安装、运行、现场泥浆管理
3
14
综合组
埋设护筒、桩孔回填及生活后勤
3
合计
40
6.3机械设备配置计划
本工程所需机械设备已做好保养。
根据施工方案及进度，施工设备配置见表四。
表四施工设备配置计划表
序号
设备名称
型号
规格
单位
数量
额定功率Kw
备注
1
工程钻机
GZQ-1250
台
3
22
2
泥浆泵
3PNL
台
3
22
另备用二台
3
污水泵
21/2PW
台
3
7.5
管道泵送泥浆
4
注浆泵
3SNS
台
2
22×2
5
制浆机
Y123M-4
台
2
7.5×2
6
潜水泵
QY-15
台
1
2.2
现场抽水、排水
7
电焊机
AX5-500
BX3-500-2
台
2
1
26×2
38.6
8
全站仪
NTS-322
台
1
9
水准仪
S3
台
1
10
钢卷尺
GW-502
根
1
11
钢卷尺
GW-335
根
3
12
专用测绳
根
3
13
泥浆比重计
NB-1
套
1
14
坍落度筒
只
1
6.4材料供应计划
本工程所用钢材等均由施工单位自购，材料运到施工现场指定地点堆放。
根据工程量和进度计划，编制材料供应计划见表五。
表五主要材料供应计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
供应计划
1
钢筋
综合
T
分批进场
2
焊接钢管
Q345
M
分批进场
3
钻注桩混凝土
水下C50
M3
分批进场
7、施工技术措施
7.1钻孔灌注桩质量控制技术措施
7.1.1测量孔位及护筒埋设
1）施工前应设置测量基线与水准点，且应设置在不受施工影响处，并由监理方复核符合要求后，方可作为孔位放样依据。
严格按照施工图进行测量放样定位，定好钢筋，做好孔号标记，以便施工员校正孔位，确保孔位偏差符合设计要求。
2）钢护筒采用人工埋设，护筒直径比桩径大100mm，护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离桩位中心小于施工规范要求，护筒外周空隙用粘土填实。
砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。
3）护筒长约1.5m，进入实土层至少50cm。
4）下钻时要平稳，至孔口要
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