模板专项方案.docx
《模板专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板专项方案.docx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板专项方案
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况
杭州市余杭区南苑街道红联社区农民高层安置房一项目三标段由杭州市余杭区城市建设集团有限公司开发、北京华咨工程设计公司设计、浙江省地矿勘察院勘察、北京中联环建筑工程管理有限公司监理、浙江华启建设有限公司承建。
本工程位于杭州临平南区居住片区的核心区域，余杭互通收费站东北南方向；三标段工程由5幢高层住宅，连体商铺及下部地下室工程。
总建筑面积约7.83万平方米，地下建筑面积约1.7万平米，地上建筑面积6.13万平方米。
物业用房采用框架结构，高层建筑采用剪力墙结构。
二、编制依据
1、本工程施工图纸；
2、本工程施工组织设计；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）。
第二章模板支撑体系、材料的选择及注意事项
1、模板工程方案的选择
地下室模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。
模板及支架必须具备足够的强度刚度和稳定性。
能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。
同时，还要装拆简单，便于施工。
因此，结合该工程的结构情况，地下室墙、梁、柱和楼板均采用1800×900×18mm胶合板加60×80方木作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。
结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程结构砼墙、柱、梁、板等砼结构采用胶合板（规格为1800×900×18mm）模板，配备60×80木方（经压刨后尺寸），φ48×3.0钢管组合施工。
在模板周转到6次时（关键部位减少周转次数），将逐层替换损坏的夹板，以确保砼的质量。
地下室承台、下翻梁侧模采用一砖标准砖，M10水泥砂浆砌筑，表面抹1：
2水泥砂浆20厚，局部承台、下翻梁高差大的大放脚砌筑。
不规则部位均采用木模板拼装。
2、模板工程的施工准备
1、材料要求：
18mm胶合板、φ48×3.0钢管、60×80mm方木、12mm对拉螺栓、U型卡、蝶型卡等，随工程进展陆续进场和退场。
2、作业条件
⑴编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。
按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。
⑵模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
⑶施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。
⑷柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。
⑸施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。
3、模板工程制作要求
⑴模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
⑵施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
⑶模板施工前，要求场地干净，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑷模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑸所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
⑹模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。
（具体拆模时间见主体拆模表）
⑺模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。
第三章模板工程施工方案
1、砖胎模
地下室承台、下翻梁侧模采用一砖标准砖，M10水泥砂浆砌筑，表面抹1：
2水泥砂浆20厚。
基础承台、下翻梁、底板侧模支撑示意图
2、柱模板支设
柱模的竖向加固支撑，采用2000×80×60mm的木方，间距不超过200mm。
封柱模时应在底部锯一个清扫孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。
柱子边长大于500则在柱中加设一根对拉螺栓，边长超过1000则设两根对拉螺栓。
钢管抱箍竖向间距不大于450mm。
柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。
柱模板支撑如下图所示：
普通方柱支模示意图柱加固模板立面图
结构边柱施工时，施工缝的处理将直接关系到混凝土的外观是否平整光滑，本工程采取在下层支模时在模板顶部支一块小模板，待模板拆除时不予拆除，留待上层支模时连接使用，具体见图：
3、墙模板支设
1、后背楞设计：
模板背楞的设计：
模板背楞采用48mm×3.0mm的钢管，内楞为竖向60×80mm方木，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为300mm；双面支模时为450mm。
模板的穿墙螺栓（单侧支模时为钩头螺栓）和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。
a、模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置：
单面支模：
在底板浇注时上返的墙内预埋螺栓，如下图所示：
双面支模：
外墙使用带止水片的穿墙螺栓
人防墙（非外墙）使用一次性穿墙螺栓，如下图所示：
非人防墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。
2、模板支撑：
a、墙体模板，在基础底板施工时预埋Ф25@1200的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并在外墙吊模位置预埋Ф25@750对拉螺栓。
内墙每道墙地面设置四道斜撑。
b、支模时墙体模板外侧设置钩头螺栓，用钩头螺栓将模板和外钢楞进行拉结。
地下室外墙
内墙体
4、梁模板支设
1、梁模板的支撑
梁板支承系统全部采用φ48×3.0钢管脚手架，脚手架支承立杆密度按以下原则确定：
①梁高大于＞1.5m，＜2.0m，在梁底增加一道承重立杆，立杆密度不大于1000×600，模板底楞木间距200，侧模板立档间距300，梁纵向设2道M12对拉螺杆，沿梁长方向螺杆间距为0.6m，必须采用顶托承重，保证立杆轴心受压。
②梁高大于＞1.0m，＜1.5m，立杆密度不大于1000×700，小横杆间距0.35m,模板底楞木间距200，侧模板立档间距300，梁纵向设2道M12对拉螺杆，沿梁长方向螺杆间距为1m，必须采用顶托承重，保证立杆轴心受压。
：
③梁高≥700，＜1000，立杆密度一般不大于1000×800，小立杆间距0.4m，模板底楞木间距400，侧模板立档间距400，梁设一道M12对拉螺杆,沿梁长方向螺杆间距为1m，优先采用顶托承重，但必要时应采用双扣防滑。
④梁高＜700，立杆密度一般不大于1200×800，模板底楞木间距400，侧模板立档间距400，允许直角扣件承重，但必要时应采用双扣防滑。
5、板模板支设
150mm及以下楼板立杆间距按不大于1.0×1.0的满堂架设置，楞木间距按不大于@200。
150mm以上楼板立杆间距按不大于0.8×0.8的满堂架设置，楞木间距按不大于@150。
楼板模板支承系统必须由立杆、扫地杆、水平杆和剪力撑组成稳固的空间体系，扫地杆距地约0.2m，水平杆竖向间距不大于1.5m。
满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置；
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
6、楼梯模板设计
楼梯模板采用钢管支撑，龙骨采用60×80木方，再配合18厚多层板和木板使用。
楼梯模板的安装应根据大样图控制好休息平台梁、板标高和平面地板长度和位置，先按图纸安装基础梁、平台梁和平台模板，再安装楼梯底板模板。
支撑底板的搁栅间距选用20CM，支撑搁栅的横托楞间距为80CM，横托两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用木条拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步边齐平。
钢筋绑扎验收后在帮板上钉好踏步侧板。
为减少模板的材料损耗，应充分利用定型模板。
拆除的楼梯板踏步板应清理干净，专门堆放，以便向上楼梯模板本的支设使用。
7、门窗洞口模板
墙板留洞和门窗洞采用18mm木胶板，背覆60x80mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板。
内框横向用60x80mm方木对撑，间距≤400mm，内框竖向用旧方木对撑，间距≤900mm，四角加方木斜撑。
8、节点模板设计
⑴高低差处模板支设
此处的模板须支设吊模。
一侧在边坡支护时做护坡，为了模板支设质量保证，还须另做四排锚杆，与墙体的穿墙螺杆焊接。
如下图所示：
底板不同标高处模板支设示意图
⑵外侧墙吊模支设
根据防水及设计要求，本工程须与底板砼一次性浇筑500mm高，如下图所示：
外侧墙施工缝留设示意图
⑶电梯井、集水坑模板如下：
为防止集水坑模板上浮，在集水坑模板中放置一些大的块石或砼板。
有的底面积较大的电梯井，在底模开较大的振捣口甚至底模留空，电梯井底板砼现浇，在底板砼初凝前再浇电梯井壁。
电梯井模板支设详图
集水井模板支设详图
第四章劳动力计划
本工程的工程量较大，完成该项工程需要有数量足够，素质高的劳务人员。
我司将安排具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队进驻施工现场。
一、施工队伍来源及技术状况
1、各专业班组操作人员均来自公司职工，其骨干力量都具有丰富工作经验，技术素质高，质量和文明施工意识强，作风正派，能吃苦耐劳，善连续作战的施工队伍。
2、所有参加本项目施工的作业人员，必须及时进行进场三级教育。
特殊作业人员除具有资格证外，还需进行上岗前培训，培训后进行书面测试，合格后方可上岗作业。
二、根据现场实际条件及工程进度的要求，进入施工高峰期除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员组成后备队，随时增添后备施工人员，以保证工程顺利开展。
三、定期开展专题讲座，以提高职工的质量意识、安全意识、环保意识，节能意识，使作业人员素质不断得到提高。
本工程模板工程的劳动力投入按300人考虑。
第五章模板工程施工质量标准
1、主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一、表二的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度）m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查100A，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
3、允许偏差
预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位移
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
插筋
中心线位移
5
外露长度
+10，0
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，0
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
墙、柱、梁截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
第六章成品保护
一、模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
二、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
三、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
第七章模板的拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到拆模要求强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
1、板拆除安全技术措施
1、一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
⑴不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。
⑵承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
⑶在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
⑷已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
2、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
7、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
8、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
2、各类模板拆除的安全技术
1、基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
2、现浇楼板及剪力墙结构拆模
剪力墙结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与对拉螺栓→拆除剪力墙侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
3、模板拆除注意事项
1、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
2、拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
3、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
4、快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
5、定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
6、支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
7、支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
8、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
9、拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
10、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
11、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
第八章模板工程质量通病及质量保证措施
模板安装前，必须按照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1、梁、板模板质量通病预防措施
质量通病：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、柱模板质量通病预防措施
1、质量通病：
涨模、断面尺寸不准。
防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、质量通病：
柱身扭向。
防治的方法：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3、质量通病：
轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3、墙模板质量通病预防措施
1、质量通病：
墙体厚薄不一，平整度差
防治方法：
模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、质量通病：
墙体烂根，模板接缝处跑浆
防治方法：
模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
3、质量通病：
门窗洞口混凝土变形
产生的原因：
门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
4、木模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；模板分类分规格码放，对模板要涂刷隔离剂；对木夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
5、质量通病：
涨模
防治方法：
按照模板工程施工组织设计及规范要求进行模板安装，木枋、钢管的设置间距符合施工组织设计及规范要求，模板安装完成后支撑牢固。
6、质量通病：
门窗洞口偏位
防治方法：
做好门窗洞口的放线，确保门窗洞口的放线尺寸准确，同时按照门窗洞口放线将模板安装好后，并在墙板钢筋上焊接短钢筋将预埋门框模板固定牢固。
4、工程质量总体保证措施
1、质量目标：
确保模板分项工程质量达到合格等级。
2、严格按照国家《现行施工规范及验收规范》及有关规范、规程，结合现场实际和施工合同要求组织施工。
3、坚持施工技术，质量交底制：
⑴施工组织设计由公司总工程师交底；
⑵分部工程由技术负责人交底；
⑶项工程由项目工程师或总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度、以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。
4、施工准备阶段的质量管理：
⑴认真熟悉和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员会同业主、设计和管理人员对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
⑵编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的模板专项施工方案，以确保施工安全、质量保证、高速、低耗地完成。
⑶施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。
⑷确立以公司副经理、总工程师组成的项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。
⑸每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况。
5、施工过程中的质量管理
1、严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。
2、主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：
⑴严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、围封严密。
⑵做好自检、互检交接检工作，并需得到业主有关监理工程部验收合格
升级会员 