某VRV多联机中央空调系统工程施工组织设计方案.docx
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某VRV多联机中央空调系统工程施工组织设计方案
某VRV中央空调系统工程
施工组织设计
项目名称：
某VRV中央空调系统工程
编制单位：
（盖章）
编制日期：
2016年10月31日
第一章施工方案与技术措施
1.1项目概况
某VRV中央空调系统工程项目，位于江苏省南通市，建筑面积约2500m2，主要分为休闲区，餐饮区，PARRTY区和运动区，室内采用VRV多联机空调系统，采用新风换气机提供室内新风。
1.2图纸设计文件
某VRV中央空调系统工程施工图纸。
1.3公司文件
公司文件表1-2
序号
文件名称
备注
1
《ISO9000质量体系程序文件》
2
《投标方文件》
3
《ISO18001职业安全健康体系程序文件》
4
《ISO14001环境管理体系程序文件》
5
《施工现场综合管理处罚规定》
6
《质量手册》
7
《职业安全、健康、环境管理手册》
1.4规范规程
依据的主要规范规程表1-3
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
国家
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-2002
3
国家
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275－98
4
国家
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231－98
5
国家
人防工程施工及验收规范
6
国家
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236－98
7
国家
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
1.5图集
依据的主要标准图集表1-4
序号
名称
文件号
1
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB1∽91SB-X1
2
管道及设备保温
98T901
3
管道支吊架
S161
4
室内热力管道支吊架
95R402
5
暖通空调标准图集（合订本）
T9
6
热力设备及管道保温
98R418
1.6法律法规及企业文件
《建设规程质量管理监督法规文件汇编》
《建筑工程质量管理条例》
《中华人民共和国标准化法》
《工程建设管理法规及文件汇编》
第一节整体概况分析
工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
某VRV中央空调系统工程
2
设计单位
3
建设单位
奥建欢跃股份有限公司
5
结构类型
框剪
6
建筑规模
2500平米，
7
工程类别
公共建筑
8
监理人
奥建欢跃股份有限公司
9
工程总工期
计划总工30天
10
建设地点
江苏省南通市
11
系统
采用多联机VRV空调系统及新风换气系统
第二节工程重点、难点分析及施工关键
1.工期紧张：
针对本工程工程量大的特点，工期相对紧张，合理安排人力、物力，安排正确的施工工序是本工程的重点难点。
为保证施工进度，制定相应的管理措施，和各种保证措施。
详细内容见施工进度计划及保证措施。
2.空调系统的噪音是空调工程的通病，必须严格控制各种设备的噪声。
降低空调系统噪音带来的影响，降噪措施是本工程的施工中的技术难点和重点，保证业主能获得一个安静舒适的办公环境。
3.本工程空调设备较多，尤其室外机等属大型设备，设备的运输吊装工作关系到人身安全和设备的安全，吊装前需编制切实可行的设备吊装方案，经有关单位审批后方可实施。
详细吊装方案详见重点部位专项方案中内容。
4.根据以往的施工经验，空调系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节，尤其本工程空调系统庞大，系统管路较长，调试工作量大，因此本项目将系统调试工作作为工程重点来抓，成立专门的调试领导小组，由项目总工负责，通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。
1、整体施工安排及施工流程
施工准备→空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查→依据施工图测量定位→空调设备外机基础及位置复测→配合土建预留孔洞→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水主管安装→焊接安装冷媒管→冷凝水支管安装→空调室内机及后缀风管吊装→空调管道的吹扫、试压、试漏→隐蔽工程验收→室外机的就位安装→系统连接→系统的试压充氟→空调系统的调试试运行测试性能指标→空调系统的整理清洁→交工验收
第三节分项工程施工方法
一、室内机的安装：
1、根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。
2、放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ8~Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以室内机尺寸来确定。
吊杆采用镀锌铜丝，以便调节室内机高度及水平，焊接部位需做二次防锈处理。
3、打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。
4、在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。
二、冷媒管布置安装
施工工序：
支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定
冷媒管线布置：
需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。
1、冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。
2、使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。
3、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。
4、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。
钳焊要求：
冷媒管钎焊前的准备：
焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
焊工人员必须持证上岗。
5、在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。
6、冷媒分歧必须根据空调厂家技术要求配置连接。
7、冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：
将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。
8、室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。
扩口连接时应用力矩扳手操作。
9、直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。
10、绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
绝热材料厚度标准：
6.4mm-25.4mm…10mm厚；28.6mm-38.1mm…15mm厚；38.1mm以上…20mm厚绝热材料
11、在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。
第四节冷媒管安装主要操作技术要求
替换氮气的方法：
根据变制冷剂流量的多联空调的施工规范和技术资料的要求，冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
1、冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，这样会有效防止污物进入管内。
2、冷媒管冲刷：
用压力气体冲刷冷媒管是一种把管内废物洗出去的方法，具体方法是将氮气瓶的压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲赛堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物将管内脏物及水分随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物、水分排出为止（每台室内机都要作）。
对液管和气管分别进行。
4、冷媒管钎焊：
5、冷媒管钎焊前的准备：
焊接条的质量标准，焊接前的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
5.1、冷媒管钎焊应采用鳞铜焊条或银焊条，焊接温度为700－845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
5.2、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
名称
Φ20以下
Φ25－40
Φ50
间隔（M）
1.0
1.5
2.9
5.3、注意铜管不能用金属托架夹紧，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
5.4、直径小于Φ19.1的铜管一律采用现场弯制，热弯或冷弯制工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向，倾斜度应一致，大于Φ19.1采用冲压弯头。
5.5、扩口连接：
冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口的方向应迎介质流向，切管采用切割刀，在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下：
标称直径
管外径
管子扩口尺寸
扭矩（kgf-cm）
1/4
Φ6.35
9.1-9.5
144-176
3/8
Φ9.53
12.2-12.8
333-407
1/2
Φ12.70
15.6-16.2
504-616
5/8
Φ15.88
18.8-19.4
630-770
3/4
Φ19.05
23.1-23.7
990-1210
所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
第五节冷凝水管布置安装
施工工序：
支吊架制作→冷凝水管→灌水试漏→绝热保温
a.根据施工图落实排水点。
b.放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。
c.布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用衬塑钢管，先清理管内污物，管道连接用螺纹丝接，接口处必须保证其清洁无尘，牢固严实无泄露。
d.冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按空调厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。
e.所有冷凝水管必须按要求做好保温。
f.冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。
g.试漏完成后，在系统调试前应进行管道冲洗。
五、室外机安装
a.核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调厂家技术资料中室外机要求的间距尺寸。
并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。
b.利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ10-12mm）。
c.拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。
d.试运行。
电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。
如有异常，立即停机检查。
并做记录
第六节信号线及遥控器安装
a.信号线采用0.75~1m²三芯屏蔽线，部分室外机、室内机信号线可按空调厂家技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。
b.当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。
c.遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。
第七节风管预制与安装
a.对于：
风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。
b.风管安装必须正确、牢固、美观。
经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。
支吊架间距为1~2米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。
c.风管检漏：
认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-2002《通风与空调施工验收规范》中做漏光试验。
第二章质量管理体系与保证措施
1.质量管理体系
我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见“质量管理机构示意图”）。
2.公司质量管理体系
公司按照本企业的项目管理模式，严格按照GB／T19002—IS09000标准建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量管理程序文件》和《质量手册》，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。
公司各部门为工程质量指导、监督层。
3.项目质量管理体系
公司派经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。
项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。
明确项目的质量管理体系及质量职责。
项目质量管理机构组成详见“质量管理机构示意图”：
项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。
项目经理为项目质量管理决策层；项目副经理、总工、组成管理层；项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。
质量职责：
按照ISO9000要求，将20个按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配（见下表），确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。
我公司经过长期生产实践，取得的良好市场信誉也证明了我们的质量管理水平。
质量体系要素分配表：
要素
责任部门领导（★）相关机构领导（☆）
条目
名称
副经理
总工
物资部
预算部
技术部
工程部
1
管理职责
★
★
☆
☆
★
☆
2
质量体系
☆
☆
☆
☆
★
☆
3
合同评审
☆
☆
☆
★
☆
☆
5
文件和资料控制
☆
★
☆
☆
☆
☆
6
采购和分包
★
☆
★
★
☆
★
7
业主提供产品的控制
☆
☆
★
☆
8
产品标识和可追溯性
☆
★
★
★
☆
9
过程控制
★
★
☆
☆
★
★
10
检验和试验
☆
★
★
☆
★
11
进货检验和试验
★
★
★
☆
12
过程检验和试验
☆
★
☆
☆
☆
13
最终检验和试验
☆
★
☆
★
★
14
检验/测量和试验设备的控制
☆
★
☆
★
15
检验和试验状态
★
★
☆
☆
16
不合格品的控制
☆
★
☆
★
☆
17
纠正和预防措施
☆
★
☆
☆
★
☆
18
搬运、贮存、包装
☆
☆
★
☆
☆
19
防护和交付
★
☆
☆
☆
☆
20
质量记录的控制
☆
★
☆
☆
★
☆
21
内部质量审核
☆
☆
☆
☆
★
☆
22
培训
☆
★
☆
☆
☆
☆
23
服务（回访保修）
☆
★
☆
☆
☆
☆
24
统计技术
☆
★
☆
☆
☆
☆
根据本公司的项目管理模式，以及ISO9002的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”：
（1）项目经理
是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。
（2）副经理
在项目经理的领导下，全面组织工程质量的策划、指导、监督工作；切实按照资源配置计划分配资源，组织生产活动；对工程各分包商具体管理；组织相关人员对各分部工程的质量进行评定，并指导改进。
（3）项目总工程师
制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
（4）项目技术、设计部门
参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料的管理和控制；负责进行自行分包系统的二次设计，负责与指定分包的二次设计进行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。
（5）项目工程部
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
（6）项目物资部
负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；负责按产品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
（7）项目预算合约部
负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。
（8）各专业工程师、质检员
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
（9）项目材料员
负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。
4.质量目标
4.1总体质量目标
本工程的质量标准为合格。
4.2分阶段质量目标
为保证本工程整体创优目标的实现，通风空调工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。
分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%以上。
工程质量各阶段目标层层分解成如下表：
序号
子分部
目标
主要分项优良率
主要分项优良率
主要分项优良率
1
通风
优良
风管制作
>90％
风管安装
>90％
部件安装
>90％
2
管道
优良
管道安装
>90％
附件安装
>90％
3
设备
优良
通风机
>92％
空调器安装
>90％
4
保温
优良
风管保温
>92％
水管保温
>92％
部件保温
>92％
4.3质量管理措施
（1）目标管理
对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。
（2）加强预控
4.4编制计划
（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。
加强对图纸、规范的学习
（2）项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。
施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
（3）施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。
编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。
（4）相关技术工作的质量保证体系见下表：
图纸会审及核定
1、图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。
2、施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议
施工组织设计
1、由项目总工负责组织编写，在项目经理和项目总工的共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。
2、施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。
技术交底
1、各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。
2、施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。
材料试验
1、检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况及时上报。
技术资料管理
1、施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。
2、督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。
（5）注重对劳务队伍的选择
我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的劳务队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。
我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分劳务伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
（6）做好
升级会员 