注塑机维修概要.docx
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注塑机维修概要
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点:
1.注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。
注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证{TodayHot}程度。
在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类
注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态,可分为:
（1渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
（2突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如:
因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分,可分为:
（1间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。
（2永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分,可分为:
（1完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
（2局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分,可分为:
（1磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
（2错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
（3固有的薄弱性故障。
由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分,可分为:
（1危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
（2安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;
（1随机故障。
故障发生的时间是随机的。
（2有规则故障。
故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:
异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故
障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。
不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
第一步保持现场的情况下进行症状分析
1.询问操作人员
（1发生了什么故障?
在什么情况下发生的?
什么时候发生的?
（2注塑机巳经运行了多久?
（3故障发生前有无任何异常现象?
有何声响或声光报警信号?
有无烟气或异味?
有无误操作（注意询问方式?
（4控制系统操作是否正常?
操作程序有无变动?
在操作时是否有特殊困难或异常?
2.观察整机状况、各项运行参数
（1有无明显的异常现象?
零件有无卡阻或损伤?
液压系统有否松动或泄漏?
电线有无破裂、擦伤或烧毁?
（2注塑机运行参数有何变化?
有无明显的干扰信号?
有无明显的损坏信号?
3.检查监测指示装置
（1检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。
（2检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。
第二步检查注塑机（包括零件、部件及线路
1.利用感官检查（继续深入观察的过程
1看:
插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。
2摸:
注塑机振动情况,元（组件的热度,油管的温度,机械运动的状态。
3听:
有无异常声响。
4嗅:
有无焦味、漏气味、其它异味。
5查:
工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
第三步故障位置的确定
1.识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。
2.系统检测
采用最适合于系统结构的技术检测。
在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
第四步修理或更换
1.修理
查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
2.更换
正确装配调试更换零件,并注意相关部件。
换下的零件进行修理或报废。
第五步进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机,先手动（或点动,然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围
根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。
注意非故障区系统运行状况。
如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步记录并反馈
1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
2.统计分析
定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。
三、故障管理的展开程序
要做好注塑机故障管理,必须掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作,使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用注塑机分成A、B、C三类,以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器,对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查、完好状态检查等,着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。
同时要制订检查标准,确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析,培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。
注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后,应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写,车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。
通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。
对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。
四、注塑机故障规律
研究故障规律对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。
注塑机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。
很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线。
注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段:
早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期
注塑机处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。
此段时间的长短,因产品、系统的设计与制造质量而异。
此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。
2.偶发故障期
注塑机进人偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。
在此期间,故障发生是随机的。
在偶发故障期内,注塑机的故障率最低,而且稳定。
.因而可以说,这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。
这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。
故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。
3.耗损故障期
;在注塑机使用的后期,故障率开始上升。
这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。
如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段,真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强注塑机的日常管理与维护保养,可以延长偶发故障期。
准确地找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得最佳的投资效益。
注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶,电气复杂,油压管路交叉林立,控制器五花八门,产品从80年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注塑机,价格昂贵,每台约几万到几十万美金。
大型注塑机内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起注塑机的不正常现象,还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题,再加上大型注塑机体积庞大,在无恒温注塑车间条件下使用,环境的影响很容易引发故障。
为此,进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。
引进了这么多的注塑机,如何能迅速找出故障、隐患,并及时排除之?
如何能维修好这些昂贵的设备?
我认为首先要有高度的责任心;第二,要努力掌握数控液压技术,注塑管理技术网。
注塑技术专家十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练,逐步
提高自己的技术水准和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,修好注塑机。
要多看
1.要多看注塑机电子电路资料
要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能;要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法;要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义;要了解PC、PLC的编程语言;要了解注塑机动作编程的方法;要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆,怎么看?
我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构,掌握方框图。
其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。
由于注塑机控制器内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。
因此也不必详细地搞清楚。
要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。
现在注塑机控制器型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。
要了解其共性与个性
2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图
对于每一个电气元件,比如:
接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出,要在电气图上一一注明。
3,要多看液压图,并深入消化之
对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。
并在图纸上一一注明,如锁模是由哪个电磁阀动作的?
对应的PC、PLC输出、输入是哪几个?
在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。
二、要多问
1.要多问注塑机专家
如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参加。
这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧,不懂就要搞清楚。
通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的。
当注塑机投入正式生产之后,也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。
通过FAX、E-MALL,询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是非常有益的,同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系,多询问,也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件,还可有机会参加有关控制器的专题学习班。
2.发生故障后,要向注塑机操作者询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就好了,这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此,要多问,问详细一点,了解注塑机故障出现的全过程（开始、中间、结束,产生过什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?
要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的注塑机操作者,他们对注塑机操作熟悉,加工程序熟悉,注塑机常见病十分了解,与他们密切配合,对于迅速排除故障十分有利。
3.要多问其它维修人员
当其它维修人员在维修注塑机,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声,刚才发生了什么毛病?
他是如何排除的?
请他介绍其排除方法。
这也是一种较好的学习机会。
学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维修人员学习,把他们的本领学到手,来提高自己的知识和水平。
三、要多记
1.要记录有关的各种参数
重点记录注塑机调整好后各种有关参数,比如注塑机压力参数,注塑机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。
还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀或者记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位、（输出位是0还是1,这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。
2.要记录液压系统的状态
同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力,电磁阀的吸断状态,这对于调整、判断帮助也很大,压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否,记录静态、动态时的压力很重要。
3.随身带一本笔记本,把每天发生的故障,如何排除的过程一一记录下来,人的脑子时间长了易忘记,“好记性,不如烂笔头”,记录下来好处极大。
我们发现注塑机往往有的故障会
重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。
四、要多思1．要多思，要开阔视野．要多思，往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。
我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。
“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。
2．要多思，要知其所以然．要多思，往往我们在排除注塑机故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。
3．要多思，考虑要领先一步．要多思，根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。
这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作，非做好不可。
同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使注塑机的故障大大地减少。
五、要多练，即多实践：
要多练，即多实践：
1．要多实践，要敢于动手，善于动手．要多实践，要敢于动手，对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。
但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。
同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。
同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。
现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。
2．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能．要多实践，有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。
3．要多实践，学会使用有关仪器．要多实践，比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。
这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
4．要多实践，进行“小改小革．要多实践，进行小改小革小改小革”往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备件来后再恢复。
5．要多实践，要自己动手修板子．要多实践，一般说来注塑机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的问题。
可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。
若确实证明是电路板问题时，要进行修复。
这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。
有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。
自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的
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