挤压车间岗位职责.doc

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第七章挤压车间岗位职责

一、班长岗位规则

1、准确真实记录本班员工的考勤。

2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。

3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。

当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。

4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。

5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。

认真填写原始记录、交接班级录等。

6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。

7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。

8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温。

注意：

1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致，是否有匹配的模垫，确认无误时方可加温。

2、对新职工负有培训指导责任。

2、开机手岗位规则

1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。

2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。

3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。

4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。

5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。

6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。

7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事故当事人承担责任。

8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。

9、负责将卸下的模具、模垫、模套放在指定位置确保不混乱。

10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。

11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。

12、下班前做好本区域卫生，与接班机手作好交接班。

3、前直岗位规则

1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。

2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。

4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在0.5-2%之间。

5、自动传送带上的型材应整体平移，型材与型材之间保持一定间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。

6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。

7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。

8、型材与锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°

9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。

11、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角

12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。

13、下班前与后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。

14、负责打扫本区域现场卫生，与接班人员做好交接班。

4、后直岗位规则

1、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

2、拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。

3、锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。

4、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

5、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。

6、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。

7、型材装框时，最高不的超过挂钩位置，防止时效吊框时划、碰伤。

8、型材在运输过程中，应轻推轻放，避免过大的撞击造成型材的变形。

过磅后在指定位置，将框内型材表面锯销吹拭干净后方可流到下道工序。

9、下班前与前直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。

10、负责将送往熔铸的车辆带回车间，并打扫好本区域现场卫生。

5、夹棒工岗位规则

1、负责铝棒的领用、装炉，熔铸送过来的铝棒应按班长通知单所下规格及时清点核对。

2、铝棒双层堆放，不能偏向传送链条的任何一侧并且棒与棒之间要相互排紧。

3、加炉的铝棒按规格分开入炉，不得混加并用粉笔记录加棒支数，加完铝棒后将炉门关闭至不影响铝棒活动位置，以减少热量消耗。

5、当班所退下的高温棒必须入框，严禁落地以免粘附杂物，待高温棒冷至室温时按规格分类及时退回熔铸或继续使用，不能长时间停留在车间。

6、生产过程中取出铝棒后立即将炉门关至最低位置，以减少热量的消耗。

7、协助机手，将下机后的模具、模垫、模套放到指定位置。

8、下班前清点准确炉内铝棒支数，交班长做好交接班。

9、下班时打扫好本区域卫生，清理干净本班压余将压余过磅后放熔铸指定位置，将车辆带回车间交至下一班。

注意：

本岗位属高温岗，离加温炉和挤压机非常近，事故机率大，望同事们多加注意。

一般新职工要从本岗位工作一段时间，接受困难的考验，方练好真本领。

6、中断（带料）工岗位规则

1、挤压前检查导路，出料台石墨板，导路台两边的夹具是否有划伤制品的隐患。

检查冷却风机确保淬火效果。

2、挤压出料时负责牵引型材，并切取料头、样板做好编号的记录。

3、锯料时的速度应保持与挤压型材一致，下锯要平稳，减小撞击确保质量。

4、中断型材时要在最合适的位置，中断后的型材需要牵引时，应立即牵引，牵引时要检查型材的出料长度，发现出材过长或过短时应立即通知机手。

5、下班前，整理好本班不合格模具的料头和样板交模具房供修模工参考。

6、负责本班锯台铁箱内铝屑的清理，打扫责任区现场卫生，将带料区的废料捆好与本班的废料一起过磅送熔铸。

注意：

本岗位为可选岗位，根据机台需要增减中断岗位。