2206高档普采工作面作业规程1716.docx
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2206高档普采工作面作业规程1716
山西华晋吉宁煤矿
2206高档普采工作面
作
业
规
程
2010年9月20日
矿井观测资料：
一、直接顶：
1、初次垮落步距为：
18.5M
二、老顶：
1、初次垮落步距为：
28.7M
2、来压时支护强度为：
0.45Mpa
3、周期来压步距为：
15.8M20T/M2
4、非来压时支护强度为：
0.33Mpa
5、来压时动载系数：
1.29
三、顶板下沉：
1、平均循环下沉量为：
110MM
2、最大循环下沉量为：
202MM
3、支护密度为：
2.38架/平方米
第一章概况《地质说明书》
第二章采煤方法和回采工艺
第三章循环作业、劳动组织、主要经济技术指标
第四章主要生产系统
第五章通风部分
第六章供电部分
第七章主要安全技术措施
第八章避灾路线
附：
2206工作面煤质管理措施
2206工作面过老巷安全技术措施
第一章概况
2206工作面位于北翼采区总运输巷右侧，为北翼采区第三个机采工作面（原1、2工作面为炮采），右侧距2204工作面（采空区）煤柱25米。
右侧为2208运输顺槽（已掘进至切眼位置），该巷道先期作为2206回采时尾巷使用，2206回风顺槽与2208运输顺槽每隔80m同掘一横贯（共12个）切眼距边界位置20m，符合保安煤柱要求，该面运输顺槽与回风顺槽中间增掘一道联络巷，地面为山体，（距地面山体384m——415m）有泥岩相隔，隔水性能较好，该面上方无其他任何建筑物。
一、地质情况
2206机采工作面走向长950m，可采走向长870m，倾斜长（切眼）130m，煤层倾角3°—8°，煤层厚度平均为6.5m，采上分层，采高为2.2m，容量为1.3，顶板为沙页岩及粉砂岩，厚度为5m，老顶为细砂岩，厚度为5m，该标高302.8m—317m。
该面共揭露6条正断面，其中为H=0.5m，H=1m，H=0.9m，H=1.2m，H=1.8m，H=3m，估计走向长400m，对回采过程中压力增大，造成顶板破碎，易片帮，煤层普氏硬度为2，内生裂隙发育，该面受断层影响，瓦斯较高，瓦斯易涌出，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16，初次放顶，老塘悬顶面积较大，另有专门安全技术措施。
该面水文较为简单，在正常情况下不会造成积水，对回采过程中不会造成影响。
二、工业储量及可采储量
该面存储量计算：
870×130×2.2×1.3=（吨），截止2010年8月底，现工作面剩余长度340米，储量16万吨。
三、瓦斯、火、煤层情况
根据山西省煤炭工业局晋煤安发【2008】1135号文件批复，瓦斯绝对涌出量26.18m3/min，瓦斯相对涌出量41.38m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.62m3/min，二氧化碳相对涌出量2.56m3/t。
属瓦斯矿井。
根据临汾市煤炭安全检测检验中心检测报告，我矿2#煤层煤尘具有爆炸危险性；2#煤层属Ⅲ级不易自燃煤层。
第二章采煤方法和回采工艺
一、采煤方法：
1、该面采用走向长壁倾斜分层机采煤法，全部垮落法管理顶板的高档普采工作面，采用双滚筒采煤机割煤。
正常采高定为2.2m，（最小采高不低于2.15m，最大采高不超过2.3m）截深0.6m。
局部出现地质变化构造时，最小采高不低于1.8m，特殊情况及时制定相应的安全技术措施。
二、采煤工艺：
（一）采煤工艺顺序：
双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→挂顶网移梁→打临时柱清煤→推移刮板输送机→打正规柱→回切顶排支柱放顶（回密集柱、移端头木垛）。
（二）循环工艺：
1、本工作面采煤机的进刀采用工作面端部斜切进刀的方式。
2、斜切进刀段长度为15m，进刀深度600mm。
3、正常割煤时，采煤机以3.0/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
4、采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤装余煤的方式进行。
5、割煤后及时移π型钢梁管理顶板，6、推溜方式采用TY120C液压千斤顶进行顶溜，正常推进时顶溜滞后割煤10~15m进行。
7、推溜后，按柱距、排距及时打设正规柱。
8、回掉切顶排单体支柱放顶。
9、工作面在推进过程中，工作面斜长增加超过0.8m增加一对π型梁支柱，增加1.5m接长煤溜一节。
（三）端部斜切进刀方式
1、采煤机割煤至工作面端头，其后输送机移近煤壁。
2、调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。
3、再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至运输机机头处。
4、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。
（四）回采工艺
1、割煤准备
在割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机进行安全检查，发现问题及时处理。
2、割煤、装煤
1）正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
在采煤过程中，采煤机滚筒旋转方向10米范围严禁无关人员进入，严禁滚筒扬起煤矸伤人。
2）采煤机割煤过程中，司机必须紧跟采煤机进行操作，并随时注意滚筒的工作情况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。
3）采煤机割煤过程中，采煤机前后10米范围内严禁有人与采煤机割煤无关的作业。
4）采煤机上行过程中落下的特大炭块、掉顶落大矸石等情况下要停机、封锁开关，摘开滚筒离合器。
隐患进行处理完毕后，方可开机正常进行作业。
5）采煤机割机头机尾三角煤时，除司机外其他作业人员都要站在安全地点。
6）经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度。
7）工作面要保证“三直两平一净两畅通”，保证工作面的支护效果和工程质量。
8）采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入刮板输送机，少量在推溜时被铲煤板装入溜内。
9）极少量散落在人行道的浮煤，由工人装入刮板输送机内。
3、挂顶网移梁、推溜
1）采煤机割煤后，要及时移梁，移梁与采煤机后滚筒的距离一般为10m—15m。
如因顶板较差、空顶面积大、支护不到位，防止长时间空顶等情况煤壁侧及时打设戴帽贴帮柱，防止冒顶和片帮。
2）移梁前必须对移梁安全情况进行全面检查，清理好退路。
必须制定有经验的人员观察顶板。
3）在π型钢梁上铺设好金属网升起单体支柱，π型钢梁与π型钢梁之间穿板条将金属网贴实顶板，顶网应铺平铺展，紧贴顶部，网与网搭接紧密，每相隔200mm及时用细铁丝扎牢拧紧。
4）移梁后要及时打临时支柱。
每个立柱都必须打足初撑力。
因局部底软不能打足初撑力时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋。
5）工作面利用TY120C型液压推溜器进行移溜，移溜时要滞后采煤机后滚筒15m，推移要在输送机运转中进行，溜子移过后，水平弯曲不超过3°。
推溜时由班长指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，可弯曲刮板输送机与TY120C型液压推溜器，二者必须固定好，严禁脱节移溜。
6）移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，如不符合规定，应先处理后移溜。
7）确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净开始推溜。
8）移溜应按顺序移溜，配备至少三组推溜器同时作业，推移过程中，要保持最小弯曲段长度不小于15m，严禁出现急弯，严防倒柱伤人。
4、打正规柱
1）在靠近刮板输送机100mm侧打柱，排距600mm。
柱距800mm，每根柱必须达到初撑力，柱距偏差不超过±100mm。
2）有局部底软不能打足初撑力时，单体液压支柱必须穿好木鞋，严格控制支柱底量。
4）注液时，必须将注液口的赃物冲净，避免将赃物带到阀内（赃物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露哦的主要原因之一）。
要保持液压柱三用阀垂直与煤壁，液压枪使用后挂在第二排控顶单体支柱手把上。
5、回柱放顶
1）特殊情况，如两道顶板不好采用木垛加强支护时，回柱放顶前，先将工作面上、（下）端头的木垛回彻，重新在新的切顶排靠工作面上、（下）端头顺槽内侧打一个木垛，木垛规格：
长×宽=2m×1.2m，木垛要打在实底上，四角成线，接实顶板并用木楔打足劲，压茬外出露100mm。
2）回切顶柱放顶时，回柱人员要站在完好的支柱下，使用卸载手把，不准用其它工具代替，将单体柱卸压后回出。
3）回切顶排的切顶柱放顶，所回出的支柱重新打在工作面下一排切顶排对梁与对梁（短梁）之间，打设的二颗戴帽切顶点柱与老塘侧正规柱对齐平均分配，柱帽规格：
长×宽=0.4×0.1×0.15m.
4）工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。
6、运煤方式
工作面落煤—工作面刮板输送机—2206运输顺槽刮板输送机—运输大巷皮带输送机—煤库—主斜井皮带输送机—地面。
﹝五﹞、进刀方式（图2-1表2-1）
进刀方式说明：
（表2-1）
序号
说明
A
下滚筒下降到底板，上滚筒上升
B
上行进入直线段停机、下滚筒上升上滚筒下降，移溜子
C
煤机下行割三角煤至顺槽
D
前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤
﹙六﹚、落煤方式
工作面采用煤机落煤，特殊情况下两端头割煤机缺口采用爆破落煤，落煤工具：
（1）工作面采用一台MGY150/375-W双滚筒采煤机。
（2）MQS50型风煤钻2台。
MGY150/375-W采煤机技术特征<表2-2>
采高（m）
1.6-2.6
滚筒转速r/min
42.3
截深（m）
0.6
滚筒直径（m）
1.4
牵引方式
液压无链牵引
卧底量（mm）
260
功率（KW）
375
防尘方式
内外喷雾
机面高度（mm）
1269
机身重量（t）
32
适应煤层倾角≤25°
适应煤层硬度≤4
供电电源电压V1140
摇臂长度mm1749.5
摇臂摆角上摆角度°下摆角度°
截割速度M/S3.0
截割传动比34.75
牵引马达转速范围P/min0～3000
牵引马达最大压力Mpa40
牵引力KN0～350
最大不可拆卸件（长×宽×高）mm2640×972×665
（同上表）
（七）采煤机司机操作规程
1、开动摇臂电机前做一下工作：
A、保证加油到正确位置，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的1/2～2/3为止；
B、接通电机冷却水，保证水流量大于2.1m3/h，水压力不大于2Mpa；
C、检查各密封面是否漏水、漏油；
D、检查摇臂电机的离合器装置是否正确到位，锁紧是否可靠；
E、检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否正确到位；
F、检查固定电机的螺钉M20×90（13件）是否紧固可靠。
2、操作方法：
A、将电机离合操作手柄处于合适的位置上，并可靠锁紧；
B、接通1140伏电源；
C、按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂。
（八）装煤
采用MGY150/375-W型采煤机螺旋滚筒自动装煤，由于煤机滚筒安装截齿太长，在顶板条件允许的条件下可上下煤机跑空刀攉煤，如条件不允许，则必须及时打好护帮柱，打好护帮柱后方可进行
人工攉煤，人工清理浮煤，上下缺口采用爆破和人工装煤相结合。
（九）运煤:
①顺槽采用SGW-40型刮板运输机一部，SJ-80型皮带运输二部。
②工作面采用：
一部SGB-630/220型刮板运输机，铺设长度130
米，其技术特征见表（2-3）
技术特征表（2-3）
出厂长度（m）
150
刮板规格
直径22×86
运转量（T/h）
450
中部槽水平弯曲度
10°-15°
刮板链速（M/s）
1.01
中部槽垂直弯曲度
5°-8°
电机功率（KW）
110×2
电机转速（r/min）
739/1477
三、工作面支护：
<1>普通支护：
（A）支护材料：
主要为外注式单体液压支柱和∏型梁。
普通支护材料见表（2-4）
名称
规格
数量
∏型梁
2600
370
单体支柱
DZ-25
1195
1．2米绞接梁
HDJA—1200
85
（B）支护形式：
工作面选用单体液压支柱和∏梁支护顶板，支护形式为对梁交错迈步前移布置。
采用一梁三柱，四五排控顶，支柱打在∏型梁下靠老塘侧梁尾200mm处。
最小控顶距=梁+排距＋端头=2600+600＋200=3400mm，最大控顶距：
Lmax=：
1min+L截深＋端头=3200+600＋200=4000mm，支柱排距600mm，柱距800mm，机道宽度600mm，人行道宽度600mm，且工作面老塘侧每隔800mm打二根戴帽切顶柱，即对梁与梁之间加强支护，柱帽规格：
0.4×0.1×0.15m，对梁间距200mm，放顶步距600mm，移梁步距1200mm。
工作面两端头均采用“四对八梁”支护方式，即液压单体与3.2m的π型梁，保证一梁四柱支护。
特殊情况，如两道顶板不好时采用木垛加强支护时在两端头巷道内帮侧各打一个木垛管理顶板，木垛规格：
2×1.2。
工作面内每间隔10m部置一把注液戗、每间隔4.5m安装一个移溜千斤顶。
（C）支护排距及支护密度：
1、工作面支护排距600mm，对梁间柱距200mm，对梁与对梁间柱距为600mm，支柱密度2.38架/平方米。
2、工作面支护强度验算：
工作面顶板为Ⅱ类2级，利用估算法确定工作面的支护阻力。
①P=（4～8）×M·r
P=（4～8）×2.2×2.75
=24.5～48.4t/m2
式中：
m——工作面平均采高。
m=2.2m
r——直接顶岩体容重。
r=2.75t/m2
②支护密度
G=P/RN（根/㎡）
G=（24.5～48.4）/30×0.85=0.96～1.9
式中：
P——工作面所需支护强度P=0.96～1.9
N——单体柱工作阻力实际利用参数取0.85
R——单体柱额定工作阻力R=30t/根
③实际支护密度
G=单位面积单体柱数量
=7/（0～3.4）×0.8=2.19～2.57
式中：
7——工作面每2.56㎡范围内单体柱数量。
4——工作面最大控顶距。
3.2——工作面最小拉顶距。
0.8——柱距。
根据以上计算可知，工作面设计支护密度为2.19～2.57根/㎡，大于工作面（4～8）倍顶板压力所需要的支护密度0.96～1.9根/㎡，因此支护设计合理。
（D）支护工具：
由两台XRBB-80/37型乳化液泵，供给压力不低于18Mpa高压乳化液，通过主管路（内径不小于20mm的钢管）和软管路径DL-Q型注液枪注入柱腔内，使支柱获得不小于90KN的初撑力。
外注式单体液压支柱技术特征表（表2-6）
名称
型号
最大阻力
最小高度
最大高度
规格
DZ-25
30T
1.6m
2.54
工作行程
支柱重量
泵站压力
0.8m
58.6
18-20Mpa
（E）支护顺序及要求：
①支护顺序：
割煤——挂梁——移溜——支设支护——移设支护——回料（打切顶柱.全承载）
②支护要求：
工作面挂线任柱，柱排距均匀，其偏差不超过±100mm，支柱迎山有力，迎山角3-5度。
挂梁时先铺好铁丝网，∏型梁接实顶板，其他严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。
<2>工作面特殊支护：
（A）工作面运输（回风）顺槽端头均采用“四对八梁”DW25型单体液压支柱配3.2米长π型钢梁对梁对柱布置，交错迈步前移。
排距0.6米，柱距0.8米，对梁间距0.2米。
π型钢梁垂直与巷道布置，液压单体支柱支设在距π型钢梁端头200mm处，π型钢梁接实巷道顶板，单体支柱工作阻力不低于90KN，底板松软处支设穿鞋。
切顶柱要打在两长梁之间与老塘侧正规柱对齐平均分配，支柱迎山有力，迎山角3-5度。
柱帽平行于工作面，禁止无帽支护，支柱初撑力不小于90KN。
工作面煤邦如出现因片邦处理松邦煤而形成空顶长度大于0.4m时必须及时支设带帽贴邦柱用来护邦、护顶，确保安全。
柱帽的方向垂直于工作面，帽规格：
400cm（长）×10cm（宽）×5cm（高）。
工作面上、下两端头安全出口的宽度不得小于0.8m，高度不得低于1.8m，自巷道煤壁向工作面内长度不少于5m，紧贴煤壁打设贴帮戴帽点柱，柱帽规格：
0.6×0.2×0.15m，顶板破碎时，使用3.6米长π型钢梁平行工作面推进方向布置，一梁两柱跨过刮板输送机打设，煤壁破碎时，在点柱与煤壁之间穿半圆木和板皮临时支护。
初次放顶工作面两端头三角区各打设一个木垛加强支护顶板稳定性，木垛规格：
长×宽=2×1.2m，道木规格：
长×宽×厚=1.2×0.2×0.15m，木垛严禁出现重料重楔现象。
（B）全承载支护：
老塘第四排回出的支柱要打在所回柱子上一棚的第三排支柱煤帮侧梁下，紧靠第三排支柱，面内严禁有倒放支。
（C）超前支护：
超前支护自煤壁起要保持超前20m，前10m为双排柱后10m为单排柱，人行道宽度0.8m，支柱初撑力≥90KN。
工作面平面布置图（单位：
mm）
（D）工作面切眼、运输、回风两顺槽均在工作面放顶前进行退锚，在打设好正规柱后，先进行敲帮问顶，对工作面顶帮活煤（矸）
找掉，确保支柱良好后，采用YCD—180预应力张拉千斤顶，在正规支柱的保护下将锚索托盘及索具卸下；用TG型预置试扭力扳手将锚杆螺丝拧松，拆掉螺丝、垫片及托盘。
回风顺槽在退锚前在切顶线要加强特殊支护，柱距为0.4m。
以确保出口行人安全，所拆下的索具、螺丝、托盘要分类回收至井上。
2206工作面布置图见2-2
2206工作面支护布置图件2-3
四、金属梁、柱、楔管理：
1、设专职铁管员负责对梁、柱、楔编号进行管理，各现场组对本班组的梁、柱、楔的缺失和对号负责；
2、下井的数值、柱、楔必须经过验收，单体必须根根进行试压，确保合格后，方可下井，工作面发现坏梁坏柱要及时更换；
3、在同一工作面严禁使用不同类型或不同性能的支柱；
4、对使用时间超过八个月的支柱必须上井检修；
5、新用支柱在使用前必须连续升降几次，排放完原缸内气体，井下严禁拆卸单体液压支柱。
五、顶板管理：
1、顶板管理方法：
采用一梁三柱，四、五排支柱控制顶板，全部垮落法处理采空区。
老塘两道悬顶超过安全距离时，可实行加强支护措施。
2、工作面采取4-5排管理控制顶板：
最大控顶距：
4m
最小控顶距：
3.4m
放顶步距：
0.6m
3、初次放顶期间及正常回采期间的顶板管理，详见第七章。
4、回料方式和顺序：
①回料方式：
工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回料。
埋料时，采用专业组使用机械（到链或液压单体）扒料。
②回料顺序：
回料时必须由下往上，由里向外逐棚回出，坚持先补后回的原则进行回料。
③回料工具：
末端有眼并拴有不少于1米长尼龙绳的卸载手把和带钩的长把工具及长把锤子。
5、平行作业安全距离：
①工作面分组分段回料拉茬距离不小于8米；
②工作面回料地点10米以内不得与落煤平行作业；
③工作面追机挂梁必须距煤机后滚筒10~15米，否则需停机及时挂梁；
④追机移溜距煤朵5-10米，溜子弯曲段不大于15米；
⑤特殊支护的拆除与架设要分段进行，段距30米。
六、两巷回收规定、步骤、方法和措施
1、煤柱帮木托板、小铁片、网的回收：
帮托板生产班进行回收，煤柱帮托板在切顶线处进行回收。
绝不允许超前回收，禁止人员进入落山回收。
回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收，先用洋镐刨松煤帮卸压后，方可回收托板。
2、采帮托板、铁片、网回收：
采帮圆托板、铁片、网在采煤机返刀前进行回收，回收时采煤机司机停机闭锁采煤机、运输机、转载机，人工配合铁锹将采帮托板、铁片、网逐一回收，一次回收一排。
回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。
3、风、水管路的回收：
利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。
回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。
4、电缆的回收：
利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。
5、锁具和铁片的回收：
锚索采用人工配合梯子，利用退锚机逐一回收，回收的全部锁具和铁片当班升坑交回库房。
回收过程中，必须严格按专门安全技术措施执行。
作业前，必须用长柄工具进行敲帮问顶，确保安全，当顶板压力较大，巷道变形严重时，严禁回收。
6、皮带托辊、架子的回收：
利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。
7、牌板的回收：
工作面悬挂的里程牌、标语牌板、警示牌板由检修班验收员负责回收，施工牌板由检修班电工负责挪移，挪移至系统车前20m范围内，不能影响生产班正常生产。
8、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。
如有隐患必须先处理再作业。
回收的物品必须统一码放至指定地点，不得任意堆放。
七、泵站和管理系统管理
1、泵站应设专人管理，保证2-3%的浮化液配比浓度，每班都应检查两次以上，并填好记录备查；
2、泵站工必须按操作规程和岗位责任制工作，先检查后工作，泵站过滤网保持清洁，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到两次；
3、工作过程中，如发现乳化油大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象时，必须立即更换新液；
4、每天要对油泵进行一次检查，检修油泵时，必须把相应的电源开关打到停止位置；
5、混液箱的液位在箱子的四分之三处，泵站卸载阀与安全阀的动作压力不得任意调整，保证泵压在18-30Mpa；
6、安装管理要防止煤粉或其它杂物进入，造成工作液的污染和管路堵塞。
第三章循环作业、劳动组织
及主要技术经济指标
一、循环作业：
1、循环方式：
循环进尺0.6m，一日四个循环。
2、作业形式：
两班采煤，一班准备。
3、循环作业图表：
二、劳动组织：
（一）劳动组织：
采用专业和综合作业相结合的形式。
（二）劳动组织和出勤图表：
序
号
工种
劳动组织
班次
合计
早
中
夜
1
煤机司机
2
2
2
6
2
支护工
20
20
40
3
过出口工
4
4
4
泵站工
1
1
1
3
5
铁管员
1
1
2
4
6
端头维护工
8
8
7
开溜工
3
3
6
8
机电维护工
2
2
4
8
9
皮带司机
1
1
2
10
班长
2
2
2
6
11
带班队长
1
1
1
3
合计
33
33
24
90
三、主要技术经济指标表3-3
序号
名称
单位
数量
备注
1
工作面走向长度
米
870
‘余430米’
2
工作面倾斜长度
米
130﹙短面100﹚
平均
3
工作面倾角
度
8゜--10゜
平均
4
采高
米
2.2
平均
5
循环进尺
米
0.6
6
循环产量
吨
230﹙短面178﹚
7
日循环数
个
4﹙短面5﹚
8
日产量
吨
920﹙890﹚
9
生产方式
两采一准
10
日出勤
工
87
11
回采效率
吨/工
10.57
12
月产量
吨
2392
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