开滦建设集团国投哈密一矿进风井马头门施工安全技术措施改.docx

开滦建设集团国投哈密一矿进风井马头门施工安全技术措施改.docx

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开滦建设集团国投哈密一矿进风井马头门施工安全技术措施改

国投哈密一矿

进风立井马头门施工安全技术措施

施工单位:

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

2011年月日

执行日期：

年月日

工程技术文件报审表

工程名称：

国投哈密一矿一期井巷掘砌工程二标段

致：

中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司（□监理部/□项目经理部/□建设单位）：

现上报关于国投哈密一矿进风立井马头门施工安全技术措施工程技术管理文件，请予审定。

序号

类别

编制人

审批人

页数

1

□施工组织设计

2

□专项施工方案

3

□安全技术措施

辛庆雨

戴旭敏

4

承包人：

（全称及盖章）唐山开滦建设（集团）有限责任公司

项目经理：

（签名）日期：

年月日

监理部意见：

□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后

专业监理工程师（签名）：

日期：

年月日

总监理工程师（签名）：

监理部（全称及盖章）：

日期：

年月日

建设单位/项目经理部意见：

□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后

项目管理工程师（签名）：

日期：

年月日

建设单位负责人/项目经理（签名）：

建设单位/项目经理部（全称及盖章）：

日期：

年月日

目录

一、工程概况-1-

二、地质情况-1-

三、施工方案-1-

四、施工准背-2-

五、施工方法-2-

（一）施工顺序-2-

（二）施工工艺-3-

六、工程质量标准及保证工程质量的主要措施-6-

七、安全技术措施-7-

（一）顶板管理-7-

（二）钻眼-7-

（三）装药爆破-8-

（四）下放长大物件-9-

（五）其它-10-

八、避灾路线-11-

九、附图-11-

一、工程概况

根据设计，国投哈密一矿进风井+400m、+350m、+310m、+250m水平四层无轨中段马头门，碎石路面，在正北方向，为单侧马头门，直墙半圆拱形断面,有水沟。

每层马头门斜长段5000mm，共11000mm钢筋段，净高4000～4500mm，净宽5000mm，壁厚500mm，现浇混凝土支护，混凝土强度C35；平顶钢筋段，为半圆拱形断面,净高4000mm，净宽5000mm，壁厚500mm，钢筋混凝土支护，混凝土强度C35；素混凝土段半圆拱形断面,净高4000mm，净宽5000mm，壁厚350mm。

钢筋段钢筋外层保护层70mm，内层保护层50mm。

二、地质情况

根据设计和地质资料，各层马头门硐室处于较破碎的岩层中。

三、施工方案

根据现在井筒掘砌深度（120.6m）推算，进风井掘砌四模（每模按3.55m计算）如果工作面岩石风化破碎片帮严重，采用井圈背板挂网喷浆支护，井圈直径8m，采用ひ、Z型勾悬挂背板后用木楔固定，井圈排距为1m（视现场情况可做调整），马头门段井圈可以打锚杆加以固定，预留出马头门位置，并给予初喷。

达到马头门上方绑扎钢筋位置（+410.4m，在马头门顶上方6.4m处）。

开始向下绑扎钢筋（300mm*300mm）浇注一模，使其成井井壁深度达到马头门上方2.75m处。

浇注完成后向下继续掘进7.25m，一边掘进，一边固定井圈，用木板背实并喷浆以保证安全。

预留坐底炮。

马头门采用管棚支护方式，用108mm钢管在马头门荒径线外100mm处用潜孔钻水平打眼，深度为10m，钢管间距为300mm。

内部采用架棚支护方式，棚距为1000mm，棚后挂金属网并进行初喷，完成后开始绑扎钢筋，稳模板，进行整体浇注。

马头门浇注完成后，井筒继续掘进3m，并绑扎钢筋进行浇注。

四、施工准备

施工马头门前把井筒南北线向下引至马头门上方的永久井壁上，标高也从地面投到马头门上方的井壁上。

.按施工设计要求提前加工好29U型钢和井圈和碹骨及木模板，加工好的U型钢、碹骨和木模板要经及队长、技术员验收。

3、准备足够直径20mm的螺纹钢筋。

搭接长度为35D。

4、备足搭设脚手架所用钢管、卡子及木板和方木。

5、备足临时支护所用材料，如锚杆、锚索、U型钢棚、钢管、网片、渣沫、水泥等材料。

五、施工方法

（一）施工顺序

1、掘砌到马头门硐室上方6.4m处后，先采用大模板浇注一模（根据实际拉尺数据，再做适宜的调整），向下掘进过程中临时支护采用井圈背板支护方式。

2、浇注、出矸完成后，利用伞钻打眼对下部井筒部分采取中深孔爆破,边出矸边对井筒部分进行临时支护，支护方式采用井圈背板方式。

3、根据马头门硐室中线和标高点，画出硐室墙部和拱部的荒轮廓线,在用潜孔钻在轮廓线外300mm处打钢管支护眼，眼深6m，并下钢管进行支护。

4、工作面继续掘进，掘进到标高+400m后，随出矸对井筒支护，并留下坐底炮。

5、按设计尺寸画好硐室下直墙部轮廓线，风钻打眼起底掘进完成,随掘随进行支护。

6、清理巷道内和井筒内虚矸，采用U型钢棚支护喷浆。

7、绑扎直墙部分钢筋和马头门内部钢筋。

8、落下大模板撑开校正并安装临时工作盘。

9、立碹骨模板，与拱部碹胎模板随井壁一同浇筑，如此反复直至与上段井壁接茬。

10、井筒继续向下掘进3m，并绑扎钢筋，带马头门砼浇注8小时后，落模浇注马头门下方钢筋混凝土段。

（二）施工工艺

1、掘进

（1）安全检查：

每次进入工作面前，首先检查顶、帮围岩状况，若有隐患及时排除。

（2）找线定﹑打眼：

井筒内掘进执行《国投哈密一矿进风井基岩段作业规程》中之规定；硐室内掘进打眼采用7655型风钻，B22六角中空钢钎，φ42mm,1800mm长钻头。

要根据硐室的中线及标高控制点，找出硐室轮廓线，钻出所有炮眼，用压风吹眼，检验炮眼深度、方向、角度等参数无误后，拆除凿岩机装罐上井，将风水管路盘放到吊盘上。

（3）爆破时，选用φ32胶乳化炸药，雷管为导爆管雷管，专用起爆器起爆。

（4）装药放炮：

炮眼钻好后，将井下悬吊设背提至距硐室顶板20m以上。

工作面只留爆破工及辅助装药人员，其他无关人员全部撤至地面。

爆破员亲自将炸药和引药分别慢速（≤1m/s）运至井下，依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药。

联线完毕，井下全部人员撤至地面，由班长清点当班入井人员，无误后，方可对爆破工下达爆破命令。

爆破前，所有人员必须撤至井口棚外，并且必须打开井盖门。

（5）通风、验炮：

爆破后，应立即通风吹炮烟，吹烟时间不小于15min，待炮烟吹散，由爆破员、班长、验收员、等下井检查爆破效果并扫盘。

（6）排矸：

爆破后利用中心回转抓岩机装罐排至地面（硐室内崩落的矸石由人工扒入井筒内）。

2、支护

（1）井圈支护

每次爆破后，要尽快做井圈背板支护：

①利用井巷中心线全面检查荒断面是否满足设计要求。

②处理顶帮危岩、活石，把工作面平整好。

③马头门部分井圈加固也可采用锚杆固定，间距2m。

其角度要垂直于裂隙面或巷道轮廓线，夹角不小于75°。

④用压风吹净岩面。

⑤喷砼：

喷浆顺序为开压风、给水、再送电上料，结束时，先停料、关水、停电最后关压风。

喷射时，加入3%的速凝剂，喷头距岩面0.8-1.0m，以直径150mm一圈压半圈螺旋状喷射，由下而上，喷厚50mm，复喷至设计厚度。

（2）现浇砼支护

、立模

使用井筒内用大模板，与硐室墙体和拱部模板同时校立，模板位置在马头门底平下1m左右。

、边墙：

按给出的中线拉出立腿子木边线，腿子木采用150×50mm方木，以0.5m—1.5m间距，于两边墙对称布置，每根用直螺纹强锚杆固定在岩面上，将模板靠腿子木放稳，用铁钉与腿子木钉牢。

、拱部：

浇筑边墙至拱基线位置附近时，开始支设拱模。

碹胎6架，在腿子木上面放150×50mm方木（托拱木），控制托拱木的上平面高度至拱基线以下200mm，用扒钉将托拱木与腿子木连接为一体，然后在腿子木正上方布置碹胎，布置好一架碹胎要及时在其正顶及两肩窝处用50×50mm的小方木撑到荒顶上固定，固定好及时由远向近排布碹板浇筑砼。

、浇筑砼：

选用搅拌站混凝土，浇筑硐室时溜灰管直接下放至木模中，浇注3m。

浇筑砼时要对称、连续，并做好分层振捣工作，每浇筑300mm高度就要充分振捣一次。

浇注完成后提模3.55m，在浇注马头门拱部部分，直至浇注完马头门为止。

、井壁接茬：

采用窗口式，必须确保接茬平整度符合要求。

、回模：

浇筑砼12小时后，可收回模板，回模顺序是由下到上，回模时要防止砸伤人员，回收的模板应即时打上井清理。

回收模板后要仔细察看砌碹质量，发现问题及时处理。

C、水沟施工

水沟由掘进马头门是带炮掘出。

尺寸为300×200mm，100mm壁厚，模板用木板板立模，和底板一同浇筑。

六、工程质量标准及保证工程质量的主要措施

（1）、工程质量标准：

严格按照现行《矿山井巷工程施工规范》和《煤矿井巷工程验收规范》有关规定施工与检验。

硐室净宽从中线至任一帮的距离不小于设计，不大于设计50mm，净高腰线上下不小于设计30mm，不大于设计50mm。

硐室表面平整度符合规定。

（2）、保证工程质量的主要措施

1、施工前组织职工进行技术交底，班长、验收员进行质量技术学习。

2、验收员在施工过程中精确使用中腰线，发现问题及时汇报。

3、周边眼严格按点出的眼位打眼，严格控制装药量，并根据岩性的变化随时调整装药量，保证光爆成型。

4、严格控制顶部炮眼角度，防止出现挑顶或顶低。

5、井筒马头门掘出后，必须对其规格尺寸进行检查，符合设计后方可进行浇筑。

6、碹胎、碹板、墙模板加工必须达到强度要求，碹胎加工规格符合设计。

7、井筒、马头门拱部浇筑砼必须对称浇筑，砼振捣密实。

8、井筒模板、碹胎、墙模板支设必须符合设计要求，固定牢固，防止跑模。

9、砼浇筑分层超过4小时，必须对浇筑面进行处理，防止出现施工缝。

10、浇筑砼前，模板缝必须用木片塞填，黄泥抹平，防止跑浆。

11、马头门硐室的墙部及顶部使用挡头板，防止砼流淌，保证砼的密实性。

12、马头门浇筑砼拆模时间不得低于24小时。

13、与上部井筒的接茬处必须用风镐清理成毛面，刷成斜面，保证接茬密实，紧密结合，表面平整。

15、其它质量措施按相关规程执行。

七、安全技术措施

（一）顶板管理

（1）进入工作面首先检查工作范围内的顶帮支护情况，空顶（帮）距离超出0.8m必须先打锚杆，围岩破碎时可考虑先喷浆。

（2）工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15分钟，每道工序前必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，现场要配齐长柄工具、大锤等，找顶时必须站在安全地点，保证后退路畅，并要做到一人照明，另一人操作。

（3）每班必须设专人观察顶帮，发现顶帮来压、掉碴、等不安全现象时应立即采取措施，并及时砌碹。

（二）钻眼

（1）钻眼时必须严格掌握好眼位、深度及角度。

（2）点眼必须使钻头落到实岩上，如眼位有活矸应处理好后再开钻。

（3）推进风钻不要用力过猛，两台以上风钻避免上下重迭钻眼，风钻前不准站人，防止断钎伤人。

（4）严禁在残眼内钻眼，严禁边打眼边装药。

（5）风钻使用严格按风钻使用操作规程。

（三）装药爆破

（1）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。

①、必须在顶板完好、支架完整、避开机械电气设背和导电体的爆破地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②、装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，磨损脚线等；

（2）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接雷管、脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（3）、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

（4）、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。

（5）、装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、有害气体、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

周边眼应用炮泥封实，且长度不小于300mm。

（6）、起爆器由爆破员随身携带，不得转交他人。

（7）、爆破前必须掩护好易损器具。

（8）、发现拒爆时，首先切断电源，再等15min方可下井查找原因。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定∶

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆破眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的导爆管。

⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（四）下放长大物件

（1）在吊桶内提升长大物件时，必须捆紧扎牢，且要保证长大物件的重心及边缘不超出吊桶范围。

提升前，由把钩工认真检查，确认无误时，方可通知绞车司机慢速（≤2m/s）提升。

（2）用钩头直接提升长大物件时，必须用经机电专业人员校核过的、完好的连接件（如钢丝绳套、卡缆等），且要由机修工及把钩工认真检验，无误时，通知绞车司机慢速（≤1m/s）提升，硬保不发生坠物、挂盘等险情。

（五）其它

（1）严格执行“一炮三检”制度，并测炮眼内瓦斯浓度，若瓦斯超限及时汇报处理；

（2）砌筑砼前，要用黄泥糊严模接缝，以防跑浆。

（3）把钩工、信号工要严守岗位，时刻注意吊桶运行情况。

（4）硐室施工期间仍利用井筒中悬吊风筒通风，风筒距工作面距离不大于6m。

（5）本措施未尽事宜按照《国投哈密一矿进风井及相关硐室施工组织设计》执行

八、避灾路线

（1）工作面→吊桶→井口

（2）工作面→安全梯→吊盘→吊桶→井口

九、附图

1、进风井马头门尺寸图

2、进风井马头门掘进尺寸图