室内乳胶漆工程施工方案.docx
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室内乳胶漆工程施工方案
沈阳北站综合交通枢纽改扩建工程—
地下人防弱电工程（装饰部分）
施工方案
第一章 施工部署
1工程概况及编制依据
1.1工程名称：
沈阳北站综合交通枢纽改扩建工程—地下人防弱电工程（装饰部分）
1.2工程范围：
施工图纸和工程量清单范围内的全部内容。
1.3工程地点：
北站路
1.4依据《招标文件》内容要求、本工程施工图纸、施工现场条件、建筑市场行情及建设单位要求的内容。
1.5质量标准：
合格
1.6现场文明施工目标：
施工文明工地。
2本工程技术规范
2.1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.2..《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5.209-2002
2.3.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5.35-2001
2.4.《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001
2.5.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18584-2001
2.6.《室内装饰装修内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001
2.7.《室内装饰装修人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001
2.8.《室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001
2.9.《木结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5.310-2002
第二章各分项工程施工方案
一、室内乳胶漆工程施工方案
1材料要求：
1.1涂料：
乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
1.2腻子材料：
大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。
1.3颜料：
各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2主要施工机具：
2.1基层处理工具：
开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。
2.2腻子施工工具：
橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。
2.3涂刷施工工具：
辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。
3作业条件：
3.1一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。
气象条件与施工关系
气象条件
涂装缺陷
涂装阶段
涂膜状态
温度
高
于燥太快
表面皱裂
低
干燥不良
变色、不均匀斑点
结露
涂膜流挂，附着力差
起泡
湿度
高
混浊
起泡、剥落、光泽差
低
异常的早期干燥
表面皱裂
大风
飞溅、油状喷雾，异常早期干燥
涂膜被污染
雨雪
流失
起泡、剥落
阳光
异常早期干燥
耐光性、耐久性差
3.2墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。
3.3抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3.4面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。
4施工操作工艺
4.1工艺流程：
4.1.1砼天棚工艺流程：
清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
4.1.2墙面工艺流程：
清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
4.2基层处理：
4.2.1砼天棚基层处理：
砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。
立模时补缝用的铁皮必须清除干净。
模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。
4.2.2抹灰墙面基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4.3砼天棚修补腻子：
砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4.4刮腻子：
4.4.1腻子的遍数：
刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。
4.4.2腻子的配合比：
砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：
水泥：
108胶=100：
15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：
大白粉：
滑石粉：
水泥：
108胶=100：
100：
50：
20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。
4.4.3刮腻子的具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。
每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
4.5腻子打磨
头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。
4.6施涂乳胶漆：
本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
4.6.1滚筒的选用：
滚筒的宽度一般采用7～9in。
滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
4.6.2滚涂前的准备：
为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。
滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
4.6.3涂料的蘸取：
涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
4.6.4滚涂要点：
4.6.4.1滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
4.6.4.2滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。
4.6.4.3墙面的滚涂：
在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
4.6.4.4顶棚及地面的滚涂：
顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。
4.6.4.5滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
4.6.4.6滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
4.6.5施涂第一遍乳胶漆：
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
4.6.6施涂第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4.6.7施涂第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。
每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
5质量标准：
5.1主控项目：
5.1.1乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
5.1.2乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：
观察。
5.1.3乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：
观察，手摸检查。
5.1.4乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。
基层含水率小于8%。
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
5.2一般项目：
乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
乳胶漆的涂饰质量和检验方法
项
次
项目
乳胶漆涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
5
阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6成品保护：
6.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
6.2腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。
6.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
6.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
6.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
7安全措施：
7.1对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。
7.2高空作业，必须戴安全带。
脚手板、架的铺设应符合其规范要求。
操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。
7.3施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。
7.4在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。
7.5手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。
下班或吃饭前必须洗手洗脸。
使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。
7.6施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。
8应注意的质量问题：
8.1涂料工程基体或基层的含水率：
砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。
8.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。
8.3透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
8.4接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
8.5刷纹明显：
乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
8.6分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
8.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
8.8乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。
二、铝质防静电活动地板工程施工方案
1防静电活动地板安装工艺
1.1材料要求
1.1.1活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。
1.1.2活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105 ～1010 Ω。
板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。
1.1.3滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。
2主要机具
水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
3作业条件
3.1首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
3.2安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。
相邻房间内也应全部完工。
3.3架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。
将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
3.4大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。
4操作工艺
4.1工艺流程
基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层-->清擦和打蜡
4.2基层处理与清理：
活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。
安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
4.3找中、套方、分格、定位弹线：
根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
4.3.1如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。
4.3.2如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。
看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。
4.3.4如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。
根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。
既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。
4.3.5安装固定可调支架和引条：
首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
4.3.6铺设活动地板面层：
首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。
先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。
要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。
与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后应检查调整板块水平度及缝隙。
4.3.7清擦和打蜡：
进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
5质量标准
5.1保证项目：
5.1.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。
5.1.2活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
5.2基本项目：
5.2.1表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
5.2.2各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
三、满堂脚手架工程施工方案
1编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
2满堂脚手架搭设方案选用
根据吊顶及墙面的实际安装方法，在脚手架顶面主要为吊顶构件、脚手片、安装人员及安装工具：
扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣式钢管模板支架技术规程》中的相关荷载取值，取网架荷载标准值：
0.5KN/㎡，施工人员及安装工具等标准值（考虑空调安装特点），取1.6KN/㎡。
由于吊顶安装面积大，高度高，为减少人员的搬运，充分利用空间大的功能，在脚手架顶面设置满铺木板，脚手架木板顶面严格控制材料堆放，并须分散堆放，堆放点上有专人负责，严格控制荷载不大于200㎏/㎡。
2.1搭设准备工作
在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
2.1.1据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
2.1.2应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
2.1.3清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。
2.1.4对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。
2.1.5检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。
3脚手架搭设方案
根据吊顶、墙面安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据矿棉板完成面高度要求搭设成层状结构，并预留出吊顶安装空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设高度为11.3m，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。
第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。
脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48×3.2（计算时自重按Φ48×3.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5mх1.5m，水平杆步距为1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足吊顶安装支承特点，标高如附图所示，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。
4安装满堂脚手架的施工管理
4.1脚手架搭拆施工工艺
搭设标准：
脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。
4.1.1搭设顺序
先按1.5m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。
4.1.2脚手架搭设
画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。
（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。
（2）IMAX厅台阶地处脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。
（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。
（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。
（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。
（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。
扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。
（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。
（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在1-22\2-1轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设，连接节点见附图。
（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。
（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。
在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。
（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。
为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。
4.1.3拆除
（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。
交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。
（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。
（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设
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