安徽淮南平圩电厂三期2100万千瓦燃煤发电机组工程#1标段储油间上部结构作业指导书 精品.docx
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安徽淮南平圩电厂三期2100万千瓦燃煤发电机组工程#1标段储油间上部结构作业指导书精品
1.目的
用于指导平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组工程储油间上部结构施工，保证储油间结构主体钢筋、模板、砼作业按规定的方法，在安全的条件下进行；使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等。
2.适用范围
仅适用于平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组工程储油间上部结构施工。
3.编制依据
《储油间结构施工图》F400103S-T5509；
《储油间建筑施工图》F400103S-T1112；
《建筑施工手册》（第五版）；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；
《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）第1部分:
火力发电厂；
《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2012）第1部分:
土建工程；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004；
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009版；
《结构通用图集》F400103S-T5203。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2002；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
4.项目概述
本工程为平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组储油间工程，储油间主体结构类型为整体框架结构，其中KL11
（2）250×600、L201
（2）250×500、WKL21
（2）250×500、WKL22
（1）350×900~1050、WKL23
（1）350×900~1050，建筑面积130.20m2，建筑占地面积130.20m2。
建筑层数为1层，建筑高度为8.600m。
整个框架结构混凝土混凝土标号为C30，主要钢筋直径为25mm、22mm、20mm、16mm、12mm、8mm，其中钢筋直径≥16的钢筋连接方式采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级，连接接头错开布置，钢筋接头百分率不大于50%。
主要工作内容有：
钢筋、模板、混凝土等分项工程。
5.施工准备
5.1人力资源配置
序号
工种
数量
备注
1.
技术员
2
2.
施工员
1
3.
质量员
1
持证上岗
4.
安全员
1
持证上岗
5.
木工
18
6.
钢筋工
15
7.
砼工
9
8.
架子工
10
持证上岗
9.
电焊工
2
持证上岗
10.
电工
1
持证上岗
11.
测量工
1
持证上岗
12.
操作工
2
持证上岗
13.
驾驶员
2
持证上岗
14.
普工
20
5.2施工机械、工器具配备：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1.
二级配电盘
台
1
2.
三级配电盘
台
1
3.
照明灯具
盏
5
4.
花雨布
㎡
800
5.
潜水泵
4″
台
2
6.
水准仪
NA2
台
1
在检验期内
7.
经纬仪
J2
台
1
在检验期内
8.
全站仪
徕卡TC402
台
1
在检验期内
9.
塔尺
根
1
在检验期内
10.
卷尺
5m
把
2
在检验期内
11.
卷尺
50m
把
1
在检验期内
12.
装载机
辆
1
13.
搅拌站
HZW60
台
2
集中搅拌站
14.
泵车
台
2
集中搅拌站
15.
搅拌车
MR45（6m3）
辆
4
集中搅拌站
16.
翻斗车
部
2
17.
平板运输车
辆
1
18.
插入式振动器
ZP-2
台
6
19.
乙炔
套
1
20.
氧气割具
套
1
21.
电焊机
交流
台
1
22.
钢筋碰焊机
台
1
23.
钢筋切断机
台
1
24.
钢筋弯曲机
台
1
25.
钢筋套丝机
台
1
26.
圆盘锯
台
1
5.3技术及其他准备
5.3.1工程轴线控制网及标高控制点已交接，并根据轴线控制网进行轴线定位、布设加密轴线控制桩。
5.3.2技术管理人员认真熟悉图纸，会审图纸。
编制有针对性的施工技术措施，进行施工技术安排，提出模板配模计划、钢筋加工计划、混凝土配合比、拌制、浇筑工艺。
对作业班组进行图纸交底及技术交底。
5.3.3材料准备：
根据施工计划进行材料采购，材料进场应进行质量验证，与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检，合格后方能允许使用到工程结构中。
脚手管、模板等周转性材料到现场。
5.3.4搅拌站具备连续浇砼能力，砼原材料满足现场连续施工需要；泵车、搅拌车能到达现场，泵管、管接头满足施工需求。
5.3.5进场人员安全教育和体检工作已完成，符合上岗条件并已取得上岗合格证，特殊工种具备上岗操作资格并取得特殊工种资格证，所有参加施工的人员已交底并100%签字。
6.作业条件
6.1现场用水、用电
保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。
6.2钢筋工程的作业条件
6.2.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
6.2.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.2-2008等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具复试报告，复试合格方可使用。
6.2.3钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料制作。
6.2.4钢筋焊接前应先做试件，待试件检验合格后，方可大批量的生产加工。
6.2.5绑扎钢筋所用的扎丝应采用18~22#镀锌铁丝。
6.2.6技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
6.3模板工程的作业条件
6.3.1本工程采用的模板为双面覆膜木胶合模板，板厚15mm。
6.3.2安装模板前必须把大模板板面清理干净。
刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。
脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂采用食用色拉油。
6.3.3加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。
6.3.4对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。
6.3.5技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
6.4砼工程施工作业条件：
6.4.1梁柱的模板、钢筋、预留插筋已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。
。
6.4.2模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。
6.4.3现场搅拌站的机械、车辆完好，工器具计量准确。
6.4.4砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。
6.4.5现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。
浇筑砼前提前了解天气预报，尽量避开恶劣的天气。
6.4.6夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。
砼养护所用的材料应按现场要求备齐。
6.4.7技术人员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。
6.5各框架结构主轴线已布置完毕并经验收合格，各框架柱标高已标至就近位置。
6.6脚手架搭设及施工安全通道已搭设完毕并经检查合格。
6.7必须在模板及柱主筋上标明各层楼面顶面标高，以控制各结构层混凝土浇筑的标高。
7.作业顺序
根据储油间框架结构的设计要求以及现场实际情况，基础施工完移交油箱安装，脚手架搭设在油箱上方。
为保证流水作业和加强脚手架的整体稳定性，框架柱先施工至上层梁底，待框架柱施工浇筑完毕，然后施工现浇板、梁结构，最后进行装饰、装修施工。
8.作业方法
8.1施工测量
施工前必须先根据已设置好的控制网，在基础短柱上测设出框架的轴心控制线，并在适当部位设置好标记，依据各控制线测量，并弹出框架柱、以及其它构件边线，各层标高用经检验合格的钢尺进行引测
8.2钢筋工程
8.2.1钢筋的制作绑扎
8.2.1.1钢筋的制作
（1）原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工前，必须由专业人员根据设计图和有关规范要求对构件钢筋进行抽取放样，制作标准的钢筋放样图。
（3）加工好的钢筋按施工平面图中指定位置，按规格，部位、编号分别堆放在砖砌的垫枕上。
（4）钢筋弯折：
据钢筋放样图将需加工钢筋用切断机截成需要总长度（一端弯钩展开长+平直长度+另一端弯曲展开长度），用石笔在钢筋上标出弯折点位置，然后放到钢筋弯曲平台上，选择弯曲机的弯曲参数，按设计弯曲要求进行弯制。
（5）钢筋连接：
梁柱、屋面及结构设计要求，框架柱均为机械连接。
框架梁、结构主筋直径≥16mm的采用机械直螺纹连接，套筒直螺纹连接的质量必须严格控制，以保证工程质量。
接头错开方式符合相关规范要求，并必须统筹考虑，尽量避免浪费钢筋。
（6）焊工必须取得上岗焊接操作证才可上岗，施焊前必须进行焊前练习。
（7）钢筋焊接及机械连接加工过程中，必须根据要求进行钢筋原材料现场见证取样和钢筋焊接接头及套筒接头现场取样，并及时送试验室进行检验。
8.2.1.2钢筋绑扎
（1）熟悉施工图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）钢筋绑扎前必须检查钢筋是否有锈蚀。
如钢筋锈蚀必须除锈后方可用到结构部位。
对已加工好的钢筋成品按不同型号、不同级别进行挂牌堆放，以便识别或使用。
（3）作业顺序：
柱：
测量放线→搭设满堂脚手架→立柱钢筋连接→绑扎箍筋（加密区→非加密区→加密区）→放置柱埋件→钢筋隐蔽验收。
梁：
铺设梁底模及放置梁底埋件→绑扎大梁钢筋、放置梁侧埋件→调整脚手架→隐蔽验收梁钢筋、埋件。
（4）梁柱钢筋绑扎前按照图纸要求的间距，计算好每根梁柱的箍筋数量。
绑扎框架柱钢筋时应将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再立框架柱的钢筋。
（5）在柱子钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。
箍筋与主筋必须垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。
柱顶、梁柱交接处，箍筋间距必须按设计及规范要求加密。
（6）梁钢筋绑扎前必须先施工底模，然后施工主筋并在主筋上穿好箍筋，同时必须在主筋上用粉笔画好箍筋的间距。
穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿梁弯起筋并套好箍筋。
箍筋弯钩的叠合处在梁中必须交错绑扎。
（7）柱筋保护层垫块（采用塑料保护层）必须绑扎在梁柱主筋的外皮上，间距不得大于1.5m，以保证主筋有正确的保护层。
保护层厚度必须符合设计要求。
（8）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度必须符合设计要求，其细部构造及常规要求参照11G101图集施工。
（9）绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
（10）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证双层钢筋的排距，钢筋排距必须符合设计和施工规范要求。
（11）绑扎楼板钢筋前必须先清理模板上的杂物，用粉笔在模板四周画好主筋、分布筋间距，并按画好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件。
（12）根据设计图纸，主筋、分布筋的每个交点均要绑扎。
主筋接头数量和位置必须符合施工及验收规范要求。
（13）框架梁钢筋连接其接头设置位置上部钢筋在跨中1/3的范围内，下部钢筋在支座1/3范围内，必须避开箍筋加密区，连接接头不得大于50﹪，其错开长度必须满足相关规范及图纸设计要求；同时在编制钢筋配料时必须注意钢筋的长短搭配，并根据其搭配来选择钢筋的连接方法。
8.3模板制作安装
8.3.1模板制作
8.3.1.1柱、梁模板拟采用15mm厚高强覆膜模板，为保证工程质量，模板设计及配置是确保质量的关键，施工前必须依据图纸要求对模板进行准确放样，各细部处理必须做到规范、标准，几何尺寸准确无误。
在现场木工场内专人配制模板。
框架柱、梁模板应尽量采用大模板。
8.3.1.2螺栓孔眼应根据模板加固图事先钻好。
钻孔方向由内向外，大小为Φ14。
8.3.1.3因本工程混凝土为清水砼，模板与模板之间拼缝必须平整，模板接缝内须加粘海绵密封胶条，模板外侧接缝处用短木条调平，保证接缝处混凝土的平整度，已使用过的模板应涂刷隔离剂。
8.3.2模板安装
8.3.2.1为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴小于模板厚度的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。
运输和安装过程中，必须注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。
模板脱模剂采用食用色拉油，以保证混凝土结构表面的光洁度。
8.3.2.2模板拼缝严密，表面平整。
下口用同标号去石子水泥砂浆堵严，防止漏浆。
8.3.2.3框架梁模板安装前应将控制线引至梁底小横杆上，两端拉通线，用十字扣件固定梁底模位置。
然后安装双梁的梁内侧模板和双梁间的现浇板底模，并加固好，粱底按规范起拱。
待梁钢筋验收完毕后，再安装、加固双梁的外侧模板。
8.3.2.4柱模板通过钢管柱箍安装校正，待其校正完毕后，再用对拉螺栓进行加固。
8.3.2.5柱加固体系
采用φ48×3.5mm钢管和木枋组合使用，木枋进货尺寸为100mm×50mm，使用前应先用压刨机进行压刨，木枋压刨成标准截面尺寸为100mm×48mm后方可与钢管组合使用.48×100木枋作背枋，净距20mm；双钢管作柱抱箍加固，竖向间距500mm（根部三道为400），柱箍中采用双扣件连接，以防止在浇筑砼时扣件发生滑移。
8.3.2.6梁板加固体系：
采用φ48×3.5mm钢管和木枋组合使用，木枋进货尺寸为100mm×50mm，使用前应先用压刨机进行压刨，木枋压刨成标准截面尺寸为100mm×48mm后方可与钢管组合使用。
梁底采用48×100木枋作背枋，间距150mm；梁底上300mm处设置Φ14对拉螺栓，在往上均600mm一道，横向间距600mm。
Φ48×3.5钢管作斜撑，横向间距500mm。
斜撑与满堂架相连。
现浇板底模采用木模板作底模，利用工字钢梁的上下口支撑模板并于满堂架连接。
8.3.2.7模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计要求。
模板施工完成后必须经过验收，合格后方可进行下道工序。
8.3.2.8模板拆除：
模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大锤敲击模板，不得损坏混凝土棱角。
8.3.3模板支撑架
8.3.3.1储油间框架结构，脚手架为满樘脚手架，立杆间距为1.2米，步距为1.8米，下设扫地杆，并每隔3米用剪刀撑加固。
沿外围一圈布置双排脚手架作为施工通道，脚手架单独搭设。
8.3.3.2支撑架拆除：
为确保砼结构质量，模板支撑拆除时砼强度须达到100%时方可拆除
8.3.3.3梁模侧压力验算
梁模板（扣件钢管架）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
WKL22（1
）。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.35；梁截面高度D（m）：
1.05；
混凝土板厚度（mm）：
100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.60；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.20；
梁支撑架搭设高度H（m）：
8.60；梁两侧立杆间距（m）：
1.20；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
1；
采用的钢管类型为Φ48?
；
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
0.75；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.50；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
3.材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
16.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
20.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
30.0；梁底方木截面高度h（mm）：
60.0；
梁底纵向支撑根数：
6；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
300；次楞根数：
5；
主楞竖向支撑点数量：
3；
固定支撑水平间距（mm）：
300；
竖向支撑点到梁底距离依次是：
0mm，300mm，600mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；壁厚（mm）：
3.00；
主楞合并根数：
2；
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
30.00；高度（mm）：
60.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为5根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ＝M/W<[f]
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=30?
?
/6=20cm3；
M--面板的最大弯矩（N穖m）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2?
.3?
7.85?
.9=5.783kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4?
.3?
?
.9=1.512kN/m；
计算跨度:
l=（1050-100）/（5-1）=237.5mm；
面板的最大弯矩M=0.1?
.783譡（1050-100）/（5-1）]2+0.117?
.512譡（1050-100）/（5-1）]2=4.26?
04N穖m；
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1?
.783譡（1050-100）/（5-1）]/1000+1.2?
.512譡（1050-100）/（5-1）]/1000=1.942kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=4.26?
04/2.00?
04=2.1N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=2.1N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=q1=5.783N/mm；
l--计算跨度:
l=[（1050-100）/（5-1）]=237.5mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=30?
?
?
/12=20cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677?
.783譡（1050-100）/（5-1）]4/（100?
000?
.00?
05）=0.104mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=[（1050-100）/（5-1）]/250=0.95mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.104mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.95mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=1.942/0.300=6.472kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度30mm，高度60mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1?
?
?
/6=18cm3；
I=1?
?
?
?
/12=54cm4；
E=9000.00N/mm2；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN穖）
变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.058kN穖，最大支座反力R=2.136kN，最大变形ν=0.074mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=5.82?
04/1.80?
04=3.2N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ=3.2N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=300/400=0.75mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.074mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=0.75mm，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.136kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3m
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