年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造可行性研究报告.docx
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年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造可行性研究报告
年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造
可行性研究报告
第一章项目申报单位及项目概况
1.1项目申报单位情况
企业名称：
**水泥
企业类型：
有限责任公司
法人代表：
地址：
**县
**水泥（以下简称**公司）是一家专业从事通用硅酸盐水泥生产企业。
该企业成立于1958年，前身为**县水泥厂，为县属集体企业，有40多年的历史，2005年改制为**水泥有限责任公司，是一家民营股份制企业。
公司座落于某镇东郊**寺，占地面积4300M。
（约合64.5亩），北临新盐淮公路，南靠老盐淮线，西边一公里处便是231省道，**东塘河环绕**水泥公司的西面和南面，水陆交通十分便利。
企业现有员工120余人，其中技术人员有20余人，从1970年开始生产水泥，2003年之前，经过不断的技术改造，主要生产设备有机立窑2台和磨机3台，逐步形成了以自产立窑熟料为主要原料的10万吨水泥生产能力。
到2003年年底，企业从提高水泥质量、降低成本、清洁生产、搞好节能减排的角度出发，迈出了技术改造的步伐，关闭了技术落后的两台机立窑设备，停止了机立窑的运行（其中一台2号机立窑3YF2.0×7M于2000年就停止运行，另一台1号机立窑3YF2.2×7M于2003年12月也停止了运行），并充分利用现有的符合国家产业政策的粉磨设施，以安徽海螺集团的优质旋窑熟料为主要原料生产水泥，年生产能力达到45万吨。
**水泥公司多年来，重视在企业管理上下功夫，产品质量上下大气力，使企业的各项管理和产品质量得到稳步提高，**水泥公司生产的产品深受广大用户的好评。
“**牌"水泥被省内外重点工程较广泛的使用，在**县内占有80％的市场份额，每年销售的旺季，“**牌”市场销售形势看好，“**牌”水泥供不应求。
1.2拟建项目情况
1.2.1项目概要
项目名称：
年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造
建设地点：
某镇东郊**寺
建设规模：
年产120万吨水泥
建设内容：
年产60万吨水泥粉磨生产线两条
项目总投资：
固定资产投资两期共投入3284万元，流动资金796.2万元，合计总投资4080.2万元，项目资金来源为全部企业自筹。
建设期：
24个月
建设单位：
**水泥
1.2.2项目建设背景
根据《**市“十一五"工业结构调整和发展规划纲要）》提出的水泥工业产业布局和产业结构调整目标：
水泥行业进一步加大结构调整力度，加速中小水泥企业淘汰机立窑，利用现有设施建设年产100万吨规模以上的水泥粉磨站。
为此，**水泥公司决定继续加大技术改造力度和改造进度，在充分利用原有资产的基础上，再增加固定资产投资3284万元，把企业改建成年产120万吨现代化的水泥粉磨站。
1.2.3项目建设地点
**水泥厂址设在某镇东郊**寺，该项目建设利用该公司原有土地资源，项目建设不需要新征土地。
企业北临新盐淮公路，南靠老盐淮线，西边一公里处便是231省道，**东塘河环绕**水泥公司的西面和南面，水陆交通十分便利。
1.2.4主要建设内容、规模
1、新增Φ3.2×13米球磨机水泥粉磨生产线二条，形成年产120万吨生产能力；
2、部分辅助生产设施：
中控室、配电站等；
3、土建工程需建筑厂房和设备基础、料库基础。
1.2.5产品方案
本项目通过在原有生产工艺基础上，进行技术改造，建设120万吨／年的水泥粉磨站，形成120万吨／年的的水泥生产能力（其中42.5强度等级75万吨、32.5强度等级45万吨、散装水泥达70％以上）。
1.2.6工艺技术方案
1.2.6.1工艺方案选择
一、粉磨方案选择
目前国内水泥粉磨站通常采用的工艺技术方案有：
方案一辊压机+高细磨；方案二高细磨+高效选粉机。
该公司通过对国内许多水泥生产厂家的调研与比较分析，并根据企业的实际情况，、认为采用方案二比较合理，其理由是：
1、方案一投资规模较大，一台辊压机需500万元以上，而方案二则比较低，一台高效选粉机包括土建在内仅需70多万元。
2、方案二的系统产量比较稳定，尽管采用方案一的系统台时产量也可达到90吨以上，但工艺流程较为复杂，操作维护要求高，系统稳定性较差，运转率较低。
而方案二的系统台时产量42.5的水泥可达85吨以上，生产32.5水泥的台时产量可达90吨以上。
采用球磨机配新型高效选粉机，因其具有耐用、可靠、适应性强、操作维护简便、投资省等优点，仍是水泥粉磨系统首选方案，由于采用了高效选粉机，也使粉磨效率较以往有所提高，鉴于上述情况，本项目水泥粉磨采用Φ3.2×13m球磨机、高效选粉机组成的闭路粉磨系统，以生产42.5水泥台时85吨计算单线系统年产量可达61.2万吨；以生产32.5水泥台时90吨计算单线系统年产量可达64.8万吨。
3、方案二粉磨系统装置的能耗低。
方案一的一台辊压机需配电机功率为600kw，而方案二高效选粉机的功率只有350kw，这对于企业十分有利，同时企业还通过少用峰电多用谷电的办法，节能效果显著，可使得粉磨站的总体效益得到提高。
4、该企业采用的主要原材料：
一是旋窑厂生产的熟料，一般在产品出厂时都经过二次细碎，其细度小于10mm；二是混合材料粉煤灰的细度也较细，而且具有助磨功能。
因此根据水泥生产原料特点，利用方案二比较有利，而方案一则容易加大生产成本，增加企业的资金压力。
5、根据调研，高细磨+高效选粉机方案目前已在国内多家企业的水泥粉磨站成功应用，并且取得了比较好的效果。
如黑龙江鸡西赛龙水泥有限公司Φ3.2×13米水泥磨配用选粉机后台产达91吨/时；河南原阳同力水泥公司Φ3.2×13米水泥磨配用选粉机后台产达85吨/时；广西四合工贸有限公司Φ3.2x13米水泥磨配用选粉机后台产达90吨/时。
二、原料储存方案的选择
该企业原有原料库：
400m3。
12只、500m33只库容不能满足项目改造后的使用要求，因此考虑新建钢板结构的圆库1600m34只、3100m32只，使原料储存期达7天以上。
三、水泥储存方案选择
该企业原有水泥库400m34只，水泥平库3000m2。
。
也不能满足项目改造后的使用要求，因此作如下调整：
原水泥圆库作为散装库使用，另新建钢板结构的水泥圆库1600m38只。
1.2.6.2工艺流程图
经过上述工艺方案选择分析，该项目工艺技术采用圈流粉磨技术，生产水泥所需原料由熟料、石膏、粉煤灰组成。
上述原料用圆筒库贮存，经库底配料，球磨机粉磨，经高效选粉后，合格细粉进入水泥圆库，经检验合格的水泥进行计量包装或由散装系统进行散装水泥发放。
工艺流程示意图如下：
1.2.7主要新增设备和利用原有生产设备
主要设备详见下表：
一、主要新增设备一览表单位：
万元
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
单价
总价
一
一期工程
1
球磨机
2
选粉机
3
NE斗提机
4
气箱脉冲吸尘器
5
八咀包装机
6
散装设施
7
钢球、钢锻
8
静止式进相器
9
行车
10
配料器（恒速称）
11
输送机
12
吊车
13
自动控制设施
14
配电设施
15
基他及自制设施
小计
二
二期工程
1
球磨机
2
选粉机
3
NE斗提机
4
气箱脉冲吸尘器
5
包装机
6
钢球、钢锻
7
静止式进相器
8
行车
9
配料器（恒速称）——
10
输送机
11
吊车
小计
合计
二、本项目利用原有生产设备表
序号
设备名称
数量（台套）
总价（万元）
备注
1
吊车
2
物料输送机
3
变配电设备
4
其他设备
合计
1.2.8新增土建工程和利用原有土建工程
一、项目新增土建工程表
序号
名称
建筑面积（m2）
数量
建筑结构
工程造价
1
磨机基础
2
磨房
3
水泥库
4
熟料库
5
其他原料库
6
浇筑场地等
7
中控室、配电房
合计
二、项目利用原有土建工程情况表
序号
名称
建筑面积（m2）
数量
建筑结构
工程造价
1
原料库
2
原料库
3
水泥库
4
水泥平库
5
码头
6
车槽
7
办公、生活用房
合计
1.2.9企业组织劳动定员
1、员工招聘
员工根据岗位及生产经营需要，确定各类岗位人员，主要使用现有在岗员工，不足部分再经地方政府劳动人事部门批准，向社会公开招聘，并进行必要的检查和考核后择优录取；年工作日指数严格按照国家有关规定执行。
该项目是原有法人单位的技改项目，因此，中高层管理人员由原公司人员担任
2、劳动定员及培训
本项目建成后，按年工作300天，实行三班三运转连续生产。
根据年产120万吨水泥粉磨站的生产能力，需要的人员定员如下：
1、管理人员20人
2、生产人员90人
3、销售人员10人
合计120人
**水泥公司对各类人员均制定了人员培训计划，将按建设进度，对各类人员分别进行理论、安全知识和岗位操作技能知识培训，经三项考核合格，方能持证上岗。
计划培训费用10万元。
1.2.10项目实施计划
本项目申请报告批准后，落实资金是关键，在落实资金的基础上，按计划进行项目建设。
本项目分期实施，建设周期为两年，具体建设计划如下表所示：
一期工程
二期工程
2007年
2008年
2009年
2010年
8-9月
10月
11月
12月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
编项目申请及报审批
辞措资金
设计
招标、订设备
施工
设备安装调试
试车
竣工验收
正式投产
1.2.11投资规模和资金筹措方案
本项目计划建设投资两期共投入3284.0万元，流动796.2流动万元，合计总投资4080.2万元，项目资金来源为全部企业自筹。
1.2.12主要技术经济指标
序
号
指标名称
单位
指标值
备注
1
项目总投资
1.1
建设投资
1.2
铺底流动资金
2
项目总资金
其中流动资金
3
资金筹措
3.1
资本金
3.2
银行借款
其中:
流动资金借款
4
销售收入
5
税金及附加
6
年总成本费用
7
利润总额
8
所得税
9
净利润
10
销售利润率
11
投资利润率
12
投资利税率
13
资本金净利润率
14
全部投资内部收益率
所得税后
所得税前
15
全部投资财务净观值
所得税后
所得税前
16
全部投资回收期
所得税后
所得税前
17
自有资金盈利指标
17.1
内部收益率
18
投资借款偿还期
19
益亏平衡点
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
2.1发展规划分析
水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
改革开放以来，我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位。
国家已经提出了全面建设小康社会的宏伟目标，随着我国工业化和城镇化进程的加快，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展时期。
当前我国水泥工业还存在以下问题：
一是整体发展水平粗放，不符合新型工业化的要求，资源、能源消耗高，污染严重，生态和环境压力越来越大；二是结构性矛盾突出，落后立窑水泥比重仍然比较大，生产企业数量多，产业集中度低。
我国水泥工业发展的主要任务是贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路原则，加快结构调整。
为指导水泥工业未来10—20年结构调整和产业升级，加强和改进投资管理，建立企业自我约束机制，完善有利于发展的市场环境，进一步加强和改善宏观调控，避免投资盲目扩张，促进水泥工业健康发展，国家发改委特别制定了水泥工业发展专项规划并已发布。
专项规划是当前和今后一段时期我国水泥工业发展的指导性文件。
各部门在制定相关的发展规划和有关政策时要体现专项规划精神，各地区制定水泥工业发展规划也要遵循专项规划的要求。
**水泥工业作为基础原材料工业，经过几十年的快速发展，现已成为**重要产业之一。
为国民经济的快速发展做出了贡献。
然而，由于**水泥工业的发展起点较低，加上市场短缺的刺激，水泥工业从总量上来讲，虽然解决了供需矛盾，满足了经济建设对水泥的需求，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要表现为“四大五低”，即：
产品产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大、劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、经济效益低，造成了在水泥发展过程单纯追求量的增长而忽略了其它问题。
这些问题集中反映出**水泥工业结构的不合理状况。
为此，**市依据国家提出的“控制总量、调整结构”的发展战略，以当地资源为支撑，不以牺牲生态环境为代价，严格控制规模盲目扩张；加速中小水泥企业淘汰机立窑，利用现有设施建设年产100万吨规模以上的水泥粉磨站，提高产品质量；提高产业集约化程度，以新技术、新装备对老企业进行改造和更新；充分利用自然资源，保护生态环境，以科学发展观为指导，走循环经济发展之路，带动相关产业，拓展水泥工业产业链，实现**水泥工业的可持续发展。
综上分析，表明该项目实施符合地区规划内容，并与当地水泥工业发展规划相协调。
2.2产业政策分析
为推进经济结构的战略性调整，提升产业升级，提高竞争力，国家发展和改革委员会于2007年12月7日，发布了发改办产业【2007】3074号文件，文件中在2005年本《产业结构调整指导目录》的基础上，经过修订，发布了2007年本《产业结构调整指导目录》（征求意见稿），该指导目录，重点鼓励33个领域，共620种产品、技术及部分设施和服务的发展。
《产业结构调整指导目录（2007年本）》第一类[鼓励类]中第十条、建材第15款鼓励发展“100万吨／年及以上大型水泥粉磨站建设”。
2006年经国家发展改革委办公会议审议通过并报请国务院批准并发布了《水泥工业产业发展政策》，在第三章“产业技术政策”的第七条明确了“鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。
鼓励推广矿渣微粉细磨技术。
大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土”。
本项目是在原有设施的基础上，通过改扩建新增二条年产120万吨水泥粉磨生产线。
经核查分析，该项目完全符合国家产业政策中的相关规定。
2.3行业准入分析
2006你4月13日国家发展和改革委员会、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验检疫总局、国家环保总局联合印发的【2006】609号文件《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》的通知中明确指出要“制定和完善政策、严格市场准入”，具体内容：
“严格水泥生产许可证管理，开展无证生产专项整治活动，坚决取缔无证生产水泥企业。
按照国家产业政策和环保新标准重新修订水泥生产许可证发放细则，对不符合实施细则要求的企业一律不予发证，严格把好市场准入关。
”同时，《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》提出了行业调整目标：
2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：
新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。
企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右。
粉尘排放量大幅度减少，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量2.5亿吨以上。
本项目建成后将实现年产120万吨新型干法水泥粉磨生产能力，该项目的水泥在生产过程中大量利用工业废渣，并且配备了完善的除尘设备（粉尘排放浓度≤30mg/m3）。
水泥的主要产品为P.042.5和P.C32.5等级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，水泥散装率将达到70%以上。
由此可见，项目符合行业准入条件。
第三章资源开发及综合利用分析
本项目生产所需主要原、辅材料包括：
旋窑水泥熟料、粉煤灰、石膏等。
以上原、辅材料资源周边地区及其丰富，完全能够满足本项目生产规模的需求。
3.1旋窑水泥熟料资源分析
本项目年需水泥熟料按年产量120万吨的60％计算，约72万吨，主要由生产厂家海螺公司及本省的双龙公司通过水路用船运输进厂，其供应量及品质可满足磨制不同水泥品种要求。
3.2粉煤灰资源综合利用分析
本项目拟用粉煤灰作为主要混合材料。
项目所在地**市**发电厂和射阳港电厂两家热电厂和**热电厂，年产生粉煤灰约3o0万吨。
这些固体废物给当地的环境带来较大的压力。
本项目年需粉煤灰按年产量120万吨的35％计算，约需42万吨。
采用粉煤灰作为混合材，变废为宝，能减少其大量排放给周围环境带来的污染，工业废渣的利用不但可以给企业创造直接经济效益，而且还有重大的社会效益。
3.3石膏资源利用分析
徐州市邳州石膏矿是华东地区较大的石膏矿之一，矿层主要分布在邳州市北部与山东接壤的四户、邹庄、邢楼等镇，截止2003年底保有储量为5．9l亿吨，丰富的石膏资源可以满足周边地区对石膏水泥辅料资源的需求。
本项目石膏需求量按年产量120万吨的5％计算，约需6万吨。
徐州市石膏资源探明及保有资源／储量详见下表：
徐州市石膏资源探明及保有资源／储量表
序号
矿区名称
单位
保有量
勘查提交
资源/储量
开采量
损失量
经济基
础储量
合计
1
本市
亿吨
2
本省
亿吨
3
占全省比例
%
3.4电资源利用分析
该公司现有35KV变电所一座和3.5万Kv的供电专线，本项目拟通过增加部分供电设施，即可满足技改工程的需要。
项目年用电量约为3720万kwh。
**县拥有220千伏变电所一座，ll0kv变电所2座，主变电容量达271850KvA，110KV线路长度达到80。
56公里，35Kv线路长度儿1.29公里，，l0KV线路长度达到2701．86公里。
现供电量为40000千瓦时，不久将新建两座110KV变电所，3座位35KV变电所，10KV线路新建和改造1687公里。
3.5水资源利用分析
项目所在地的**县周围水网密布，水资源丰富，水质良好，完全可以满足本工程生产和生活的要求，因此该项目仍采用周围河水作为供水水源。
本项目需水源供应量约为：
10000吨／年。
项目生产用水的循环利用率可达95％以上。
第四章节能方案分析
4.1用能标准和节能规范
4.1.1依据的法律、法规
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《中华人民共和国计量法》；
3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；
5、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
6、《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）；
7、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；
8、《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；
9、《“十一五"资源综合利用指导意见》（国家发改委2006年12月24日发布）；
10、《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委2007年4月）；
11、《江苏省节约能源条例》（2004年8月20日第二次修正）：
12、《省政府关于加强节能工作的意见》（苏政发[2006]152号）；
13、《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）；
14、《江苏省工业结构调整指导目录（2O06）》（苏政办发[2006]140号）；
15、《关于印发江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法的通知》（苏经贸环资[2007]212号）；
16、《省发展改革委关于印发<江苏省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施办法>》（苏发改工业发[2007]1137号）；
17、《**市产业合理用能评估审核暂行办法》；
18、《**市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》。
4.1.2用能标准和节能规范
1、《中国节能技术政策大纲》（2006）；
2、《综合能耗计算通则》GB／T2589—2008；
3、《工业企业能源管理导则》GB／T15587—1995；
4、《企业节能量计算方法》GB／T13234—1991；
5、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB／T17167—2006：
6、《企业能量平衡通则》GB／T3484—1993；
7、《评价企业合理用电技术导则》（GB／T3485—1998）；
8、《评价企业合理用热技术导则》（GB／T3486—1998）；
9、《节水型企业评价导则》（GB／T7119—2006）；
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