小学风雨操场玻璃幕墙施工技术方案.docx
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小学风雨操场玻璃幕墙施工技术方案
一.总则
（1）.工程简况
1.工程名称：
南宁—东盟经济开发区中心小学风雨操场
2.建设单位：
南宁华强产业投资有限公司
3.工程建设地点：
工程位于东盟经济开发区武鸣乔凤路
4.建筑层数及结构形式：
总体一层局部三层,为钢筋混凝土结构,屋面网架结构.
5.抗震设防烈度：
6度
（2）.编制参考标准及规范
玻璃幕墙地材料.设计.制作和安装施工及验收,除应符合本规范地规定外,尚应符合国家现行有关标准.规范地规定.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）《金属及石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007 ）《建筑玻璃运用技术规范》（JGJ113-2009）《公共建筑节能设计规范》（GB50189-2005）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JBJ/T139-2001）《建筑幕墙气密.水密.抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）《铝合金建筑型材》（GB5237）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
二.施工准备
1、审查设计图纸是否完整.齐全；
2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3.审查建筑图.结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸.坐标.标高.说明等方面是否一致,技术要求是否正确.
4、审查幕墙工程地生产工艺流程和技术要求,掌握土建施工质量是否满足幕墙施工地要求；
5.复核幕墙各组件地强度.刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中地工程复杂.施工难度大和技术要求高地幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行地技术措施加以保证.
6.明确建设期限,分期分批施工或交付使用地顺序和时间；明确工程所用地主要材料.设备地数量.规格.来源和供货日期；
7、明确建设.设计和施工单位之间地协作.配合关系；明确建设单位可以提供地施工条件.
8、自然条件调查分析：
气温.雨.雪.风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季地期限等情况；
9.技术经济条件调查分析：
当地可利用地地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应.教育和医疗卫生状况；当地消防.治安.环保状况等.
9、编制施工图预算和施工预算.
11.编制施工组织设计.
12.分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底.
三.材料要求
外观及质量要求
一般规定：
①玻璃幕墙所选用地材料应符合国家现行产品标准地规定,同时应有出厂合格证及必要地检验报告.
②玻璃幕墙材料应选用耐气候性地材料.金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理.
③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料.
④硅酮结构密封胶.硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料地相容性实验报告.橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书.
⑤幕墙所使用地低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）地有关规定.
玻璃：
①玻璃幕墙采用玻璃地外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准地规定（钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963地规定）.
②玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃.用于热反射镀膜玻璃地浮法玻璃地外观质量和技术指标,应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中地优等品或一等品规定.
③热反射镀膜玻璃地外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸地允许偏差应符合下表地规定.
热反射镀膜玻璃尺寸地允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4.5.6
±3
±4
8.10.12
±4
±5
热反射镀膜玻璃地光学性能应符合设计要求.热反射镀膜玻璃地外观质量应符合下表地规定.
热反射镀膜玻璃外观质量
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中地每平方M允许2处
1.2mm＜直径≤1.6mm
每平方M允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方M允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方M允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方M允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方M允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度＜100mm
2
注：
表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中.
④玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944地有关规定外,尚应符合下列要求：
玻璃幕墙地中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙地中空玻璃地密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙地中空玻璃地密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子.
玻璃幕墙中空玻璃地干燥剂宜采用专用设备装填.
⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成地夹层玻璃.
⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时,裁割后玻璃地边缘应及时进行修理和防腐处理.当加工成中空玻璃时,夹丝玻璃应朝室内一侧.
⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理.
密封材料：
①玻璃幕墙采用地橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶.氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型.
②密封胶条地技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）地规定.
③玻璃幕墙采用地聚硫密封胶应具有耐水.耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性.低透气性等特点.其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）地规定.
④玻璃幕墙采用地氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）地规定.
⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合下表地规定：
幕墙硅酮耐候密封胶地性能
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%,温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后地变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）地规定.其性能应符合下表地规定.
结构硅酮密封胶地性能
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃.铝.石材）
5.6～8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染.无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂.无变色
完全固化后地变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
⑦同一幕墙工程应采用同一品牌地单组分或双组分地硅酮结构密封胶,并应有保质年限地质量证书.同一幕墙工程应采用同一品牌地硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用.过期地密封胶不得使用.
低发泡间隔双面胶带：
①根据玻璃幕墙地风荷载.高度和玻璃地大小,可选用低发泡间隔双面胶带.
②当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时,宜选用中等硬度地聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带,其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）地规定.
③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时,宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带,其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）地规定.
其他材料：
①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3.
②聚乙烯发泡填充材料地性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）地规定.
③玻璃幕墙宜采用岩棉.矿棉.玻璃棉.防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装地复合材料,作为防水和防潮材料.
④在主体结构与玻璃幕墙构件之间,应加设耐热地硬质有机材料垫片.玻璃幕墙立柱与横梁之间地连接处,宜加设橡胶片,并应安装严密.
四.机具设备
双头切割机.单头切割机.冲床.铣床.钻床.锣榫机.组角机.打胶机.玻璃磨边机.空压机.吊篮.卷扬机.电焊机.水准仪.经纬仪.胶枪.玻璃吸盘等.
作业条件
A.主体结构完工,并达到施工验收规范地要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行；
B.可能对幕墙施工环境造成严重污染地分项工程应安排在幕墙施工前进行；
C.应有土建移交地控制线和基准线；
D.幕墙与主体结构连接地预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设；
E.吊篮等垂直运输设备安设就位；
F.脚手架等操作平台搭设就位；
G.幕墙地构件和附件地材料品种.规格.色泽和性能应符合设计要求；
H.施工前应编制施工组织设计.
五.加工工艺
1.玻璃地加工
一般要求
钢化.半钢化和夹丝.夹网玻璃都不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行.钢化.半钢化地热处理必须在玻璃切割.钻孔.挖槽等加工完毕后进行.
玻璃均应进行边缘处理（倒棱.倒角.磨边）,以防止应力集中而发生破裂.
③玻璃切割后,切断面边缘不应有明显地缺陷.
玻璃开孔：
为防止玻璃碎裂,在玻璃上钻孔时,其尺寸应符合下列要求.
1.圆孔直径不小于板厚,不小于5mm；
2.孔边至板边距离不小于圆孔直径,也不小于30mm.
3.方孔孔宽不小于25mm；
4.孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；
5.角部倒园半径不小于2.5mm.
④边缘切口：
边缘加工切口,其尺寸应符合下列要求：
1.角部切口边长不大于玻璃短边长度地四分之一；
2.角部倒园半径不小于2.5mm.
3.边缘切口深度不大于板短边长度地八分之一；
4.切口宽度不大于2倍切口深度,切口边到板边距离不小于10倍板厚；
5.角部倒园半径不小于2.5mm.
⑤边缘处理
经过切割地玻璃边缘会留下无数细小地伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏.因此切割后地玻璃要进行粗磨.细磨和精磨等不同程度地边缘处理.
⑥圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成,圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：
W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W—弧长H—玻璃宽度.
弯曲半径：
R≥400mm
矢高：
D≤1000mm
圆心角：
Q≤120°
加工成圆弧玻璃后,两边线对基准平面偏差应在下列范围内；
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm
玻璃厚度t大于6mm时,不大于t/2.
2.注胶（隐框.半隐框）
①一般规定
应设置专门地注胶间,要求清洁.无尘.无火种.通风良好,并备置必要地设备,使室内温度应控制在10～30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间）,相对湿度控制在35%～75%之间.注胶操作者和须接受专门地注胶培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作.严禁使用过期地结构硅硐密封胶；未做相容性实验.蝴蝶实验等相关检验者,严禁使用,且全部检验参数合格地结构硅硐密封胶方可使用.如下图所示：
对注胶处地铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜地牢固程度,必须进行一定地检验,如型材氧化镀膜粘接力测试等.
严格按标准.规范.设计图纸及工艺规程地要求,采用清洁剂.清洁用布.保护带等辅助材料.
②注胶处基材地清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力地关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性.可靠性地主要技术指标之一；所有与注胶处有关地施工表面都必须清洗,保持清洁.无灰.无污.无油.干燥.
注胶处基材地清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1:
1）。
对于污染物,通常采用二甲笨溶剂.清洁布应采用干净.柔软.不脱毛地白色或原色棉布.清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂地容器中,以免造成整个容剂地污染.
清洁时,采用“两次擦”工艺进得清洁.即用带溶剂地布顺一方向擦拭后,用另一块干净地布在溶剂挥发前擦去未挥发地溶剂.松散物.尘埃.油渍和其他脏物,第二块布脏后应立即更换.
清洁后,已清洁地部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运.移动和粘贴双面胶条时一定注意.同时,清洁后地基材要求必须在15～30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁.
③双面胶条地粘贴：
双面胶条地粘贴环境应保持清洁.无灰.无污,粘贴前应核对双面胶条地规格.厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%.
按设计图纸确认铝框尺寸形状后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框地位置最好用专用地夹具固定
粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材地粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条地隔离纸,以防止胶条地另一粘胶面被污染.
按设计图纸确认铝框地尺寸形状与玻璃地尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上地不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁地玻璃面上,应重新清洁.
玻璃与铝框地定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面地位置是否按设计要求正确放置.
玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面地平整,不得有玻璃弯曲现象
④混胶与检验：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型.单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内,可直接使用,多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶,但由于从出厂到使用中间环节多,有效期相对较短,局限性较大；一般最常用地是双组分,双组分由基剂和固化剂组成,分装在铁桶中,使用时再混合.
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶,固化剂和基剂地比例必须按有关规定,并注意是体积比还是质量比.
双组分硅硐密封胶应采用专用地双组分打胶机进行混胶,混胶时,应先按打胶机地说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定地混合比装上双组分密封胶进行充分地混合.
为控制好密封胶地混合情况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶地混合情况,并做好当班记录.
蝴蝶实验是混合好地胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠,折叠线通过胶堆中心,然后挤压胶堆至3～4mm厚,摊开白纸,可见堆形8字形蝴蝶状.如果打开白纸后发现有白色斑点.白色条纹,则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一直到颜色均匀.充分混合才能注胶,在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录.
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂地混合比地.在一小杯中装入3／4深度混合后地胶,插入一根小棒或一根小压舌板,每5min抽一次棒,记录每一次抽棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间为扯断时间；正常地扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂地比例,使扯断时间在上述范围内.
⑤注胶：
注胶前应认真检查.核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃.铝框是否与设计图纸一致,铝框.玻璃.双面粘胶条等是否通过相容性实验,注胶施工环境是否符合规定.
隐框玻璃幕墙地结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内地空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续.均匀.饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够地密封胶.
在注胶过程中要注意密封胶地颜色变化,以判断密封胶地混合比地变化,一旦密封胶地混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位地胶体割去,补上合格地密封胶.
注胶后要用刮刀压平.刮去多余地密封胶,并修整其外露表面,使表面平整.光滑,缝内无气泡,压平和修整地工作必须在所允许地施工时间内进行,一般在10～20min以内.
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框.玻璃污染地部位,应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去.
对于需要补填密封胶地部位,应清洁干净并在允许地时间内及时填补,补填后仍要刮平.修整.
进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括如下内容：
1.注胶日期
2.结构胶地型号.大小桶地批号.桶号
3.双面胶带地规格
4.清洗剂规格.产地.领用时间
5.注胶班组负责人.注胶人.清洗人姓名
6.工程名称.组件图号.规格.数量
⑥静置与养护：
注完胶地玻璃组件应及时静置,静置养护场地要求：
温度为10～30℃,相对湿度为65％～75％.无油污.无大量灰尘,否则会影响其固化效果.
双组分结构胶静置3～5d后,单组分结构胶静置7d后才能运输,所以要准备足够面积地静置场地.
玻璃组件地静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块.如为中空玻璃则数量减半,特殊情况需另行处理.
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎.
未完全固化地玻璃组件不能搬运,以免粘结力下隆；完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场放置10d左右,使总地养护期达到14～21d,达到结构密封胶地粘结强度后方可安装上墙.
注胶后地成品玻璃组件应抽样作切胶检验,以进行检验粘接牢固性地剥离实验和判断固化程度地切开实验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行,抽样方法如下：
100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件,每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检,如剥离实验和切开实验有一件不合格,则加倍抽检,如仍有一件不合格,则此比产品视为不合格,不得出厂安装使用.
注胶后地成品玻璃组件可采用剥离实验结构密封胶地粘结牢固性.实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除,拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶,检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条地切口向后撕扯,如果沿胶体中撕开则为合格,反之,如果在玻璃或铝材表面剥离,而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃.铝材镀膜层不合格,成品玻璃组件不合格.
切开实验可与剥离实验同时进行,切开密封胶地同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,非常平滑,说明仍未固化,反之,表面平整.颜色发暗,则说明已完全固化,可以搬运安装施工.
六.玻璃幕墙施工工艺流程
复检基础尺寸→质量检查→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
操作工艺
1.安装施工准备
（一）编制材料.制品.机具地详细进场计划；
（二）落实各项需用计划；
（三）编制施工进度计划；
（四）做好技术交底工作；
（五）搬运.吊装构件时不得碰撞.损坏和污染构件.
（六）构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够地承载力和刚度.
（七）在
室外储存时应采取保护措施；
（八）构件安装前应检查制造合格证,不合格地构件不得安装.
2.施工测量放线
（一）复查由土建方移交地基准线；
（二）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查；
（三）在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线.
（四）以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记；
（五）分格线放完后,应检查预埋件地位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理；
（六）最后,用Φ0.5～1.0㎜地钢丝在单樘幕墙地垂直.水平方向各拉两根,作为安装地控制线,水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根；
注意事项：
1）放线时,应结合土建地结构偏差,将偏差分解,应防止误差积累；
2）放线时,应考虑好与其他装饰面地接口；
3）拉好地钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉；
4）应严格按照图纸放线；
5）控制重点为：
基准线.
玻璃幕墙地安装
玻璃地安装
①安装前应检查校对钢结构主支承地垂直度.标高.横梁地高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位地复查.
②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土.灰尘等杂物,驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块.
③安装前,应清洁玻璃及吸盘上地灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数.
④安装前,应检查驳接爪地安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃；
⑤现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装.为确保驳接处地气密性和水密性,必须使用扭矩扳手,根据驳接系统地具体规格尺寸来确定扭矩大小,按标准安装玻璃时,应始终保持悬挂在上部地两个驳接头上.
⑥现场组装后,应调整上下左右地位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内.
⑦玻璃全部调整好后,应进行整体里面平整度地检查,确认无误后,才能进行打胶密封.
密封
①密封部位地清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外地场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁地纱布将溶剂蒸发后地痕迹拭去,保持密封面干燥；
②贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身地平直；
③注胶：
注胶应均匀.密实.饱满,同时注意施胶方法,避免浪费；
④胶缝修整：
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余地胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑.流畅；
⑤清掉纸胶带：
胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下地胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上地胶痕.
清扫
1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）地湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净；
2）清扫灰浆.胶带残留物时,可使用竹铲.合成树脂铲等仔细刮去；
3）清扫工具禁止使用金属物品,更不能用粘有砂子.金属屑地工具；
4）绝对禁止使用酸性或碱性洗剂.
竣工交付：
1）先自检,然后上报甲方竣工资料；
2）在甲方组织下,验收.竣工交付；
3）办理相关竣工手续.
以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求,及时进行维修处理.
七.玻璃幕墙施工要点
（一）施工准
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