灵露矿副井工作面探水钻孔施工措施.docx

灵露矿副井工作面探水钻孔施工措施.docx

《灵露矿副井工作面探水钻孔施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灵露矿副井工作面探水钻孔施工措施.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

灵露矿副井工作面探水钻孔施工措施

灵露煤矿副井工作面探水

施工安全技术措施

编制单位：

二十九工程处灵露项目部

编制日期：

2009年12月19日

安全作业规程（技术措施）贯彻记录

作业规程（技术措施）名称：

班次：

施工单位

贯彻日期

贯彻人

实贯彻人数

姓名

本人签字

考试成绩

签字日期

姓名

本人签字

考试成绩

签字日期

参

加

贯

彻

人

员

签　

新招工及休班人员补充贯彻签字

字

姓名

本人签字

考试成绩

签字日期

姓名

本人签字

考试成绩

签字日期

安检人员审核签字：

一、概况

灵露矿副井目前施工长度为240米，倾角13º36′，垂深56.4米，巷道净宽4.2米，净高3.8米，一次支护为锚网支护，二次支护为12#矿用工字钢支架支护,喷射混凝土为C20。

据地质资料，现在迎头距F4断层15米，且2含砂岩层已露出底板1500㎜，有少量涌水。

距地质资料，该层砂岩厚5米，胶结极差，硬度低，涌水量可达80m3/h。

为安全顺利通过该含水砂岩层，特编制此探水注浆施工措施。

二、施工目的

探明F4断层的位置，岩层情况，2含富水情况，为是否进一步打注浆孔进行注浆做好准备。

三、钻孔布置及技术参数

1、钻孔共布置2个，钻孔1布置在底板以上1500㎜的位置，钻孔角度和方向同巷道，平行巷道中线布置，孔深以穿过砂岩层1000㎜为准，暂定40米。

2、钻孔2布置在底板上，钻孔铅垂向下，孔深以穿过砂岩层全厚进入其底板1米为准，暂定5米。

四、钻探、注浆设备

1、采用ZDY1300型全液压坑道钻机，钻具采用φ50×5.5mm地质钻杆，三翼合金或PDC金刚石复合片系列钻头钻进。

2、注浆选用KBY-50/70型双液注浆泵。

五、钻孔、孔口管结构

1、钻孔结构：

钻孔采用二级结构，即开孔φ89mm，钻进3m，采用φ146mm无芯导向钻头扩孔后，下入φ127mm孔口管，下入深度3m，并注浆固管（者使用棉麻、海带缠绕管外在安装孔口管）。

待水泥凝固48小时后，扫孔至孔底，进行清水耐压试验，耐压试验合格后，在孔口安设高压闸阀和放水三通后，换径Φ89mm穿过含水层终孔。

2、孔口管结构：

孔口管采用φ127×3.5mm无缝钢管制作，孔口管管口焊接高压法兰盘，在距管口0.1m处焊接1寸测压短节，。

七、注浆固管施工

1、注浆压力

本次固管注浆压力设计为1.2～1.5倍静水压力，由于其静水压力0.5MPa左右，因此本次注浆压力设计为0.6～0.75Mpa，且稳定10min以上，孔口周围不漏水，孔口管不松动为合格。

2、注浆材料及浆液配比

浆液采用单液水泥浆，水泥采用新鲜的425#硅酸盐水泥，浆液水灰比选用1:

1、0.8:

1二个级配，施工时可根据情况酌情选择。

八、钻孔施工技术要求

钻孔前必须在工作面挂金属网并喷射C20混凝土100㎜厚加固工作面。

1、钻机安装：

钻机固定在迎头机架上，打设4棵φ18mm×2100mm金属锚杆将钻机架固定牢固，钻机放置在机架上。

2、孔口管的安置与加固

采用Φ146mm钻头扩孔至设计位置，将孔内岩粉冲洗干净，下入Φ127mm孔口管，孔口外露0.5m，孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭，封闭长度不得小于0.5m，同时预埋导气铁管，导气铁管上加小闸阀。

待孔口封闭凝固后，装上闷盖向孔内注入水灰比为0.8:

1的单液水泥浆，待导气铁管冒浆后，关闭导气管小闸阀，继续注浆至压力升至0.75MPa时停注。

待注入孔内的水泥浆凝固48小时后，用Φ89mm钻头扫孔至孔底，并进行清水耐压试验，试验压力不小于0.75MPa，稳定10min以上，孔口周围不漏水，孔口管不活动为合格，否则需重新注浆加固，直至耐压试验合格。

耐压试验合格后，在孔口安设高压闸阀和放水三通后，换径Φ89mm穿过含水层终孔。

为了防止因套管活动而丧失止水效果，在孔口附近打设锚杆，用钢丝连接对套管加以固定，保证孔口套管不因水压等作用而松动。

3、按规程规定要求做好钻进中的简易水文观测工作、详细记录钻进中的涌水、塌孔等现象发生。

钻孔钻进中出现涌水时，应实测钻孔的涌水量，丈量并记录出水点的钻孔深度。

终孔时，应再次实测涌水量。

4、钻进中，因故停钻时，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段。

5、下套管前一定要校正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下至预定深度。

6、钻进中发现塌孔或水量、水压突然增大有顶钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，及时通知矿方，并派专人监测水情，情况危急时应撤出受威胁地段的人员，及时采取措施处理。

7、钻进至终孔后，进行水量、水压测定，稳定8小时后，由工程科组织验收。

8、避灾路线：

迎头→副井→地面。

9、排水路线：

在巷道低洼处安装排水泵，铺设2条φ159mm管路排水，一条工作，一条备用。

九、钻孔防突水、溃沙措施

1、探放水钻孔施工前必须安设主备排水泵，分别接上主备排水管，要求排水能力≥80m3/h，以防钻孔突水造成淹巷事故。

对正常打钻排水可采用潜水电泵或者风泵排水。

2、所有钻孔均需带阀钻进，一旦孔内突水或溃沙应及时闭阀采取处理措施。

3、孔口管埋设一定要牢固，经试压合格后方可钻进。

十、施工安全技术措施

1、全体施工人员要严格遵守项目部安全管理制度。

2、施工前应对施工人员进行安全技术教育，做好自主保安和相互保安工作；熟悉现场环境，上、下井主要路线及避灾路线。

3、运输安全注意事项：

（1）运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、各种滑轮等，使用前必须进行全面检查，保证完好。

（2）孔口管等较小零部件用矿车装运，用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固，对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。

（3）所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好，分类装车要求捆扎牢固、安放平稳，部件不超高、不超宽，封车牢固，并派专人检查确认无误，经安检人员核准后方可下井；在井下运输时，必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。

（4）运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定及卡轨车安全管理规定，绞车运输时，绞车司机应集中精力，所有人员必须闪开绳道，进入安全地点，绳道内不得有人。

（5）在井下行走时，一定要走人行道，在车辆接近时，走进躲避洞，等车辆过后再走，严禁扒车。

斜巷运输时，严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。

（6）井下用滑轮进行拖拉大件前，要对回头滑轮的额定载荷进行检查和校核，以及钢丝绳绳头的牢固性进行检查，确认无误后，方可操作，拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮，严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。

（7）用手拉葫芦起吊设备时，起吊人员要了解设备的重量和重心，专人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量，起吊前先试吊，试吊高度不超过100—200mm，然后进行观察，如果一切正常，再进行起吊。

（8）井下使用承载点起吊设备时，要预防先对承载点进行可靠的加固，确保安全后方可起吊，起吊时，所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。

4、机电安全注意事项：

（1）机电设备的维护及检修必须由专业人员操作，持证上岗，严禁非专职人员擅自操作电器设备。

（2）钻探所有设备、电器在下井前要全面检修，按矿防爆要求对所使用电器进行防爆，严禁失爆。

（3）设备、电器安装及运输要轻拿轻放，并设有安全防护栏，安装过流、漏电、接地保护装置。

（4）施工现场应有安全可靠的照明，所有用电设备应严格按照矿机电安全管理规定执行。

5、通风安全注意事项：

（1）施工现场通风要达到规定要求，并进行定时检测，遇有停风、停电，应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。

（2）加强钻探地点瓦斯检查，瓦斯员必须认真负责，每班不少于两次检查。

钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度，如果瓦斯超过1.5%、CO2达到0.5%，其中有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和通防队，采取措施进行处理。

（3）通风其他要求按照施工组织设计规定执行。

6、钻探安全注意事项：

（1）施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定，每班班长、机长在接班时都要重新校定，核对后方可继续施工。

（2）加强钻场附近巷道支护、清理，保证流水畅通。

设专职开泵人员，坚守岗位，及时排出积水。

（3）提下钻进时，操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上，以防钻具反窜伤人。

（4）在钻进施工过程中，工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。

钻机的传动部分应设安全防护罩。

操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被传动部位铰着。

（5）每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况，防止发生钻孔事故，确保钻孔质量。

（6）在钻进工作时，要掌握好钻进压力、水量，加尺前应将孔内岩粉冲净，以防埋钻；换层时判定准确，班内原始记录详细、完整。

（7）钻进过程中因故停水、停电，应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段，并经常提动钻具，并派专人值守，直至停水、停电恢复且正常钻进。

（8）在打钻地点安设专用电话，并确保通讯畅通，防止遇有特殊情况及时和调度室联系。

（9）施工时应严格坚守岗位，注意观察设备运转和钻进情况，正确操作，保证安全。

7、注浆安全注意事项：

（1）注浆前，应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验，且形成泄压装置，达到设计要求后方可注浆施工。

注浆时司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意压力、流量、油温、声响的变化，发现异常及时处理，确保注浆安全。

（2）注浆期间要注意观察钻孔附近围岩是否有跑浆及围岩松动情况，发现问题及时采取措施。

（3）注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。

搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸及其他杂物入桶。

（4）注浆前，用清水以1.5倍静水压力对注浆管路系统进行试压，合格后方可进行注浆。

（5）注浆压力不得超过终压。

注浆时，一旦发现出现异常情况，应立即停泵。

（6）注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查，坏表及时更换。

（7）所有耐压试验、注浆结束后，都要关闭注浆阀门，对注浆泵、输送管路系统进行泄压，泄压后及时冲洗设备及管路。

8、钻探、注浆期间，在所操作范围内，非钻探、注浆工作人员严禁到场，注浆工作人员应佩带好劳保用品，方准入场。

9、下井人员下井前，绝对不能喝酒，严禁携带烟和火种下井。

10、严格遵守安全规程和劳动纪律，严禁单独行动。

11、要严格执行岗位工种责任制，目标责任明确，协调好与矿方的关系，做到安全、优质、高效地完成施工任务。

12、除本措施外，其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全规程》。

十一、工期

本次施工三班作业，预计工期4天。

附表：

1、主要设备及材料明细表

2、钻孔结构示意图

3、钻孔地质柱状图

4、工作面探放水钻孔布置平面图、断面图

5、避灾路线图

主要设备及材料明细表

名称

型号

数量

钻机

ZDY1300

1台

注浆泵

KBY-50/70

1台

拌浆桶

3个

钻杆

Φ50×5.5mm

50m

接头

φ50mm

40只

钻头

Φ89mm

2只

钻头

Φ146m合金扩孔

1个

螺丝头

Φ127mm

2个

滑车

3t

6只

高压阀门

Dg100Pg64

2个

压力表

4MPa（精度0.1）

2块

无缝钢管

Φ127×3.5mm

7米

高压胶管

Φ25mm×20m

2根

法兰盘

Dg100Pg64

1片

闷盖

Dg100Pg64

1片

液压油

抗磨

200公斤

秒表

1块

水泥

PO425水泥

0.5吨

树脂锚固剂

20根

水玻璃

0.3吨