工程单项施工方案范本模板工程.docx
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工程单项施工方案范本模板工程
×××工程单项施工方案
模板搭设和拆除工程
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
200年月日
施工方案编制情况
主编人员：
编制人员：
校对人员：
打印人员：
编制日期：
施工方案审批表
NO：
公司
/
分公司部门审核意见
部门
审核人
职务/职称
审核意见
生产
技术
质量
安全
材料
设备
公司/二层机构审批意见：
签章：
年月日
建设（监理）单位审批意见：
签章：
年月日
一、编制依据：
1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2.本工程的施工组织设计；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
二、工程概况
本工程为地下二层，地上十八层，形状为长方形，建筑物长29m，宽18m，高为64.8m，建筑面积10485.3㎡。
地下负二层层高4.6m，地下负一层层高为3.9m，建筑物地上一～十八层，层高均为3.6m。
人防及地下室工程：
以第④-1层粘土层作为基础持力层，地基承载力标准值fk=170KPa。
地下室材料：
±0.000标高以下梁、柱、墙、板C40现浇混凝土，地下室底板、外墙（均为级配自防水砼）抗渗等级须达到1.0Mpa。
地下室外墙板厚为300MM，个别详图纸标注；地下室顶板厚为120MM。
主体结构型式为现浇砼框架剪力墙结构。
框架柱断面主要有1000×1000㎜，剪力墙厚度主要有300㎜，框架梁规格主要有300×900㎜,300×700㎜，300×800㎜等均在300×900㎜以内。
楼板厚度为120mm。
±0.000标高以上墙、柱、梁板及楼梯砼强度等级为C30。
三、模板材料类型
根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50×100㎜长2米杉木枋作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。
四、模板及支撑方案
经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：
1、地下室墙板、水池壁板、电梯井壁板、剪力墙模板支模
砼墙板两侧模板采用18㎜胶合板；模板外用50×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.500米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.6米；两侧双钢管用φ16对拉螺栓对拉，间距0.55米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径8～10cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
2、柱子支模：
柱子模板采用18㎜胶合板拼装而成；模板外侧用50×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.250米；柱箍为横向双钢管柱箍；1000×1000mm的柱子为双钢管柱箍间距400mm并在柱中间加M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结。
3、梁支模：
梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成；
梁侧模外侧用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；用50×100㎜木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300㎜；
梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距300mm；
梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1200㎜；梁立柱的纵向间距不大于900mm；立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。
4、楼板模板支模：
楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；10㎜厚砼板木搁栅间距300mm，跨度为1200㎜，木搁栅置于钢管檩条上。
板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为1200㎜×900㎜，立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。
5、地基处理：
底层梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，立杆承载力长度为1.2米。
木垫板置于经分层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk=130Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=0.052N/mm2。
五、模板搭设的程序及要求
1.模板搭设的程序
搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序。
2.模板安装的要求
⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。
垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。
⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。
⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。
⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
⑻五级风以上应停止一切吊运作业。
⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。
⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置足够的临时加固设施。
若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
⑿满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°～60°当楼层高超过10m时，尚应设置水平方向剪刀撑，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。
⒀采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：
①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立杆底部应设置底座及垫板。
②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。
用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。
③立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步别具匠心的1/3.搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
④扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。
⒁悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：
①多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。
②多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。
⒂基础及地下工程模板安装时应符合下列要求：
①地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。
当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。
②距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。
③斜支撑与侧模的夹角不应小于45º，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。
高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。
④两侧模板间应用水平支撑连成整体。
⒃柱模板的安装应符合下列要求：
①现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60º，不能将大片模板系于柱子钢筋上。
②四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
③若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。
④柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角为45º～60º，下端还应有防滑移的措施。
⑤边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。
⒄墙模板的安装应符合下列要求：
①用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
②采用预拼装的大块墙模板进行支撑安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。
③安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处满铺一层脚手板。
④模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。
⑤当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的负楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的15％～20％。
⑥拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U形卡应满装。
⑦对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。
⑧墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，就有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
⒅独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：
①安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。
严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
②底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
③安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。
④起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。
⑤单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
⑥支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60º。
⒆楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：
①预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时支承应采用平直通长的型钢或木方。
②预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。
当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。
③单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
④U形卡应按设计规定安装。
⒇其他结构模板的安装应符合下列要求：
①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
②安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
③在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。
3、质量要求
①预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
六、浇筑砼时的注意事项
⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；
⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。
⑶在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
七、模板拆除的程序及要求
1.模板拆除的一般要求
⑴拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准值的非分率计（%）
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。
④在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
⑤已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑥拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
⑶对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
⑷种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑸拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
⑹拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑺拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
2.种类模板的拆除
⑴基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
⑵现浇楼盖及框架结构拆模
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。
楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U形卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除，不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
拆下的钢模板不准随意向下抛掷。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。
⑶现浇柱模板拆除
柱模板拆除顺序如下：
拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
⑷大模板拆除
大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。
拆除大模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。
八、质量保证措施
1.质量管理点及控制措施
⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施
①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见后。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
⑵原材料控制措施
①所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。
⑶加工质量控制
①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
⑷模板周转控制
①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。
⑸漏浆控制措施
①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
⑹模板清理控制
①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。
⑺成品保护措施
①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
④支完模板后，保持模内清洁。
⑤应保护钢筋不受扰动。
⑥搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
九、安全文明施工
1.安全生产、文明施工
⑴大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75º～80º自稳角的要求。
模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上。
⑵在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
⑶保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不和人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。
⑷模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
⑸消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。
拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取有必要的措施。
⑹所有模板操作面宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及沙于两道护身栏杆。
⑺满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。
⑻模板上架设电线和使用电动工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设临时支撑，防止突然整块塌落。
⑼安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
⑽拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
⑾大模板堆放要求。
平模立放满足75º～80º自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100mm×100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上个梯道。
2.环境保护措施
⑴在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
⑵模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
⑶模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。
⑷梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
十、模板方案计算复核
10.1、荷载及力的的传递方式：
1、墙板荷载及力传递方式为：
墙板砼→模板→内压条→外压条→26型3型扣件→对拉螺栓。
2、柱荷载及力传递方式：
柱砼→柱模→柱压条→柱箍→扣件（26型3型扣件）→对拉螺栓。
3、梁模板系统荷载及力传递方式：
（1）、梁侧模：
断面高900㎜以内的梁，梁砼→梁侧模→梁侧短立杆压杆→斜撑→架体。
（2）、肋板模：
板砼→板底模板→板底搁栅→梁立柱板搁栅处钢管檩条→扣件
↓
（3）、梁底模：
梁砼→梁底模板→梁底搁栅→梁立柱搁栅钢管檩条→扣件→梁立柱→垫板→地基（或楼板）。
（4）、板模板荷载及力传递方式：
板砼→板底模板→板底木搁栅→板底钢管檩条→扣件→板排架立柱→垫板→地基（或楼板）。
根据力的传递方式，对整个模板系统中的受力构件遂一进行受力分析及计算复核。
10.2、模板方案计算复核荷载标准值及荷载组合：
荷载标准值：
①模板重标准值0.5KN/m3；②砼自重标准值rc=24KN/m3（钢筋砼取25KN/m3）；③框架梁钢筋自重标准值1.5KN/m3；④施工活载标准值1.5KN/m2；⑤振捣砼标准值，水平面2.0KN/m2，垂直面4.0KN/m2；⑥砼侧压力标准值按二式取大值，F1=rcH=24×3.48，F2=0.22rct0β1β2V1/2KN/
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