钻井安全操作规程汇编.docx
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钻井安全操作规程汇编
钻井安全技术操作规程汇编
第一章钻前施工
1、井架及底座安装安全规程…………………………………………2
2、“A”型井架安装与拆卸安全规程…………………………………2
第二章钻井施工
1、设备搬迁安全规定………………………………………………4
2、设备安装安全规定…………………………………………………5
3、钻进作业安全规定…………………………………………………9
4、电测施工安全注意事项……………………………………………11
5、下套管作业安全注意事项…………………………………………12
6、处理事故安全注意事项……………………………………………13
7、钻台设备使用安全注意事项………………………………………14
8、钻具使用与维护……………………………………………………14
9、柴油机操作安全注意事项…………………………………………15
10、井场辅助作业及安全用电注意事项……………………………17
11、液压大钳安装、操作规程………………………………………17
1甩钻具安全操作规程………………………………………………19
1钻井冬防保温工作管理规定……………………………………20
第三章井控管理
1、井控管理…………………………………………………23
2、井控工作九项管理制度…………………………………………23
第四章钻井队各岗位安全操作规程
1、司钻安全操作规程………………………………………………25
2、副司钻安全操作规程……………………………………………26
3、井架工安全操作规程……………………………………………27
4、内钳工安全操作规程……………………………………………28
5、外钳工安全操作规程……………………………………………29
6、场地工安全操作规程……………………………………………30
7、发电工安全操作规程……………………………………………30
8、柴油机司机安全操作规程………………………………………31
9、柴油机司机助手安全操作规程……………………………………31
10、泥浆工安全操作规程……………………………………………31
11、炊事员安全操作规程……………………………………………32
12、内线电工安全操作规程…………………………………………32
13、外线电工安全操作规程…………………………………………34
第五章机修电气焊（割）工安全操作规程
1、气焊（割）工安全操作规程…………………………………………36
2、电焊工安全操作规程（手工）………………………………………37
3、钻修工安全操作规程…………………………………………………37
4、行吊工安全操作规程……………………………………………….37
第六章车辆驾驶安全操作规程
1、吊车（包括履带车）司机安全操作规程………………………38
2、驾驶员安全操作规程……………………………………………38
3、车辆载人的安全规定……………………………………………39
4、车辆行驶的一般规定…………………………………………39
5、长途出车安全规定…………………………………………….39
6、复杂道路和特殊条件下的安全驾驶要求……………………39
第一章钻前工程施工
1、井架及底座安装安全规程
（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。
井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯曲的构件，如小于120°的硬弯不能再用。
（2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。
（3）所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。
全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。
（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm，要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、固、紧的要求。
（5）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。
（6）井架大腿螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。
各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm。
（7）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活好用、到位、卡子牢固、销紧装置牢靠好用。
（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，
第1-4节梯子每节加3只φ15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。
“A”井架梯
子护栏齐全完好无损，固定牢靠。
（9）操作台要有提铁（60×60×5）固定牢靠，指梁位置与操作台距离为250-300mm。
前后指梁尖距离为400mm，指梁固定应用两只φ24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60×60×5斜撑，必须有φ12.7mm保险绳挂牢。
“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。
（10）井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。
（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为3mm，并用卡子等紧固件固定牢靠。
（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。
（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.
（14）天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩。
（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。
（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。
（17）绷绳用D19mm钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中心线夹角45°。
（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。
（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用φ27mm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。
2、“A”型井架的安装与拆卸安全规程
（一）“A”型井架安装与拆卸
（1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。
（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm钢丝绳，其它各节用D15.87mm绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。
（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。
（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。
（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。
（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。
（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。
（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用φ114-φ127mm钢管代替，埋好夯实。
（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。
（二）起井架
（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m处。
（2）起井架前检查
a.检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。
b.检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。
c.检查井架及辅助设施是否达到安装标准。
d.检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。
e.井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。
f.井架内照明系统是否齐全、正规。
g.缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。
h.井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。
i.绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。
j.快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。
k.人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。
l.检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。
m.检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角
45°为宜）。
n.气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6～0.8MPa。
o.检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。
（3）试起井架
a.由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。
b.确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。
c.起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。
d.用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000n/min范围内，慢慢起升井架，当井架起到离开支架0.5-1m时停止检查。
e.在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查：
①钢丝绳是否有松动。
②各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。
③钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。
④井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。
⑤提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。
（4）起井架
a.起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。
b.起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。
c.注意游动滑车上升，防止挂指梁。
d.起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm（1″）的U型卡子卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。
e.井架固定后按质量标准进行校正。
f.在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。
（三）放井架
（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。
（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松动。
（3）检查绞车的固定有无松动。
（4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。
（5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。
（6）将前台支架装在底座左右侧的前部。
（7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。
（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。
（9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。
（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。
（11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。
（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向轮内，目送游动滑车过指梁。
（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。
（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2m/s范围内）。
（15）卸起动大绳、死绳固定卡子、起动大绳松开时，人员不得站在滑轮上卸卡子。
（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。
第二章钻井施工
1、设备搬迁安全规定
（1）搬迁之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
（2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。
（3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀、绳套扣牢固。
谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。
（4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。
（5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保养3-5天，冬季保养5-10天。
（6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。
（7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。
（8）起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。
（9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。
（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。
（11）严禁斜拉歪吊重物。
（12）设备装车时，应用牵引绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。
（13）所有设备必须装在车辆的中间位置。
（14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。
（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。
（16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。
（17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。
（18）禁止在拉运设备的车厢内载人。
（19）设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。
（20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。
2、设备安装安全规定
（一）设备安装的安全规定
（1）设备安装之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。
（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围内使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。
（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离近（与设备）位置。
（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。
（6）高空作业人员必须系安全带。
（7）安装临时线，不得使用旧破线。
（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上），使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。
操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。
（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。
（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。
（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。
（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。
（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。
（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。
（15）所有销子、别针必须齐全。
（16）设备的安全警示牌必须齐全。
（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。
（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
（二）穿大绳
（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。
（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。
（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。
注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。
（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。
（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。
（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。
（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。
（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。
（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7-9圈为准。
（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。
（11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：
钢丝绳直径（mm·口寸）
绳卡数目（个）
卡距（mm·口寸）
15.87（5/8″）
4
95（33/4″）
19.05（6/8″）
5
114（41/2″）
22.22（7/8″）
5
134（51/4″）
25.4（1″）
5
152（6″）
28.57（11/8″）
6
178（7″）
31.75（11/4″）
7
203（8″）
38.1（11/2″）
8
254（10″）
（三）绞车与转盘的安装
（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）,同时,应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。
天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。
（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根φ127mm（5″）钻杆，并捆绑牢靠。
（3）上绞车应用2根等长φ25.4mm钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥，起吊时，必须先试吊，离地面0.1-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。
（4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求。
（5）绞车与转盘严格按规定固定
a.绞车固定：
大庆II型绞车应用φ127mm钢管压杆2根，8个φ36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。
ZJ-45绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。
b.转盘固定：
转盘四角用φ19mm双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。
c.进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人；撬杠别时，防止反作用力伤人。
（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。
（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定牢固。
（四）机房设施的安装
（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。
（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作到平、正、稳、紧、全、灵、通。
（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进行。
（4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
（5）皮带的安装
a.三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm，一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm。
b.皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10KN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65-75mm范围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。
（6）各种油、水管线埋地深度各0.5m以下的地沟内。
（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封圈等零件是否有损伤。
（8）所有护罩齐全、牢固。
（五）泵房及循环系统的安装
（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装。
（2）钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。
（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。
（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。
（6）泵安全阀泄压管采用φ76mm钢管，出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。
（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。
（8）拉杆箱内不得有阻碍物。
（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于φ16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。
（10）高压管线要固定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。
（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。
（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。
立管顶部用花兰螺丝及φ19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。
（13）立管中间用4只φ20mm“U”形螺栓紧固，主管与井架之间专用立管固定胶块并保险绳固定。
（14）“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。
（六）钻台悬吊工具及水龙带的安装
（1）大钳吊绳
a.B型大钳吊绳使用φ12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用φ15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠。
b.大钳尾绳用φ22.24mm（7/8″）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。
c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。
d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。
（2）大门绷绳
a.大门绷绳用φ19mm（3/4″）钢丝绳和φ2.7-φ50.8（1/2″-2″）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。
b.大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN，用φ19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。
（3）水龙带安装
a.水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。
b.水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。
c.水龙带应每隔0.8-1m用φ9.52mm（3/8″）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。
（4）气动绞车的安装
a.气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用φ15.87mm（5/8″）的钢丝绳，不允许存有接头，配两片反向吊钩，并架装保险销。
b.气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。
（5）气动防碰天车的引绳用φ6.4mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。
（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。
（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。
（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤，并使用φ12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡
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