基础工业工程 实验报告2.docx

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基础工业工程实验报告2

山东建筑大学基础工业工程实验报告

实验日期:

2013.12.03班级:

工业1*

实验者:

李*同组者:

常*

实验项目名称:

双手操作分析

一、实验目的

1.熟练掌握双手操作分析符号,学会双手操作图的绘制方法,并能用双手操作图记录操作现状,找出新的改进方案;

2.学会正确描述、设计和改进工作地布置;

3.学会正确划分最小操作单元;

4.学会分析双手操作图所记录的现状,并能找出新的改进方案。

二、实验仪器、设备及材料

计算机、投影仪、S195油泵、螺丝刀、尖嘴钳、料盒、录像资料等。

三、实验原理

1.双手操作分析的意义与作用

双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素作业(操作)进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理;左右手的分工是否恰当;是否存在多余和笨拙的动作而需要改进;工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等。

通过研究和改进达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点:

(1)研究双手的动作及其平衡问题;

(2)发掘“独臂”式操作并改进;

(3)现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作;

(4)现工具、物料、设备等不合适的放置位置;

(5)使动作规范化。

2.双手操作分析图的画法

绘制双手操作分析图应注意以下几点:

(1)必须深入生产现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及起点和终点。

(2)图前,首先填写有关资料。

比如工作名称、操作人员、研究人员等。

(3)画出工作场所的平面布置图。

(4)正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。

通常先记录右手,将其动作用适当的符号及文字说明记录在右边,并反复补充、核对、改正,不要遗漏。

再以同样的程序纪录左手的动作,记录在左边。

左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。

(5)最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。

四.实验步骤及实验数据

本实验通过观测S195油泵的装配过程,正确划分出最小操作单元,然后将工作台布置简图及双手操作过程(以专门的符号)记录下来,根据动作经济原则,并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。

实验要求:

学生分成2人/组,一人操作时,另一人记录该同学操作过程,并绘制该同学作业的双手操作图,对其进行改进,然后轮换进行。

实验步骤如下:

⒈反复观察操作者S195油泵的装配过程,熟悉操作者的双手工作过程。

2.绘制现行工作地布置图,标明各种零件、工具的相互位置。

3.绘制操作者现有方法的双手操作图:

填充表头,从图的中间取适当间隔,画两条垂线,用以记录代表动作的符号。

其垂线右边代表右手操作,并在符号边注明具体动作。

依时间顺序和相对关系将左右手并列在相应符号的旁边,用文字简要说明,完整地绘。

 

工作:

装油泵时的双手分析

开始:

双手空闲,待装品放置在工作台上

结束:

装好油泵放在左手边

右手

左手

至柱塞套

至泵体

1

1

拿起柱塞套

拿起泵体

1

1

将柱塞套装进泵体

将柱塞套螺钉装进泵体

至泵体

至柱塞套定位螺钉

拿起柱塞套定位螺钉

带柱塞套至泵体

带泵体至柱塞套

持住

移回到胸前

4

3

2

1

2

4

3

2

拿起出油阀偶体弹簧

立放在工作台上

回至胸前

拿起进油嘴

拧进出油阀紧座螺帽

至出油阀紧座

至进油嘴

至出油阀紧座螺帽

至出油阀紧座螺帽

拿起出油阀紧座螺帽

安装出油阀紧座

至泵体

拿起出油阀紧座

至出油阀紧座

装上垫片

回泵体

拿起出油阀垫片

至出油阀垫片

安装出油阀偶体弹簧

至泵体

至出油阀偶体弹簧

将出油阀偶体安装进泵体

拿起油阀偶体

至出油阀偶体

至泵体

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

1621

1521

1421

1321

1221

111

10

9

8

7

6

5

右手

左手

28

安装柱塞挡板

回泵体

拿起柱塞挡板

至柱塞挡板

安装弹簧下座

28

27

27

回泵体

拿起弹簧下座

至弹簧下座

26

26

25

25

安装柱塞弹簧

至泵体

将进油嘴垫圈装上进油嘴成组件

拿起柱塞弹簧

至柱塞弹簧

安装进油嘴组件

至泵体

拿起进油嘴组件

至进油嘴组件

至进油嘴

19

拿起进油嘴垫圈

至进油嘴垫圈

将进油嘴挡圈装进进油嘴

至进油嘴

拿起进油嘴挡圈

至进油嘴挡圈

24

23

22

21

20

18

17

24

23

22

21

20

1921

1821

1721

右手

左手

30

29

拿起柱塞

2921

至柱塞

将推杆体轴装进推杆体成组件

至推杆体

将推杆体大小圈安装进推杆体

拿起推杆体大、小圈

至推杆体大、小圈

将推杆体小圈放进推杆体大圈

至推杆体大圈

拿起推杆体大圈

拿起推杆体

41

拿起推杆体组件

至推杆体组件

至推杆体

拿起推杆体轴

41

40

40

至推杆体轴

39

39

38

38

至推杆体大圈

拿起推杆体小圈

至推杆体小圈

放在工作台上

至胸前

32

放在工作台上

至胸前

至推杆体

安装柱塞

回泵体

37

36

35

34

33

31

37

36

35

34

33

3221

3121

3021

 

1

1

0

0

44

2

44

2

现行方法

左手

左手

 

放下泵体

1

2

等待

44

安装推杆体定位螺钉

拿起推杆体定位螺钉

回泵体

至推杆体定位螺钉

安装推杆体组件

至泵体

43

42

44

4321

4221

右手

左手

4.划分最小操作单元

5.分析改进

根据已绘制出的双手操作图,利用手边的S195泵体,反复实验、模拟装配过程,结合“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则按下列内容进行考查、分析,从而改进操作过程,提高工作效率。

(1)基本原则

A.用最少的操作。

B.安排最好的顺序。

C.合并操作。

D.使每一操作尽量简化。

E.平衡双手的操作。

F.避免用手持住。

G.根据人体工程学的原理布置工作地。

(2)辅助操作能否取消?

A.因不需要而取消。

B.因改变工具或设备而取消。

C.因改变工作地布置而取消。

D.因改变工作顺序而取消。

E.使用或改变工具及模具而取消

(3)移物能否取消?

A.因不需要而取消。

B.因改变工作顺序而取消。

C.因改变工具和设备而取消。

D.因使用自动落下装置而取消。

E.因改变工具的操作方法而取消

(4)持住能否取消?

A.因不需要而取消。

B.因使用简单的持住装置或夹具而取消。

(5)迟延能否消除或缩短?

A.因不需要。

B.改变操作方法。

C.平衡身体各部位的工作。

D.同时做两件。

E.修改工作,使两手同时工作。

(6)辅助操作能否简化?

A.使用更好工具。

B.改变工具的放置位置。

C.使用较方便的器具。

D.利用杠杆原理。

E.利用惯性原理。

F.利用重力原理。

G.避免移动视线。

H.改进工作台及工作椅的高度。

(7)移物能否简化

A.改变布置,缩短距离。

B.改变移动方向。

C.利用滑动,避免骤停现象。

(8)持住能否简化?

A.缩短持住时间。

B.使用较有力的身体部位,或改手操作为脚蹬。

6.按操作单元绘制改进后的双手操作程序图和工作地布置图

在以上考察、分析的基础上进行改进,绘制出改进后的双手操作程序图和工作地布置图。

 

工作:

装油泵时的双手分析

开始:

双手空闲,待装品放置在工作台上

结束:

装好油泵放在左手边

右手

左手

至柱塞套

至泵体

1

1

拿起柱塞套

拿起泵体

1

1

1

拿起柱塞套定位螺钉

将柱塞套装进泵体

将柱塞套螺钉装进泵体

至泵体

至柱塞套定位螺钉

带柱塞套至泵体

带泵体至柱塞套

持住

移回到胸前

4

3

2

2

4

3

2

6

至进油嘴挡圈

安装出油阀紧座组件

将油阀紧座螺帽安装到出油阀紧座上成组件(此时已持在右手上)

6

5

1

持住

4

拿起出油阀紧座

扶住泵体

5

至泵体

拿起进油嘴挡圈

至泵体

1

至出油阀紧座

4

至出油阀紧座帽

拿起出油阀紧座帽

3

至出油阀紧座

放下泵体

至出油阀紧座帽

3

2

等待

拿起出油阀偶体弹簧

拿起进油嘴

至进油嘴

装上垫片

回泵体

拿起出油阀垫片

至出油阀垫片

安装出油阀偶体弹簧

至泵体

至出油阀偶体弹簧

将出油阀偶体安装进泵体

拿起油阀偶体

至出油阀偶体

至泵体

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

1321

1221

1121

10

9

8

7

6

5

右手

左手

2

17

持住泵体

2

10

9

至泵体

1

将进油嘴垫圈装到进油嘴上成组件(此时已持在右手上)

至进油嘴

9

1

拿起进油嘴垫圈

8

7

8

至进油嘴垫圈

1

至进油嘴

将进油嘴挡圈装到进油嘴上

持住

7

 

20

安装柱塞挡板

回泵体

拿起柱塞挡板

至柱塞挡板

安装弹簧下座

22

21

19

回泵体

拿起弹簧下座

至弹簧下座

18

20

17

19

安装柱塞弹簧

回泵体

拿起柱塞弹簧

至柱塞弹簧

安装进油嘴组件

至泵体

至进油嘴挡圈

18

16

15

16

15

14

右手

左手

拿起推杆体定位螺钉

至推杆体定位螺钉

4

15

3

持住

至泵体

至泵体

至推杆体

1

将推杆体组件放到右手上

14

至推杆体

拿起推杆体轴

至推杆体轴

14

13

12

11

持住

 

1

至推杆体大小圈

1

拿起推杆体

13

1

将推杆体小圈套进大圈

3

12

至推杆体小圈

至推杆体大圈

1

拿起推杆体小圈

11

至推杆体小圈

1

10

将泵体放在工作台上

2

等待

将推杆体组件装进泵体

将推杆体轴安装进推杆体成组件

将推杆体大小圈装进推杆体

至推杆体大圈

拿起推杆体大圈

安装柱塞

29

接过推杆体组件

31

30

28

27

26

29

至推杆体

持住

回泵体

拿起柱塞

至柱塞

28

27

26

25

24

23

25

24

23

2221

2121

右手

左手

15

15

等待

安装推杆体定位螺钉

3

放下泵体

15

4

3

3

0

32

30

改进方法

左手

左手

 

至泵体

32

3021

右手

左手

五、实验报告要求

⒈简述分析改进过程;

答:

将由右手操作大部分的诸多步骤分解带左手上,组装组件时双手并用。

2.画出改进前后的双手操作程序图

答:

如上第二个双手操作图所示为改进后的双手操作程序图。

3.评价改进效果。

答:

双手并用更好的完成工作,减轻了右手的疲劳感,使的工作更顺畅的进行下去,同时效率有所提高。

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