冉家坝广场3#楼9300米以下基础施工方案已审批版本.docx
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冉家坝广场3#楼9300米以下基础施工方案已审批版本
目录
第一章编制说明2
一、编制范围2
二、编制依据2
三、本工程所涉及的设计、施工质量标准、规范、图集2
第二章工程概况3
一、工程总概况3
二、地质概况3
三、现场施工条件4
第三章施工部署4
一、施工段的划分及施工顺序4
二、施工平面布置4
三、主要劳动力、工种和主要设备、材料配备情况4
四、施工进度计划7
第四章各主要分项工程施工方法7
一、施工测量7
二、人工挖孔桩施工11
三、地梁施工14
四、挡墙施工15
五、土石方回填17
第五章本工程施工重点和难点18
一、筏板基础施工18
二、钢构柱脚的预埋定位22
三、挡墙后3m宽毛石砼浇筑23
第六章文明施工24
第一章编制说明
一、编制范围
本方案为冉家坝广场3#楼地下室及过街通道部份工程-9.300标高以下地下室基础部份施工方案。
二、编制依据
1、施工合同、投标文件；
2、施工设计图、图纸会审和设计交底；
3、地质勘察报告；
4、与本工程有关的标准图集；
5、本工程所涉及的国家现行的施工、质量验收标准、规范；
6、本公司类似工程的施工经验。
三、本工程所涉及的设计、施工质量标准、规范、图集
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《砼结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《地下防水工程质量验收规范》
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《03G101-1平法配筋》、《04G101-3》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》
第二章工程概况
一、工程总概况
冉家坝广场3#楼及过街通道工程位于重庆市渝北区新南路，该工程由重庆东和广城房地产开发有限公司开发，重庆建工集团股份有限公司总承包，重庆卓创国际工程设计有限公司设计，重庆联盛建设项目管理有限公司监理。
±0.000相当于绝对标高289.100。
主体结构地上43层，地下2层，嵌固位置为-9.300（地下2层底板）,地下2层以下为轻轨5、6号线，结构总高184.9米，主体结构采用框架-核心筒结构，±0.000以上建筑工程抗震分类为丙类，场地类别为Ⅱ类。
基础采用大直径人工挖孔桩、桩筏基础，基础之间采用地梁、挡墙相连。
挖孔桩桩径有：
Ф1200、Ф1300、Ф1500、Ф1600、Ф2000等；桩嵌岩深度根据不同部位分别为1D、2D、3D；桩持力层为中风化砂岩，中风化砂岩的饱和单轴抗压强度标准值frk为24.30Mpa，中风化砂岩地基承载力特征值为8590KPa。
地梁尺寸有：
300×600、400×800、700×1400、800×1400、700×900、800×1100等。
地梁顶面标高分别为：
-27.350、-28.050、-9.300；
挡墙厚度基本上为400mm、600mm
混凝土强度等级:
桩基础、桩护壁、桩底封底混凝土：
C50;挡土墙:
C50；筏板基础、承台：
C60。
其中:
挡土墙（含墙下基础）抗渗等级不应小于P12，应内掺约8%的GNA微膨胀剂，补偿收缩混凝土水中养护14d的混凝土限制膨胀率≥0.02%；挡土墙每隔20m设一道800mm宽后浇带，挡土墙施工缝预埋遇水膨胀止水条。
基础主筋的混凝土保护层厚度：
桩基础:
50mm;筏板基础:
40mm；挡土墙：
挡土侧35mm,非挡土侧20mm。
二、地质概况
现场地质情况良好，基础持力层为中风化砂岩，无不良地质。
地基基础设计等级为甲级。
三、现场施工条件
现场施工条件三通一平基本完成，具备基础施工。
第三章施工部署
一、施工段的划分及施工顺序
根据本工程原特点，地下室-28.050、-27.350的基础工程必须要等轻轨主体完成后才能施工（包括筏板基础），其二，本工程基础底标高高差跨度比较大，分别为-28.050和-27.350为一施工段，-18.400标高为一施工段，-9.300标高为一施工段。
根据以上两个特点，本工程施工段的划分按标高分成三个大段进行施工控制，每一个施工段根据施工特点分成2~3个施工小段。
其中第一施工段为-28.050和-27.350标高，此部分以轻轨为界分为三个小段，第一施工段根据轻轨施工进度三个小段挖孔桩施工可以流水作业和平行施工作业；第二施工段-18.40段挖孔桩施工根据-18.40以下地下室主体施工进度和周边回填土情况穿插进行，同样第三施工段-9.300层挖孔桩根据-9.300层地下室主体施工进度和回填土工程进度插入。
二、施工平面布置
1、本工程基础大型机械的布置如下：
、在19~20/2-B~2-G位置布置QTZ-63型塔吊台，臂长50m，能覆盖整个基础施工范围；
、在1-V/27轴位置布置砼输送泵一台以满足施工要求。
2、施工现场布置
、围墙大门按本企业统一标准砌筑、安装，并确保美观。
围墙大门书写关于企业形象的相关标语。
、土石方开挖场地平整后，充分利用现有的场地布置搭设临时设施。
、为了节约费用，进场临时道路利用业主平面布置中的道路。
作为现场材料运输的通道。
、因本现场有地下水，基础施工时地下水排水根据现场实际情况分别在北面和南面各设置三个排水井，用水泵抽入现场沉沙井后排入市政排水井。
以上布置详见施工平面布置图
（一）
三、主要劳动力、工种和主要设备、材料配备情况
1、主要劳动力情况：
本工程在项目经理领导和管理下,作业层由本企业作风过硬、施工经验丰富、技术熟练、质量、工期、安全意识强的施工队承担（土建、安装、土方）。
根据本工程规模及施工特点，现场基础施工计划配备木工、钢筋工、砼工等平均日出勤150人，高峰期可达200人，各工种劳动力需用计划见下表。
主要劳动力计划
阶段
工种
施工准备
基础结构
地下室主体结构
钢筋工
20
50
木工
10
40
80
混凝土工
5
15
15
泥工
10
5
10
电工
2
1
1
石工
40
机械工
4
4
水电工
6
5
防水工
5
架子工
5
10
10
杂工
5
10
15
合计
37
136
190
2、主要机械设备安排
设备名称
设备型号
数量
设备性能
塔吊
QTZ63（50m）
1
良好
砂浆搅拌机
L350
3
良好
钢筋弯曲机
GW40-2
3
良好
钢筋切断机
GQ40L
3
良好
钢筋调直机
2
良好
套丝机
2
良好
电渣压力焊机
MZH-36
1
良好
电焊机
BX3-300
8
良好
木工圆锯
MJ104
3
良好
木工压刨机
MB206
3
良好
砼振动器
ZX50
10
良好
砼振动器
ZX30
3
良好
打夯机
2
良好
挖土机
320C
1
良好
3、计量器具配备计划
序号
计量器具名称
规格型号
数量
用途
11
全站仪
BTM332C
1
测量定位
22
激光经纬仪、垂准仪
J2
各1
定位投中放线
33
水准仪
AL-28X
1
高程测量、标高引测
44
干湿温度计
1
试验室用
55
温度计
1
试验室用
66
砼试模
150*150
15组
试验室用
77
砼抗渗试模
4组
试验室用
88
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
9组
试验室用
99
塌落度桶
2只
试验室用
10
泵称
2台
砂、石称量用
111
游标卡尺
2只
钢筋直径量度
112
氧气表
4只
氧气瓶用
113
乙炔表
4只
乙炔瓶用
114
万用表
1只
电流电压测试
115
多用靠尺
2把
平整度垂直度测试
116
钢卷尺
50、30、5m
10把
量度
117
接地电阻测试仪
ZC-8
4把
量度
118
绝缘电阻测试仪
2500V,500V,250V
20把
量度
4、主要物资计划
施工中所用到的材料物资主要有：
原材料：
砼、水泥、钢筋、砂、石、砖等
周转材料：
钢管、扣件、安全网、木方、九夹板、螺杆等
非周转材料：
止水螺杆、预埋铁件等
周转材料计划表（数量根据预算确定）
序号
材料名称
数量
规格
备注
11
钢管
200吨
φ48×3.5
脚手架、模板支架
22
十字扣件
8万只
钢管支架
33
旋转扣件
1万只
钢管支架
44
对接扣件
1万只
钢管支架
55
竹笆
5000张
安全维护，施工面
66
安全网
1万张
安全维护
77
九夹板
1万张
18厚
柱、剪力墙、梁、板模
88
木方
500立方
50×100
模板支设
99
对拉螺杆
8000根
φ14
模板支设
四、施工进度计划
根据业主要求和现场的实际情况，施工进度计划待轻轨进度计划确定后后补。
第四章各主要分项工程施工方法
一、施工测量
该工程成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。
1、场地测量准备
以校测合格的建筑红线点或现场附近的城市导线点与高程控制点为准，按照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，先进行整个现场的整体控制网测量，然后再根据场区控制网，进行局部建筑物的定位，为了保证整个现场所有建筑物位置的一致性，场区控制网应一次整体完成，场区控制网测设应根据场区情况、设计与施工的要求，按照便于施工、控制全面又能长期保留的原则进行测设，场区控制网应包括平面控制网及高程控制网。
（1）、定位依据点的检查
测量人员进驻现场后，与业主办理相关红线点及高程控制点的交接手续；并对相关的控制点进行检查，同时测绘记录现场标高。
检查时须按照《工程测量规范》相应条款的规定进行。
（2）、平面依据点的检查
按照《工程测量规范》规定，施工定位前须对建筑红线点进行检查，红线点的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合《工程测量规范》相应条款的要求。
（3）、高程依据点的检查
采用S3水准仪，用复合水准校测业主提供的由规划部门测定的现场高程控制点，校测允许闭合差应符合相关规范要求，检测合格后取其中一点作为现场高程控制依据。
（4）、工程定位
根据业主提供的并经检查合格的控制点，进行建筑物的现场定位，定位时，采用全站仪极坐标法测定出建筑物的各个角点，经检查闭合后，作为建立轴线控制网的依据。
（5）、平面控制网的建立
根据建筑物的定位结果，在建筑物四周建立轴线控制网，轴线控制网应成对建立，以方便施工时的轴线投测。
为了保证控制网的准确度、避免控制网被碰动，控制网应每月进行一次检查。
轴线控制网主要桩位点应尽量引测到场外固定建筑上，或场外另作引出桩位点，并加以保护（如下图所示），以避免施工过程中将原有轴线桩破坏，也便于在结构施工完毕后，对轴线进行校核及重新引入施工场地内。
控制桩保护示意图
（6）、高程控制网的建立
以业主提供的有规划部门测定的现场高程控制点为准，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个高程控制点，按国家四等水准测量的技术要求，采用附合测法测定各高程控制点的高程，高程测量结果应标注清楚，以防混用。
轴线测设完后，应先进行自检，自检合格后由项目技术负责人及测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。
2、±0.000以下结构施工测量
（1）、轴线的竖向投测
将已经建立并经检验合格的轴线控制网用全站仪或经纬仪投测到基坑中，在基坑中检查控制网的相对关系，符合要求后，根据这些轴线，测放出基础的细部轴线、桩位、墙、柱、梁等的位置线和控制线。
（2）、高程施工测量
在向基坑内引测高程时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的高程。
利用钢尺与水准尺联合测量法将高程引测到基坑中（见下图），并在基坑中建立三个临时高程控制点，在基坑中，检查其相对高差，符合要求后，以这三个临时高程控制点为准，控制基坑的清底标高、垫层标高，在地下室施工到竖向结构时，以其为准，在竖向结构上抄测+1.000m水平控制线，控制地下室水平结构的标高。
其中钢尺下段悬挂10kg重锤，以保证钢尺的垂直度，为减少摆动，将重锤放入油桶中，现场作业时，每次用钢尺与水准尺联合测量法传递标高时，改变钢尺悬挂位置，进行测量重复测量，以便校核。
3、内控法施工测量
为方便施工，拟采用内控法进行-26.500~±0.000结构部位的施工测量。
（1）、内控点的建立
在设计位置预埋100×100的钢板，以原轴线控制网为准，仔细放出首层的轴线或借线，经检查验收合格后，在钢板上标出并用钢针划出内控点位置，将建筑物外部控制点转移至内部时，内控点的投点允许误差为1.5mm，内控点布设须与施工流水段划分相一致。
内控点埋件尺寸图
（2）、轴线的竖向投测
在内控点的正上方的楼板上预留150×150洞口，将激光准直仪安置在内控点上，向施工面上投射激光束，在施工面上设置接收装置，从而在施工面上获得内控点的位置。
内控点竖向传递示意图如下：
内控点竖向传递示意图
4、测量技术资料编制及管理
本工程的测量技术资料编制、管理依据相应规范进行，提供的测量资料包括：
、工程定位测量记录；
、基槽验线记录；
、楼层平面放线记录；
、楼层标高抄测记录；
、建筑物垂直度、标高观测记录；
、施工测量放线报验表；
、业主或监理要求提供的其他资料。
二、人工挖孔桩施工
1、施工工艺
a、以人工开挖为主，辅助以风镐、水钻等机械以加快进度。
开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。
b、钢筋笼采取分段集中制作，用人工、塔吊一次性吊装完成。
c、分段一次性浇注砼桩：
当一个区段的桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。
桩与梁结合处（钢构基础交接处）留设一道水平施工缝。
浇筑地梁混凝土前进行柱及挡墙插筋施工，插筋就位后，平均布置三道Ф８箍筋，以固定柱插筋，其中最上一道箍筋与钢筋笼最上一道水平网片筋在同一水平面上，在最上、最下两道箍筋焊上Ф１８“十”字型钢筋进行固定，以防振捣过程中钢筋产生移位。
ｄ、挖孔桩的主要施工工艺：
放线定桩位—做砖井圈—架高井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等—挖第一节桩孔土方—绑扎护壁钢筋—支模浇灌第一节砼护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安装活动井盖、垂直运输架—通风照明设施—第二节桩身挖土—清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板—绑扎第二节护壁钢筋—支第二节模板—浇灌第二节砼护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作，循环作业直至设计深度—验收桩孔直径、深度、持力层地质情况—清理虚土—排除积水—吊放钢筋笼—浇筑桩身砼。
2、施工方法
挖孔桩施工，以设计图纸、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002为技术标准。
、采用经纬仪配合光电仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。
对各桩的顶部标高均进行准确测定。
在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。
、人工挖掘成孔
根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为+50mm，垂直度允许偏差为0.5%。
根据本工程地质条件，采用经济合理的施工方案（节约投资成本）并保证桩的截面成孔净空尺寸，将原设计图中护壁（（d+b＜1400，护壁厚150mm；1400≤（d+b）＜1800，护壁厚175mm；（d+b）≥1800，护壁厚225mm。
桩芯有效截面为d+b+150mm。
）取消，改为对原设计桩截面尺寸周壁加大50mm成孔，即为d+b+100mm。
、渣土提升
拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮或电动轱辘提升至桩井圈旁5米以外100米以内，再将土石垂直运输至5#线西侧堆渣场（场地标高高于±0.000）。
、钢筋笼制作
螺旋筋（Ф8）采用人工卷制，加强环箍（Ф16）采用特制圆筒人工卷制。
钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。
螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊，钢筋笼制作允许偏差，主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。
为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，除按设计要求设置加强筋外，按加强筋的间距设置Ф18三角形字形加劲支撑，焊于加强筋上，见下图
、桩孔验收
桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。
、混凝土浇注：
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气泡为准。
、模板系统
因-18.400及-9.300位置桩有部分桩比现有地貌高出10~20m（即实际不是桩而是异型柱，稳定性差），为保证施工质量和施工进度，此部份桩（井圈以上）由圆桩改为正方形柱，长圆桩改为长方形柱（见下图，加大截面以保证柱的稳定性）。
在原桩配筋不变的情况下为防止改动后的增加部分的砼断面开裂，在矩形柱的角边点上加Π型箍筋
，矩形柱增加部分的四个角边上加5
（单根柱共计20
）竖向构造筋，将箍筋与桩钢筋笼及附加构造筋相绑扎。
3、质量保证措施
、混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间”即气温，〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。
、由于桩孔浇筑时是向下泵送砼，为了避免混入空气，产生阻管现象，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀，同时在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，或输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
、严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。
、做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
、整理完整的技术资料。
、质检标准
挖孔桩质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
用尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用尺量
4
钢筋笼长度
±50
用尺量
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量
6
桩孔垂直度
3‰l，且不大于50mm
吊线和尺量
7
桩孔直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
4、安全保证措施
、施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好及使用安全。
在孔口设水平移动式活动安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。
、随时检查井下施工人员的穿戴，不戴安全帽不许下井作业。
、井内设置钢筋爬梯，并辅以安全绳，确保施工人员上下安全。
严禁上下井时，以脚踏井壁攀缘。
施工前，应对井壁进行安全检查，发现异常应立即报告专职安全员，以便采取处理措施。
、施工现场的电源、电路应随时检查，对破损线段及时采取保护措施。
孔内照明，凡孔深小于8米者，采用自然光；大小8米者，采用36V以下的安全灯。
、孔内挖孔的渣土，应立即远离孔口，不得堆放在孔口四周。
、建立施工安全监督体系，以及各桩孔为生产班组设立兼职安全员，对本班组施工中的不安全因素随时进行监督检查。
并随时整改。
在施工现场设专职安全员，负责场地内全面的安全监督检查。
、建立安全负责制，对项目经理、专职及兼职安全员，层层明
确安全职责，忠于职守，对各自职责范围内的安全隐患敢抓敢管，做到预防为主,把事故消灭在萌芽状态。
、加强安全教育，做到进场安全教育及班前教育制度化，树立牢固的安全防范意识。
、经常性抓好事故多发点检查，包括孔壁的稳定性，爬梯，提升绳索及工具的完好程度，做到常抓不懈。
5、施工要点及质量控制
（1）、护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到1.2Mpa时方可拆模。
（2）、挖土次序先挖中间部份，后挖周边部分，误差控制在3cm以内。
（3）、桩中线控制点是在第一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。
（4）、桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台污水泵，及时抽出桩孔内积水。
（5）、钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快浇注砼。
（6）、每根桩砼灌注应连续进行。
三、地梁施工
地梁施工时根据梁的高度确定开挖方式和支模方式，当梁的高度在800以内时，地梁两边侧模采用砖砌模板，砖模高度比地貌高100左右，以便挡住地梁外面渣质和控制砼的浇灌高度。
当地梁高度大于800时，为了保证钢筋施工的顺利进行，必须考虑施工工作面，为了节约成本在地梁基槽开挖时只考虑单边工作面，工作面宽度为800以保证支模宽度。
具体支模方式做法见下图：
地梁基槽开挖到位后，利用经纬仪放梁轴线，边线直接落至水泥硬化层上，为控制梁两侧保护层，在梁两侧主筋上绑扎与梁混凝土同标号水泥砂浆垫块。
地梁施工注意事项
（1）地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。
（2）柱插筋牢固地固定在搭设好的钢管架上，严禁插筋移位。
（3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度满足设计要求及规范要求。
（4）浇注地梁砼时钢筋工随浇注工人一同护筋，砼浇注完成拉线检查插筋是否移位，发现有移位现象立即纠正就位，保证插筋不移位。
四、挡墙施工
地下室施工是本工程的重点。
特别是沿建筑物的四周全为剪力墙挡墙，长度长，高度高，后浇带多（每20m左右一道），防水处理点多、面多。
剪力墙挡墙也是本工程施工质量的一个难点
（1）从设计方面，首先已在剪力外墙上设置了膨胀后浇加强带，减少了浇筑混凝土的长度。
（2）在施工方面，在混凝土中内掺8%GNA微膨胀剂。
补偿收缩砼水中养护14d的砼限制膨胀率≥0.02%；其中膨胀加强带限制膨胀率≥0.035%。
可防止浇筑的混凝土过长产生裂缝。
（3）严加控制砂石质量，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1％。
碎石中针片状颗粒
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