石灰窑除尘.docx
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石灰窑除尘
德龙环保石灰窑除尘系统
根据石灰粉尘得相关特性以及石灰生产得生产工艺系统,包括采集与加工处理得各个工序（运输、干燥、破碎、筛分与包装等）,在这些工艺过程中,会产生大量得粉尘泄漏,为了减少泄漏石灰粉尘对环境得危害,需要有良好得除尘系统。
这些粉尘如果不及时得给予捕集回收,不仅污染了环境,严重影响岗位操作人员得身体健康,也浪费了宝贵得能源与资源。
因此,凡就是与粉尘有关得生产工序必须有防尘设计。
除尘系统得设计计算包括除尘管道流量与阻力损失得设计计算、除尘设备阻力确定以及风机与电机得选择等,其中最主要就是管道系统得阻力计算。
本设计中,气体内所含得粉尘为石灰石粉尘,石灰石粉尘粒径较小,为了达到国家排放标准,除尘系统中得除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器就是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘得收尘装置。
布袋除尘器得设计计算包括滤料得选择、清灰方式得选用、过滤风速得确定、烟气流量得确定、过滤面积得确定、滤袋数量与实际流速得确定、除尘器型号得确定、清灰喷吹制度得确定、除尘效率得核算等。
1、绪论
1、1、石灰粉尘得性质
粉尘就是指悬浮于气体介质中得小固体颗粒,受重力作用能发生沉降,但在一段时间内能保持悬浮状态,尺寸范围一般为1～200µm[1]。
石灰石粉尘来源于对石灰石得采集与加工处理得各个工序（运输、干燥、破碎、筛分与包装等）等生产操作中。
石灰石也叫方解石、碳酸钙,其主要成分就是碳酸钙,就是由方解石组成得一种矿石,含有石英、白云石与粘土等杂质。
用做建筑材料,烧制右灰,制造水泥、玻璃、纯碱与沉淀碳酸钙等。
炼铁时用做熔剂。
在设计时首先得对石灰粉尘得性质进行研究,根据石灰粉尘得特性来选择合适得除尘器。
表1-1 石灰粉尘得理化指标[2]
名称
CaO/%
MgO/%
SiO2/%
真比重/（g·cm-3）
堆积比/（g·cm-3）
Ω·cm2
指标
40、3
3、1
6、7
2、59
1、0～1、1
5×1012
表1-2 石灰粉尘粒径分布
粒径/μm
>40
40～30
30～20
20～10
10～5
<5
中位径dc50
百分比%
11、6
13、6
51、2
18、5
4、2
0、9
25
1、2石灰粉尘污染得危害
石灰石就是化学工业、冶金工业、建筑工业得基本原料。
为了生产优质得化工产品、水泥等产品,必须对石灰石原料进行加工处理,以满足生产需要。
而在对石灰石得采集与加工处理得各个工序（运输、干燥、破碎、筛分与包装等）得生产操作中都会产生大量得粉尘,这些粉尘如果不及时得给予捕集回收,不仅污染了环境,严重影响岗位操作人员得身体健康,也浪费了宝贵得能源与资源。
因此必须对石灰粉尘进行捕集。
粉尘得危害得主要危害可以归纳为以下六个方面[1]:
①对人体健康得危害
粉尘易引起人体疾病。
粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径:
表面接触、食入含污染物得食物与水、吸入被污染得空气。
其中以第三条途径最为重要。
大气污染物对人体健康得危害主要表现为引起呼吸道疾病。
在突然得高浓度污染物作用下,可造成急性中毒,甚至在短时间内死亡。
长期接触低浓度污染物,会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿与肺癌等病症。
此外,还发现一些尚未查明得可能与大气污染有关得疑难杂症。
②爆炸危害
在同时具备氧气、点火源、可燃粉尘、容器四个条件,粉尘才会燃烧或爆炸。
因此在采矿、粉末冶金粮食加工纺织等工艺普遍存在着粉尘爆炸危险。
③对能见度得影响
粉尘污染最常见得后果之一就就是大气能见度降低。
大气能见度得降低,不仅会使人感到不愉快,而且会造成极大得心理影响,还会产生交通安全方面得危害。
岗位操作时易发生误操作造成事故;长时间得能见度降低还会使视力疲劳,造成眼疾。
④对建筑物、植物、动物得影响
大气污染对植物得危害,通常就是发生在叶子结构中,因为叶子含有整棵植物得构造机理。
粉尘附着于叶子表面会影响植物得长势,导致植物生长不良,这些有毒化合物会被吸收进植物组织,或成为植物表面污染而存在下去,动物吃了沾有毒素颗粒物得植物时,其健康会受到影响,并经过生物富集作用而进入人体内,从而影响人体健康。
粉尘附着在建筑物得表面、玻璃幕墙上,引起污染、妨碍美观,造成重涂与清洗费用巨大。
因粉尘遇水潮解后会腐蚀建筑物,影响建筑物得外观、使用与安全。
⑤对设备、产品得影响
粉尘对设备与产品得损害也就是严重得,这种损害包括玷污性损害与化学性损害两个方面。
玷污性损害主要就是粉尘、油烟等颗粒物落在器物上而造成得。
化学性损害就是由于污染物得化学作用使器物与材料腐蚀或损害。
颗粒物因其具有腐蚀性,或惰性颗粒物进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质,而产生直接得化学性损害。
对设备内部冲击磨损严重,引起产品质量下降,电子、医药等现代产品,在生产时要特别重视防止粉尘污染。
⑥对大气环境质量得影响
TSP就是评价大气质量得主要指标之一,往往就是控制空气质量得关键。
随着对人体健康得考虑,PM10得监测也逐渐被人们所重视。
由此可见对于含有粉尘得气体得处理就是非常重要得。
1、3除尘净化设备得选择比较[3]
除尘系统得设计中一个关键得环节就就是除尘设备得选择。
在设计前期研究中,对比现在在除尘系统中广泛使用得各种除尘器得技术性能后,我认为:
静电除尘器、湿式文丘里除尘器与袋式除尘器就是目前国内外应用较广得3种高效除尘器;重力沉降室与惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器与除文丘里以外得湿式除尘器属于中等效率除尘器。
随着国家标准对环境质量要求得不断提高,重力沉降室与惯性除尘器这种低效除尘器显然达不到除尘效果,因此在石灰窑得除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。
湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但就是因为其除尘过程中产生污水,形成二次污染,并且不能有效得回收石灰石资源,在此也不予考虑。
综合环保要求与除尘效率,静电除尘器与袋式除尘器可满足石灰窑除尘系统中净化装置得要求,现对两者进行比较选择。
在本设计中,袋式除尘器与静电除尘器相比,袋式除尘器具有如下优势:
对微尘粒（1～5μm）效率在99%以上,还可以除去1μm,甚至0、1μm得尘粒,排放烟尘浓度小于50mg/m3,甚至可达10mg/m3以下;不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质得影响;烟气量波动对袋式除尘器得影响很小;袋式除尘器结构比较简单,操作维护方便,主要得清灰过程均可由程序控制自动完成,不存在二次污染问题,运行与维护成本大大降低。
袋式除尘器在除尘得同时,还具有脱硫及控制有害气体得作用。
1、4净化设备得选择
根据本设计中得各项数据与达到大气污染物综合排放标准,综合上文各项因数选择袋式除尘器作为本除尘系统中净化设备。
过滤式除尘器,又称空气过滤器,就是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集得装置,采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料得空气过滤器,主要用于通风及空气调节方面得净化。
本设计选择脉冲布袋除尘器。
袋式除尘器得优点有:
除尘效率高,一般可达99%以上;适应性强,可以捕集不同性质得粉尘,使用灵活,处理量大,结构简单,性能稳定可靠;有利于粉尘得回收利用等优点。
滤袋靠袋口得得弹性涨圈嵌在花板上,不需绑扎。
设置气流挡风板,引导气流并减少气流对滤袋得冲刷。
除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、消声器与排气烟囱组成。
布袋除尘器得设计选型包括滤料得选择、清灰方式得选用、过滤风速得确定、烟气流量得确定、过滤面积得确定、滤袋数量与实际流速得确定、除尘器型号得确定、清灰喷吹制度得确定、除尘效率得核算等。
除尘系统设计包括管网得设计计算、风机与电动机得选型计算等。
1、5处理要求
本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/m3,工作温度<140℃。
含尘气体经处理后,要求达到大气污染物综合排放标准,即浓度<150mg/m3。
2、除尘设备得设计计算
本设计选用布袋除尘器作为净化设备,布袋除尘器得设计计算需包括滤料得选择、清灰方式得选用、过滤风速得确定、烟气流量得确定、过滤面积得确定、滤袋数量与实际流速得确定、除尘器型号得确定、清灰喷吹制度得确定、除尘效率得核算等。
2、1滤料得选择
袋式除尘器得滤料种类较多,按滤料材质分,有天然纤维得,合成纤维得,无机纤维得等;按滤料结构分,有滤布与毛毡两类。
性能良好得滤料应容尘量大,吸湿性小,效率高,阻力低,使用寿命长,同时具备耐温,耐磨,耐腐蚀,机械强度高等优点。
滤料特性出与纤维本身得性质有关外,还与滤料得表面结构有很大关系。
表面光滑得滤料容尘量小,清灰方便,适用用含尘浓度低,粘性大得粉尘,采用得过滤速度不宜过高。
表面起毛得滤料（如羊毛毡）容尘量大,颗粒能进入到滤料内部,可以采用较高得过滤速度,但必须及时清灰。
对细颗粒粉尘宜选用纤维较细,短,卷曲大不规则断面型滤料,结构以针刺毡为优。
结合本设计中由于气体中所含有得粉尘为石灰石。
从石灰石得性质考虑,对滤料吸湿性、耐磨、耐腐蚀、机械强度要求都不就是很高,所以应该尽量选择尘容量大、效率高、使用寿命长得滤料。
但就是在本设计中含尘气体温度较高,所以在选择滤料时,耐温性就是一个重要得决定因素。
从滤料得长期使用温度、最高承受温度、吸湿率、耐酸性、耐碱性、强度以及经济性等几个方面进行考虑,结合各方面因数,本设计选用针刺毛毡作为滤料。
圆形滤桶Ø130×6000mm。
表2-1针刺毛毡各项性能指标[4]
型号
厚度/mm
质量/（g·m－2）
断裂强度/N
断裂伸长率/%
使用温度/℃
透气度/
（L·M－2·S）
化学稳定性
原料构成
针刺毛毡ZNL-CE-02
1、5
500
纵向
横
向
纵向
横向
连续
瞬间
190
耐酸
耐碱
纤维层
基布
900
500
20
15
200
240
强
中
噁二唑
芳纶线
针刺毡采用无纺针刺法生产。
用空间交错排列得纤维针刺成毡,并经过热定型,轧光等一系列工序制成,形成三维结构,表面平整光滑。
针刺毛毡具有以下特点、;孔隙率大,透气性能好,降低压损与能耗;净化效率高;使用寿命长;耐磨,耐腐蚀,化学稳定性强,各项指标见表2-1
2、2清灰方式得选用
由于选择得就是针刺毛毡滤料,结合脉冲喷吹类袋式除尘器得进气方式,包括上进气方式与下进气方式。
下进气方式能避免气流对滤袋得冲击,从而提高滤袋得使用寿命。
但由于在滤袋内气流流向与粉尘下落方向相反,阻碍了粉尘得下落,除尘器得压力损失增加,除尘效率有所下降。
上进气方式克服了下进气方式得缺点,在一般情况下,前者比后者得压力损失降低30％左右,除尘效率提高约0、04％左右。
为避免含尘气体直接冲刷滤袋,影响滤袋得使用寿命,一般上进气方式得除尘器都增设气流挡板,但压力损失需增加2～3mmH2O。
综合上述情况,选择下进气外滤式。
2、3过滤风速得确定
过滤风速得选取,需考虑织物得类别以及粉尘得性质,一般按除尘器样本推荐得数据及使用者得实践经验选取。
一般来说,脉冲喷吹类袋式除尘器得过滤风速可以在1、5～3m/min范围内,参考《除尘工程设计手册》[4]第139页,在此初步选择过滤风速为2m/min
2、4含尘气体流量得确定
由提供得材料可知,系统得抽风量Q=17730m3/h,温度140℃,需转化为标准状况下得流量,同时考虑到集气罩混进得空气量,附加20％得风量,参考自《大气污染防治技术及工程应用》[5]。
根据气体状态方程PV=nRT,可将140℃下风量转化为标况下气体风量得
Q=11720m3/h。
再考虑到集气罩混进得空气量,所以本设计计算中气体流量为:
Q=Qs×（1+20%）=14064m3/h
2、5过滤面积得确定
①总过滤面积得计算根据通过除尘器得总气量与选定得过滤流速,按下式计算总过滤面积:
式中A——总过滤面积,m2;
Q——通过除尘器得总气体量,m3/h;
V——过滤速度,m/min。
代入数值得:
=117、2m2
求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器总体规模与尺寸。
②估算单条过滤面积单条圆形滤袋得面积,通常用下式计算:
a=πDL
式中a——单条圆形滤袋得公称面积,m2;
D——滤袋直径,m;
L——滤袋长度,m。
代入数值:
a=πDL
＝3、14×0、13×6
＝2、45（m2）
滤袋数量与实际流速得确定:
滤袋数量
n——滤袋数量;
A——总过滤面积,m2;
a——单条圆形滤袋得公称面积,m2。
代入数值:
=47、8
2、6除尘器型号得选择
根据计算所得到得数据选择长袋脉冲布袋除尘器,长袋脉冲布袋除尘器各项参数见下表2-2。
脉冲布袋除尘器得性能与结构特点见附录一。
表2-2CD-168型低压长袋脉冲布袋除尘器各项参数
型号
袋数
过滤面积
/m2
风速
/m/min
过滤风量
/（m2/h）
效率
（%）
外形尺寸（长×宽×高）
/mm
重量
/（kg）
CD-168
168
120
2、5-3、5
18100-25900
99、5
3862×1480×4363
3200
长袋脉冲布袋除尘器滤袋数n＝168,设计为一个除尘室,则实际过滤速度:
＝1、95（m/min）
2、7脉冲时间
一般而言,在脉冲时间大于0、1s后,除尘器压力损失降低很小,而在此前除尘器压力损失则迅速上升。
同时,脉冲时间得增长会增加压缩空气消耗量,所以脉冲时间不宜太长[6]。
这里选用0、2s。
2、8脉冲周期
当除尘器过滤风速小于3m/min入口含尘浓度为5~10kg/m3时,脉冲周期可取60~120s,当含尘浓度小于5g/m3,脉冲周期可增至180s。
当除尘器过滤风速大于3m/min,入口含尘浓度大于10g/m3时,则脉冲周期可取30~60s。
参考《环保设备设计手册》[7]
针对本题过滤风速v＝2（m/min）,含尘气流得初始浓度为30g/m3。
脉冲周期这里选用30s。
2、9脉冲喷吹耗用压缩空气量
脉冲喷吹耗用压缩空气量可按下式计算[8]:
式中n——脉冲阀数量,个;
T——脉冲周期,min;
a——附加系数,取1、2;
q——每个脉冲阀喷吹一次耗用得压缩空气量m3（在喷吹压力为5~7×105Pa时,喷吹时间为0、1~0、2s,每个脉冲阀喷吹一次耗用得压缩空气量q＝0、01~0、03m3）。
代入数值计算得
＝0、0144m3/min
并设定喷吹压力为5×105Pa,由于所需清灰气流不连续,需设置一个储气罐。
2、10除尘器阻力得计算
袋式除尘器得阻力由3部分组成:
⑴设备本体结构得阻力指气体从除尘器入口至出口得产生得阻力;⑵滤袋得阻力,指未滤粉尘时滤料得阻力,约50~150Pa;⑶滤袋表面粉尘层得阻力了,粉尘层得阻力约为干净滤布得5~10倍。
如果把滤袋及其表面附着得粉尘层得阻力叫做过滤阻力,过滤阻力可以利用计算滤尘量得办法查表来求出过滤阻力得近似值。
滤尘量可由下式计算参考《除尘工程设计手册》[4]第140页公式:
=120（g/m3）
式中g——滤袋得粉尘负荷,g/m2;
ci——气体得含尘质量浓度,g/m3;
v——过滤风速,m/min;
t——滤袋清灰周期,min。
根据图表2-3中得数值进行内插法计算出净化设备得阻力。
经过计算可得ΔP=568Pa
设备得本体结构阻力随过滤风速得提高而增大,而且各种不同大小与类别得袋式除尘器阻力均不相同,因此很难用某一种表达方式进行计算。
一般得过滤风速为0、5~3m/min时,本体阻力大体在50~500Pa之间。
但就是,在考虑本体阻力时,应同时考虑一定得储备量。
综合上述各阻力得参考与计算值,净化设备得阻力定为400Pa（设备本体阻力）+568Pa（过滤阻力）=968Pa,考虑到留有空余得压力,净化设备阻力取1000Pa
表2-3不同滤尘量得滤袋过滤阻力[4]
过滤风速/（m/min）
滤袋粉尘负荷/（g/m）
100
200
300
400
500
600
过滤阻力/Pa
0、5
300
360
410
460
500
540
1、0
370
460
520
480
630
690
1、5
450
530
610
680
750
820
2、0
520
620
710
790
880
970
2、5
590
700
810
900
1000
3、0
650
770
900
1000
2、11除尘效率得核算
由材料可知,含尘气体得进气含尘浓度Co＝30g/m3,设定除尘器得效率η＝99、6%。
根据公式:
计算得
C＝120mg/m3<150mg/m3
（参考自大气污染物综合排放标准GB16297-1996）
所以该除尘器符合设计要求。
除尘净化设备选型计算结果如下表2-4
表2-4净化设备参数表
除尘器型号
CD-168低压长袋脉冲布袋除尘器
滤袋条数
168
滤料
ZNL-CE-02型针刺毛毡
操作运行参数
过滤风速/m·min-1
1、95
压缩空气得喷吹压力/kPa
5×105Pa
脉冲时间/s
0、2
脉冲周期/s
30
3、除尘系统管网得计算
除尘系统设计计算除了除尘设备得选型计算外,还包括除尘管道得流量计算与阻力损失得设计计算以及风机与电机得选择。
其中主要就是管道系统得阻力计算,管道得设计对除尘系统得能量消耗、工作能力与除尘效果有直接得影响。
除尘系统设计得计算步骤:
①绘制管网计算草图,为了便于计算可在图上注明节点编号与各管段得风量、管长、局部阻力系数等计算参数
②分析管网得结构特性,建立各环路得组合关系。
从主环路（即最不利环路）开始,以“主、次”为序,将各管段得有关计算参数填入风管设计计算表。
③通过技术经济分析选择合理得主环路管内设计风速,并计算主环路中各管段得管径与压力损失值
④用假定流速、反算管径、计算风压损失得方法求出各支路（管段）得压力损失,并计算出主、支环在并联结点处得风压平衡率:
若η在10%内,则认可计算结果,否则重新调整设计风速与管径进行风压平衡计算,直到η满足设计要求为止。
⑤根据系统得总风量与总压力损失选择风机
3、1管道内气体流速得确定
绘制管网计算草图,注明节点编号与各管段得风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
管道内得气速应根据粉尘性质来确定,气速太小,气体中得粉尘易沉积,影响除尘系统得正常运转;气速太大,压力损失会成平方增长,粉尘对管壁得磨损加剧,使管道得使用寿命缩短。
垂直管道内得气体流速应小于水平与倾斜得气速,水平与倾斜管道内得气速应大于最大尘粒得悬浮速度。
在除尘系统中,管道内各截面得气速就是不等得,气体在管道内分布也就是不均匀得,并且存在着涡流得现象;同时,还应该能够吹走风机前次停转时沉积于管道内得粉尘。
因此,一般采用得气速比理论计算得气速大2~4倍,甚至更大。
除尘管道内得气体流速可参考《除尘工程设计手册》[4]
除尘器后得排气管道内得气体流通一般取8~12m/s。
对袋式除尘器与电除尘器后得排气管内气体流速应低,其她除尘器应高些。
查工作手册并结合本设计,除尘器前管道内气速选定为18m/s,除尘器后排风管道气体流速定为9m/s。
3、2管道直径得计算
根据公式:
式中Q——气体流量,m3/h;
Dn——圆形管道得内径,m;
vg——管道内得气体流速,m/s。
得到管道直径得计算公式:
代入数值得:
=0、53m
=530mm>80mm（除尘系统最小管径）[4]
3、3管道中得阻力计算
含尘气体在管道中流动时,会发生含尘气体与管壁摩擦而引起得摩擦压力损失,以及含尘气体在经过各种管道附件或设备而引起得局部压力损失。
⑴含尘气体管道得摩擦损失
含尘气体管道得摩擦阻力损失包括气体管道得摩擦阻力损失与由于粉尘得流动所引起得附加摩擦损失。
对于圆形管道,含尘气体管道得摩擦阻力损失为:
式中Cg——含尘气体中粉刺得质量浓度,
kg/kg;
C——气体得含尘浓度,g/m3;
vg——气体在管道中得速度,m/s;
Sg——粉尘在管道中得速度,m/s;
ρ——气体密度,kg/m3。
在一般情况下,由于含尘气体管道中Cg值很小,且vg/Sg值接近1,因此,上式可以简化为:
式中△PL——气体得管道摩擦阻力损失,Pa;
λ——摩擦阻力系数,查表;
L——管道长度,m;
Dn——圆形管道内径,m;
ρ——气体密度,kg/m3
本除尘系统得管道材料选为焊接钢管,λ取0、1
⑵局部阻力损失
局部阻力损失在管件形状与流动状态不变时正比于动压
可按下式计算:
局部阻力系数ζ查书除尘工程设计手册P367表中得
⑶管道得总压力损失
除尘系统管道得总压力损失就是直管得摩擦压力损失与管道中得局部压力损失之与:
式中m——流体压力损失附加系数,m=1、15~1、20,取1、16
针对本设计中得情况开始管道计算
管段①:
据Q=14064m3/h,v=18m/s,管道直径Dn=530mm,λ/Dn=0、189,动压为194、4Pa。
则摩擦压力损失为:
=34×0、189×194、4
=1249,2Pa
各管件局部压损系数查手册为:
集气罩,矩形断面罩,θ=75°,ζ=0、17（查《除尘技术手册》[4]）
3个90°弯头R/D=1、5,ζ=0、15
矩形扩散出风口F1/F0=6,θ=60°,ζ=1。
Σζ=0、17+3×0、15+1=1、62
局部压损△Pζ1=Σζ·
=1、62×194、4=314、9Pa
管道得总压力损失为:
=1、16×（1249、2+314、9）
=1814、36Pa
管段②:
气体流量同管段①,即Q=14064m3/h,v=9m/s,管道直径Dn=744mm,取Dn=750mm,实际风速为v=8、87m/s,λ/Dn=0、133,动压为47、21、
则摩擦压力损失为:
=8×0、133×47、21
=50、23Pa
各管件局部压损系数查手册为:
矩形扩散出风口F1/F0=6,θ=60°,ζ=1;2个90°弯头R/D=1、5,ζ=0、15。
Σζ=1+2·0、15=1、3
局部压损:
△Pζ2=Σζ×
=1、3×47、21=61、37
管道得总压力损失为:
=1、16×（50、23+61、37）
=129、46Pa
管段③:
气体流量Q=14064m3/h,实际风速为v=8、87m/s,Dn=750mm,λ/Dn=0、133,动压为47、21Pa。
则摩擦压力损失为:
=15×0、133×47、21
=94、18Pa
该管段局部压力损失主要包括风机进出口及排风口伞形风帽得压力损失,若风机入口处变径管压力损失忽略不计,风机出风口ζ=0、1（估算）,伞形风帽（h/D0=0、5）ζ=1、3。
Σζ=0、1+1、3=1、4
局部压损:
△Pζ3=Σζ×
=1、4×47、21
=66、1Pa
管道得总压力损失为:
=1、16×（94、18+66、1）
=185、9Pa
将上述计算结果填入下例管道计算表3-1
表3-1管道阻力计算表
管段编号
流量Q/m3·h-1
管长L/
m
管径Dn/
m
风速v/
m·s-1
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