设计模板工程专项施工方.docx
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设计模板工程专项施工方
深圳致君制药医药研发制造基地
二期仓库施工总承包工程
模板工程专项施工方案
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》等相关规定和技术规范，以及深圳市建设局印发的《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》的相关要求,建筑模板工程模板及支撑体系必须编制专项施工方案,并且高大模板方案必须经专家评审通过后方可实施。
为此，结合公司多年施工经验，深圳地区的施工实际情况，对本工程结构施工中的模板分项编制模板专项施工方案，其中立体库地下室与库房四、五层高均超过4.5m。
具有高大模板工程的特征。
因此，本方案按高大模板的施工准备、设计方案、施工部署、质量及安全保证措施、以及方案实施的制度保证等进行实施编制，以确保高大模板工程施工能够安全、按期完成。
本方案是针对该工程中的层高超过4.5m构件的模板及支撑体系进行编制。
经设计计算本工程最大总施工荷载（板厚300）为12.896KN/m2＜15KN/m2，集中线荷载为17.935KN/m＜20KN/m，因此特编制此高大模板专项方案（可不进行专家论证）。
本方案需经公司审准并经总监批准后方可实施。
1.2编制依据
1、深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程设计施工图纸及相关变更、联系单；
2、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》；
3、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规（2007）14号；
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2011；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
6、《建筑施工手册》第四版；
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
9、中国建筑科学研究院PKPM计算软件；
10、深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程施工组织设计；
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
12、深建协字（2009）第042号文件：
《关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知》
13、深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南
第二章工程概况
2.1总体概况
深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程位于深圳市观澜高新工业园，本工程主要分为二个单体工程：
立体库、综合库及室外工程等工作内容：
工程名称
深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程
工程地点
深圳市观澜高新工业园
建设单位
深圳市致君制药有限公司
设计单位
中国医药集团重庆医药设计院
监理单位
深圳市众望工程管理有限公司
施工单位
深圳市鹏城建筑集团有限公司
结构类型
钢筋混凝土框架/钢结构
结构层数
1、立体库：
钢筋混凝土地下室1层、地上钢结构1层，建筑面积1786.1m2，地下室（设备层）层高5m，地上钢结构（立体仓库）檐高23.6m；
2、普通库：
地上5层（局部地下一层），钢筋混凝土框架结构，层高：
首层3.9m，二层3.5m，三层4.5m，四层5.5m，顶层5.6m
总用地面积m2
2910.4
总建筑面积m2
9462.8
相对标高±0.000
相当于绝对标高79.40
防火分区
9个
抗震
抗震设防烈度为七度
工期要求
合同工期180（日历天）；
2012年03月01开工；
2012年09月01日前完成竣工验收
2.2高大模板工程概况
本工程高大模板施工主要有以下4个区域：
1、立体库地下室顶板梁板，板厚300mm，最大梁截面尺寸为500×950,层高5m。
2、综合库四层梁板，层高4.5m，板厚120mm，最大梁截面尺寸400×900mm。
3、综合库五层梁板，层高5.5m，板厚120mm，最大梁截面尺寸400×900mm。
4、综合库天面梁板，层高5.6m，板厚120mm，最大梁截面尺寸400×900mm。
详见下表：
结构部位
层高
顶板板厚（mm）
梁截面尺寸
立体库地下室顶板梁板
5.0m
300
450×950、500×950、300×850、300×700
综合库四层梁板
4.5m
120
250×550、250×600、350×750、350×900、400×750、400×800、400×900、
综合库五层梁板
5.5m
120
250×550、250×600、350×750、350×900、400×750、400×800、400×900、
综合库天面梁板
5.6m
120
250×550、250×600、350×750、350×900、400×750、400×800、400×900、
根据《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》第二条的规定，高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于4.5m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。
据此，本工程以上部位模板及支撑系统规属高大模板工程。
（需专家论证的混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上）。
第三章施工部署
3.1施工准备
高支模施工前，由主任工程师组织木工专业工长、木工班组、脚手架班组、专业技术人员认真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的高支模方案，该方案在集团公司和监理单位审批后须报请深圳市建筑业协会专家组论证合格后方可用于施工。
高支模方案审批完成后，由主任工程师对相关班组进行交底，作业班组熟悉交底后再进行高支模工程施工。
3.2项目组织机构图
3.3施工组织流程
第四章高大模板支撑体系设计
4.1材料选用
各层梁板模板材料选择如下：
1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用18mm厚聚酯七夹板，规格为915×1830mm；50×100mm木方加固，材质为东北松木。
2、梁板支撑系统全部采用Ф48×3.5钢管（截面面积为4.89×102mm2,每米重量3.84Kg），配套扣件及可调节顶托。
4.2梁支撑系统
本工程梁设计尺寸较多，大部分截面尺寸为：
250～500mm×400～950mm范围内，因此进行梁支撑系统设计时,既考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算。
根据梁截面尺寸的大小，将梁下支撑分为3类形式，具体详见下表：
梁模板及梁底支撑表
梁尺寸
梁支撑
对拉螺杆
类别
宽
高
立杆
排数
纵距
步距
支撑木方间距
螺杆道数
断面间距
（由下至上）
水平
间距
1类
500
950
3
500
1500
300
2
200/400
400
450
950
3
500
1500
300
2
200/400
400
400
900
3
500
1500
300
2
200/400
400
400
800
3
500
1500
300
1
居中
400
400
750
3
500
1500
300
1
居中
400
350
900
3
500
1500
300
2
200/400
400
2类
300
850
2
500
1500
300
1
居中
500
350
750
2
500
1500
300
1
居中
500
3类
250
550～600
2
500
1500
300
0
无
说明：
1、立杆沿梁宽度方向布置支撑，增加立杆根数见上表所示，立杆沿梁跨度方向间距500mm（小于计算间距,为确保安全,考虑与板底立杆间距成模数，全部采用500间距）。
2、水平杆步距h=1.5m，立杆上端伸出模板支撑点长度a＝0.2m。
梁底设置50×100木枋，纵向间距300mm，顶托上1类梁采用采用双根Ф48×3.5钢管；2、3类梁梁底设置50×100木枋，纵向间距300mm，梁底无立杆；具体详见上表及计算书。
4、高度750～850mm的梁，梁侧设一道M16对拉螺杆；高度850～950mm的梁，梁侧设两道M16对拉螺杆；对拉螺杆间距、道数及断面分布间距详见上表。
4、梁侧模的横竖肋均采用50×100木方；1类竖肋间距400，2类竖肋间距500，双肋设置；横肋梁底与梁口各设一条，梁邦沿高度方向每200一条。
依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取的验算梁如下：
1类梁选取立体库顶板梁WKL5（12），梁截面尺寸500×950mm,板厚300mm，支撑高度4.70m，1类梁支撑详见下图（涵盖1类梁）：
2类梁选取立体库顶板梁L3（12），梁截面尺寸300×850mm,板厚300mm，支撑高度4.7m，2类梁支撑详见下图（涵盖2类梁）：
4.3楼板支撑系统
楼板模板支撑体系：
模板采用18mm厚七夹板，内龙骨采用50×100木方立放，间距为300mm，外龙骨顶托支撑采用50×100双木方，间距：
综合库1000mm，立体库地下室800mm。
立杆采用Ф48×3.5钢管，纵横向间距：
综合库1.0×1.0m，立体库0.8×0.8m；立杆步距h=1.50m（考虑到施工人员的操作空间，首步通道部位步距为1.80m，立杆最上端采用顶托调整架子高度，顶托自由端长度a=0.2m，扫地杆距离地面200mm。
高支模典型平面布置示意图：
选取立体库地下室顶板（-1.3m）梁板A-A～A-D交A-1～A-3轴高大模板工程做为典型平面布置示意图，结构包含500×950框架梁及300×700次梁，板厚300mm，层高5m。
详见“梁板支撑平面布置图”、“梁板支撑剖面图”。
验算附后。
4.4墙柱模板支撑系统
立体库挡墙属本工程工作量最大的墙体工程，柱亦为最大，现以此为例：
挡墙高5m，根据总体施工方案分为底板、墙柱、顶板三次浇筑。
底板浇筑时与墙体一起浇筑0.7m；墙体二次浇筑至钢构预埋件底部再下0.1m，即顶板下1.2m，故单独浇筑墙柱高度为3.1m；余下部分与顶板一起浇筑。
4.4.1墙模板支撑系统
墙厚300，高度3.1m，顶部楼板厚度0mm。
模板面板采用普通胶合板，厚度18mm。
内龙骨间距200mm，内龙骨（竖向）采用100×50mm木方，双木方，间距200；外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
水平间距同对拉螺栓布置。
对拉螺栓布置8道，在断面从底到顶间距150+300+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径16mm。
具体验算见附件7.6
模板组装见下示意图：
模板组装示意图
4.4.2大截面柱模板支撑系统
大截面柱立体库挡墙边柱，截面尺寸为1.25×1.85m，高度3.1m，顶部楼板厚度0mm。
模板面板采用普通胶合板，厚度18mm。
内龙骨（竖向）采用100×50mm木方，双木方，短向竖楞5根，长向竖楞7根。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
水平间距同对拉螺栓布置。
，
长向对拉螺栓4道，短向对拉螺栓3道，竖向间距500，直径14mm。
具体验算见附件7.7
模板组装见下示意图：
柱模板支撑示意图
第五章高大模板施工
5.1总体施工流程
墙柱与梁板分两次浇注，其施工流程如下：
5.2高大模板施工工艺、方法
5.2.1梁模板的安装工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模板→自检。
1、安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。
2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度L≥4m，梁中按L/400起拱。
3、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。
4、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
5、梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。
6、特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。
5.2.2楼板模板的安装工艺流程
支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检
1、支柱间距经计算确定。
支撑纵方向顺直，间距要准确。
2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。
3、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。
4、拉杆要普遍设置，剪刀撑视具体情况设置。
5.2.3支撑体系搭设要求
1、立杆
（1）、综合库板底立杆间距1000×1000，梁底间距500×500，立体库地下室板底立杆间距800×700，梁底间距400×350～400；木方间距为梁底300，板底300。
（2）、立杆采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）、每根立杆底部垫100mm×100mm（长×宽）的模板垫板。
（4）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上。
2、水平杆
（1）、水平杆长度不宜小于3跨，水平杆采用对接扣件连接。
（2）、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（3）、水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。
（4）、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即1500mm）。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
4、支撑架搭设时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2米与建筑结构设置一个固结点。
5、平台模板接缝处下方必须有木方，平台木方搭接处，应错开或加间距400mm的木方来加强。
6、梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。
7、梁斜撑用板条或短木枋，角度在450～600，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000。
8、梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用14螺杆对拉，纵向间距为@400。
9、梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。
采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。
5.3质量标准
1、模板的堆放
（1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不存水，交通方便，有利于防火。
（2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不应过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
（3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
（4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
2、模板的安装
（1）模板安装准备工作
1）由测量组放出模板及预留洞的位置线。
2）施工方案搭设支撑架。
3）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。
（2）模板安装要点
1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓。
2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专门看护模板，随时检查模板的支撑情况。
（3）梁板模板
1）楼板：
楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架。
2）梁：
支撑采用加密满堂钢管脚手架，在支撑的立竿头放单排（或双排）钢管。
当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。
（4）安装质量要求
1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
3）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
±4，－5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整（2m长度以上）
5
2m靠尺和塞尺检查
3、支撑体系搭设
（1）立杆
1）本工程立杆采用整条，确需接头时采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）每根立杆底部应设置底座或垫板。
3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上100mm处的立杆上。
4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
（2）水平杆
1）水平杆长度不宜小于3跨，水平杆宜采用对接扣件连接。
2）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3）水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。
4）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即1500mm）。
4、材料、构配件要求
（1）新钢管的检查应符合下列规定
1）应有产品质量合格证。
2）应有质量检查报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应符合规范的规定。
3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。
4）钢管外径壁厚端面等的偏差应符合要求。
5）钢管必须涂有防锈漆
（2）旧钢管的检查应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应符合规范规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2）钢管弯曲变形应符合规范规定。
（3）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3）新旧扣件均应进行防锈处理
5.4模板体系使用（砼浇筑）
立体库地下室砼浇筑另有专项方案，此处有关砼浇筑主要针对综合库。
本工程梁板模板支撑系统高度较大，为确保施工安全,砼浇注采用梁板与墙柱分开浇注。
以确保模板支撑系统的稳定性。
第一阶段浇筑墙柱混凝土，在梁板的底模施工完成后浇筑；第二阶段浇筑梁板的混凝土，在梁板钢筋安装完成、墙柱混凝土应达到15MPa后浇筑。
本工程立体库墙柱梁板混凝土强度等级为C35，综合库墙柱梁板混凝土强度等级为C30，砼全部采用商品混凝土，混凝土的垂直运输：
梁板采用泵送为主，汽车吊为辅；墙柱砼采用汽车泵为主，汽车吊为辅。
1、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、混凝土的浇筑方案
（1）混凝土配制、生产方法、运输方式
混凝土生产用原材料必须通过相关法律法规的检测合格后方可使用，由于本工程为商品混凝土，在每次混凝土进场时必须提供相应的原材料合格证及检验报告和混凝土配合比等相关资料给监理审批。
应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在120～160之间。
初凝时间2小时，入模温度30～40度。
混凝土进场采用容量为8—10立方的混凝土搅拌车运至施工现场进行浇注，浇筑速度要求，混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在2.5m/h。
（2）浇筑方法
1）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
2）楼面梁板混凝土采取一次整体浇灌，一次泵送到位的方法施工。
3）为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用两台输送泵由中部向两边扩展的浇筑方式。
4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.5模板拆除
顶板砼的拆模时间不得少于10天，并要满足：
跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75%，即可拆模。
本工程框支梁截面大，荷载集中，因此梁底模板及支撑体系必须等到混凝土强度85％后方可拆除。
（1）柱模板的拆除:
先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（2）墙模板拆除:
先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
（3）顶板、梁模板的拆除。
①先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。
②用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
③顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。
第六章质量安全保证措施
6.1方案审核及质量验收
1、高大模板的验收程序：
全部支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。
其验收程序如下:
高大模板验收程序:
2、高大模板拆除的批准程序：
高大模板拆除的批准程序：
所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后，方可拆模。
6.2质量保证措施
1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm的竖向间距设置。
2、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
3、脚手架立杆应将荷载卸载至砼承台、基础梁上，落在回填土上的立杆应在根部加设300×300的模板做垫块。
4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6.3安全施工保证措施
6.3.1支撑模板体系实施安全措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆
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