建筑工程模板专项施工方案.docx
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建筑工程模板专项施工方案
********2、3、5、7、8、9、10#楼工程
施工组织设计
（模板施工专项方案）
********有限公司
年月日
施工组织设计（施工方案）审批表编号：
03
工程名称
********2、3、5、7、8、9、10#楼工程
施工组织设计
（施工方案名称）
模板施工专项方案
工程地址
********
项目经理
工程合同价
万元
建筑面积
㎡
技术负责人
层数
2#-54m
高度
2#-18层
3#、7#-27m
3#、7#-9层
8#、9#-24m
8#、9#-8层
5#、10#-21m
5#、10#-7层
编制人
结构类型
剪力墙结构
申报单位签字：
编制人：
项目技术负责人：
项目经理：
年月日
技术中心审核意见：
审核人（签字）：
年月日
审批意见：
审批人（签字）：
年月日盖章
模板施工专项方案报审表
工程名称：
********2、3、5、7、8、9、10#楼工程编号：
03
致：
********工程监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了********2、3、5、7、8、9、10#楼工程模板施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
方案
承包单位（章）：
********有限公司
项目经理：
日期：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
年月日
第一章编制依据
1、施工图纸、变更、标准图集：
施工图纸
2、国家规范、标准、技术规程
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（2）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
（4）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（7）《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
（10）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住建部[2018]73号令）
（11）《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号
3、公司及项目部管理文件：
（1）我公司质量/职业健康安全/环境管理体系《管理手册及管理制度汇编》以及项目施工管理文件；
（2）我公司《施工现场安全文明标准化实施手册》、《施工现场质量管理标准化实施指南》、《建筑机电安装工程质量标准化实施指南》；
（3）本项目经监理单位批准的《施工组织设计》。
4、参考文献
《建筑施工手册》（第五版）
第二章工程概况
一、工程总体概况
工程名称：
********2、3、5、7、8、9、10#楼工程
工程地点：
********
建设单位：
********置业有限公司
勘察单位：
********建设工程有限公司
设计单位：
********建筑设计有限公司
监理单位：
********工程监理有限公司
施工单位：
********有限公司
目前资金已落实到位，施工现场三通一平完善，具备开工条件。
********2、3、5、7、8、9、10#楼工程总建筑面积54333m²，本工程3、5、7、8、9、10#楼为多层住宅楼，2#楼为高层住宅。
结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级。
二、模板工程概况
1、基础结构概况
本工程基础采用变厚度筏板基础，筏板厚度500mm，地下室外墙厚度250mm。
地下室室内无回填。
2、主体结构概况
本工程主体结构标准层层高2.95m，最高层高4.5m。
梁截面尺寸为200*300，200*350，200*400，200*550，其中最大梁截面为200*550。
第三章施工安排
一、支撑体系选择
本工程采用钢管扣件式模板支撑体系。
二、材料选型及模板支架搭拆方案
1、基础模板支模方法
本工程筏板基础多采用砖胎膜。
砖胎模用蒸压砖砌筑。
砖胎模与支护土壁间用土方回填密实，做为砼挡土墙支撑，在砖胎模内抹20厚水泥砂浆一道，与周边垫层连为一体。
然后进行外防水内做。
3、主体模板支模方法
墙柱模板支架参数
模板支架安全等级
Ⅰ级
结构重要性系数：
支架
1
面板主次楞
1
墙柱截面宽度
0.20m
支架高度
2.9m
次楞（内龙骨）间距
0.2m
穿墙螺栓水平间距
0.4m
主楞（外龙骨）间距
0.5
穿墙螺栓竖向间距
0.5
面板
12mm厚木胶合板
次楞
龙骨材料:
木楞；次楞肢数:
2
主楞
龙骨材料:
圆钢管；截面类型:
圆钢管48×3.0
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅰ级
危险等级系数：
支撑结构
1
水平杆件
1
砼楼板厚度
0.10m
支架高度
2.9m
立杆纵距
1.2m
立杆横距
1.2m
水平杆最大步距
1.5m
顶步步距
0.5m
扫地杆高度
0.2m
钢管类型
φ48×2.75mm
面板
木胶合板厚度：
15mm
次楞
方木40mm×80mm，间距0.15m
主楞
双钢管，最大悬挑长度0.4m
剪刀撑
依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.136kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
主楞
立杆
2.5kN/m2
2.5kN
2.5kN/m2
2.5kN/m2
泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载
竖向永久荷载标准值的2%
风荷载
河南沁阳市，基本风压：
0.35kN/m2
梁模板支架参数
模板支架安全等级
Ⅰ级
结构重要性系数：
支架
1
面板主次楞
1
梁截面宽度
0.20m
梁截面高度
0.5m
支架高度
2.4m
楼板厚度
0.10m
板底立杆纵距la
1.2m
板底立杆横距lb
1.2m
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距，0.6m
梁侧与梁底立杆横距
梁下设置1根立杆,间距500mm
钢管类型
φ48×2.75mm
水平杆最大步距
1.5m
顶步步距
0.5m
梁底步距是否加密
不加密
立杆伸出顶层水平杆长度a
0.15m
扫地杆离地高度
0.2m
面板
15mm厚木胶合板
梁底次楞
40×80mm方木，4根
梁底主楞
单钢管
梁侧次楞
两根40×80mm方木，间距300mm
梁侧主楞
两根双钢管，间距500mm
穿梁螺栓
穿梁螺栓直径12mm，间距：
500mm×400mm
剪刀撑设置
依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
模架搭设平、立、剖面图如下：
墙柱模板支撑图
板模板支撑图
梁模板支撑图
3、混凝土浇筑顺序
按图纸设计要求，梁板柱混凝土强度相同，混凝土浇筑时，采取整体浇筑，因楼层为标准层，层高不高，墙柱混凝土采取一次浇筑，浇筑顺序为从楼的一边到另一边。
4、拆模方案
模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。
冬期施工的拆模，应遵守专门规定。
1、拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
1.拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
2.模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
5）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
7）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
8）当拆除门厅及自动扶梯梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
9）分片拆除的顺序：
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
10）、墙模分散拆除顺序应为：
拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。
11）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
第四章施工准备工作计划及各项资源配置计划
一、技术准备
（1）图纸的审核
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
（2）方案的制定
本方案由项目部技术部门编制，并完成相关审批程序后执行。
施工过程中如发生变更，施工方案应相应进行变更，重新审批后执行。
（3）安全技术交底
现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案的和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
二、人员准备
1、施工管理人员
责任分工
姓名
负责内容
项目经理
***
对本方案策划、执行、检查、实施负总责。
技术负责人
***
施工方案编制，技术交底，当条件变化时调整施工方案
质检员
***
质量检查，不合格项整改后的再检查
测量员
***
测量放线、保护控制桩、水准点；落实监测方案
施工员
***
施工过程中的人、材、机动态管理，监督执行，确保按方案实施
材料员
***
材料采购、租赁以及进场管理。
试验员
***
负责材料、设备进场检验、试验，
资料员
***
负责资料收集、整理、移交
施工劳务班组长
***
全面负责本施工区模板工程的施工管理工作；按照技术交底要求执行与监控。
劳务班组技术员
***
负责按技术交底执行；对质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责本段模板工程施工质量、安全控制。
负责模板工程自检。
2、专职安全生产管理人员
责任分工
姓名
负责内容
安全员
***
危险性较大分部分项工程的监督、实施；参与检查和验收
3、特种作业人员
责任分工
姓名/人数
负责内容
架子工
***等20人
模板支架搭设
电工
***等4人
临时用电
司索工
***等4人
塔吊司索
塔吊司机
***等4人
塔吊操作
4、其他作业人员
作业人员工种
人数
负责内容
木工
50
模板支、拆
钢筋工
40
钢筋绑扎
混凝土工
20
混凝土浇筑
力工
10
材料运输、垃圾清理等
三、材料准备
材料配置计划表
序号
材料名称
单位
型号
用量
使用部位
1
钢管
t
Ф48×2.75
150
梁板支撑系统
2
扣件
个
——
10万
梁板支撑系统
3
U型可调托撑
套
Ф36
6000
用于梁板支撑
4
山形卡
个
7000
用于墙、梁背楞
5
步步紧
个
5000
用于梁底侧模加固
6
模板
㎡
15厚胶合板（绿色）
2000m2
用于框架柱模板
8
模板
㎡
15厚胶合板（黑色）
1000m2
用于墙剪力墙模板
9
模板
㎡
15厚胶合板（红色）
2500m2
用于梁板、楼梯模板
10
木方
m3
40×80mm原木
2000
用于柱墙梁板背楞
11
对拉螺杆
根
M16、L=1300~1900mm
1500
用于柱长边尺寸≥600mm的框架柱
12
对拉螺杆
根
M14、L=800~1450mm
4700
用于梁高≥700的深梁
四、机械设备准备
（1）主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
序号
名称
规格
数量
用途
1
锤子
重量0.25、0.5kg
100把
直插盘销式脚手架安装
2
电动扳手
开口宽（mm）：
17-19、22-24
20把
扣件紧固
3
活动扳手
最大开口宽65mm
20把
扣件紧固
4
圆盘锯
MJ-106
2台
模板、方木配置
5
平刨
MB-503
1台
6
手电钻
钻头直径12~20mm
4台
对拉螺栓钻孔
7
台钻
VV508S
1台
8
手提电锯
M-651A
4台
模板、方木配置
9
空压机
1立方
2台
10
钢丝钳
长150、175mm
2把
11
砂轮切割机
配套
3台
对拉螺栓加工
12
墨斗、粉线袋
若干
（2）测量仪器的配置计划
测量及通讯设备配置计划表
序号
名称
型号规格
精度
数量
用途
1
全站仪
GTS-102N
0.5"1mm+1ppm
1
测量放样
2
激光垂准仪
徕卡NL
1/20万
1
控制点的竖向投递
3
水准仪
DZS3-1
±0.7mm
2
高程测量
4
力矩扳手
1
扣件检测
5
钢尺
50m
1级
1
测量距离
6
钢尺
100m
1级
1
测量距离
7
钢卷尺
5m、7.5m
1级
40
测量距离
8
吊锤
3kg
20
测量垂直度
9
对讲机
——
——
3
喊话
10
多功能检测尺
JZC-D
2
平整度检测
五、其他准备
现场施工用水电按照施工总平面图进行埋设配置水源和配电箱。
施工用电采用直埋电缆引入施工区域，沿基坑周围布设直埋电缆，并与施工用配电箱相连，现场施工及机具照明用电从配电箱中引出。
临时用水从临水主管引入施工区域。
第五章施工进度计划
根据整体工期计划安排，本方案涉及主要施工计划如下：
分部分项工程名称
2#
3#
5#
7#
8#
9#
10#
基础模板
2018.08.10
2018.7.15
2018.7.1
2018.6.10
2018.6.15
2018.6.30
2018.7.20
一层模板
2018.08.20
2018.7.25
2018.7.11
2018.6.20
2018.6.25
2018.7.10
2018.7.30
二至五层模板
2018.09.20
2018.8.25
2018.8.11
2018.7.20
2018.7.25
2018.8.10
2018.8.30
六层模板
2018.09.27
2018.9.2
2018.8.18
2018.7.27
2018.8.2
2018.8.17
2018.9.6
七层模板
2018.10.3
2018.9.9
2018.8.25
2018.8.3
2018.8.9
2018.8.25
2018.9.13
八层模板
2018.10.10
2018.9.16
2018.8.10
2018.8.16
2018.9.1
九层模板
2018.10.16
2018.9.22
2018.8.16
十层至十八层模板
2018.12.9
第六章施工方法与施工工艺要求
一、基础模板
1、将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上或已安装好的柱或墙的付出向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。
2、根据基础尺寸下料加工成型。
3、模板支撑于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间隔一定距离加设临时木撑，浇筑混凝土时拆除。
4、筏式基础多采用砖胎膜。
砖胎模用蒸压砖砌筑。
砖胎模与支护土壁间用土方回填密实，做为砼挡土墙支撑，在砖胎模内抹20厚水泥砂浆一道，与周边垫层连为一体。
然后进行外防水内做。
二、墙模板
1、弹轴线、边线和控制线
按照图纸要求在地面弹出柱子及墙定位轴线、边线和控制线；如下图所示。
墙、柱模板弹“三线”
2、安装门洞口模板及洞口预埋件
按位置线安装门洞口模板，门窗洞口模板应加定位筋固定、支撑及预埋件，洞口设4～5道横撑。
门窗洞口模板与墙模结合处应加垫海线绵条防止漏浆。
门窗洞口加固
3、一侧模板安装
把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。
4另一侧模板安装及校正
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。
模板下口钉100宽封浆木条，水泥钉固定，封浆木条封堵不严密时，再用砂浆封口。
墙柱根部安装封浆模板条
下层混凝土施工时，可在外墙剪力墙或柱外侧预埋对拉螺栓，支设该层模板时，模板向下延伸，粘贴双面密封胶条，采用对拉螺栓和钢管加固，保证上下接缝平顺。
外剪力墙层间接茬部位加固
可将剪力墙角部将长向模板延伸，并用方木封堵角部模板缝隙，防止漏浆。
主龙骨采用钢管扣件锁扣牢固。
剪力墙柱端部木枋加固
剪力墙变形缝处可采用定型钢模板，保证混凝土外观尺寸质量。
变形缝定型大钢模
三、柱模板
1、弹轴线、边线和控制线同墙模板。
2、按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从上面顶柱模板以防止位移。
3、校正柱的竖向插筋在墙、柱截面范围内，并清理干净；
4、搭设脚手架，绑扎柱内钢筋并安放埋件。
5、安装柱模板：
通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。
安装完两面后，再安装另外两面模板。
6、安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸和间距。
柱断面大时，可增加对拉螺栓。
柱模支设加固图
7、柱模角部方木可相互交错放置，防止柱角漏浆,1号方木盖住模板缝，2号方木盖住方木与模板间缝隙。
墙柱角部方木布置
8柱模板在组装过程中模板拼缝立缝应采取双面胶密封。
以保证柱模板的严密性。
模板拼缝粘贴双面胶带
四、梁板模板
1、采用扣件式钢管做模板支架时，支架搭设应符合下列规定：
1）模板支架搭设所采用的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆模距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。
2）立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；立杆纵向和横向宜设置扫地丁，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板。
3）立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接长不应设置在同一步距内。
4）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双同水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。
5）支架周边应连续设置竖向剪刀撑。
支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。
6）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
7）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
8）支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200。
2、架体的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设。
3、现浇多层、高层混凝土结构的上、下楼层模板支架的立杆宜对准。
4、柱角应采用方木压缝，梁模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳角模板搭接缝粘贴双面密封胶条，防止漏浆。
5、梁侧上下口可采用收口梁夹，间距≤1000mm。
梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。
梁侧模拼缝处木枋加固梁侧收口梁夹加固
6、外梁外侧采用钢管斜撑，严禁采用铁丝拉紧的方式。
外梁外侧模板支设示意图
7、为方便后浇带两侧满堂架拆除，确保其两侧砼构件的安全性，后浇带模板与周围主体模板分开支设。
后浇带模板支设示意图
后浇带模板支设实景图
8、梁板模板拼缝处，必须采用双面海绵胶条。
梁模板拼缝处粘海绵胶条
9、模板安装完成后对内部施工垃圾进行清理：
小型吹风机向一个方向吹锯末等轻质垃圾；吸尘器吸出锯末
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