电梯安装自检施工过程记录.docx
《电梯安装自检施工过程记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯安装自检施工过程记录.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电梯安装自检施工过程记录
电梯安装自检（施工过程）记录
用户名称：
地址：
电梯型号：
施工班组：
施工单位：
电梯有限公司
自检说明
1、为保证电梯安装质量，每步工序可追溯性，安装调整后将自检数据如实填写在规定的表格中。
2、检验标准：
GB7588-2003、GB10060-1991。
3、填写要求：
有实测值时需填写实测值,无实测值时应填写“√”或“×”没有的项目用“／”表示。
4、板图按示意图中的符号标示。
5、隐蔽工程按标准施工，要求施工人员和检查人员签字。
电梯安装工程施工方案
建筑名称
地址
用户单位
联系人
电话
电梯数量
型号
层站
速度
额定载重
控制方式
开门方式
工程计划进度安排
此工程计划施工工时，将于年月日开始施工，依工序安排进度预计工程竣工日期为年月日。
施工标准：
1、GB10060-1993电梯安装验收规范2、GB7588-1997电梯制造安装全规范
3、其他相关技术标准
施工现场人员组织
负责人
证号
施工员
证号
安全员
证号
施工员
证号
注：
施工现场管理制度及技术措施附后
编写：
施工单位
批准：
（盖章）
200年月日
电梯机房规范表
编号：
序号
项目及要求
检验结果
检验
结论
1
电梯机房环境应清理干净；机房门窗应防风雨，并标有“机房重地，闲人免入”字样；通向机房的通道应畅通、安全、机房内不应有与电梯无关的其他设备。
2
机房电源板即电源开关应符合规范要求，安全位置合理，固定牢固，标记完善；机房线槽敷设应合理、规范。
3
动力线与控制线隔离敷设，拐角处加衬垫。
4
机房通风良好，机房环境温度应保存在5~40℃之间，机房应设有固定式电气照明，地板表面上的照度不应小于200Lx.
5
机房内应有紧急救援装置即其说明书。
6
电梯井道与机房之间的孔洞、曳引机平层标记、电梯运行方向标记等应符合规范要求。
7
机房控制柜安装位置正确，控制柜内走线合理、美观
8
机房内应有必需的消防设备
电梯敷线、接线规范表
编号：
序号
项目及要求
检验结果
检验
结论
1
机房和井槽内的配线也能够使用电线管或电线槽保护、电气装置的电线槽、电线管等非带电金属部位，均涂防锈漆或镀锌。
2
不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，但张度不应超过2m。
3
轿顶配线应走向合理、防护可靠。
4
电线管、电线槽、电缆架等与移动的轿厢、钢丝绳的距离，机房内不应小于20mm；井道内不应小于20mm。
5
电线管的安装应符合下列规定：
1、电线管应用卡子固定，固定间距均匀，且不应大于3m。
2、与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护口。
3、安装后应横平竖直。
6
电线槽的安装应符合下列规定：
1、安装牢固，每根电线槽即定点不应少于两点。
并列安装时，应使槽盖便于开启。
2、安装都应横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、去翘角。
3、去线口应无毛刺，位置正确。
4、连接处应做接地跨接，接地线应用黄绿双色绝缘线。
7
金属软管的安装符合下列规定：
1、无机械损伤和松散，与箱、盒、设备连接处使用专用接头。
2、按章应平直、固定点均匀、间距不应大于1m；端口固定应牢固，且间距不应大于0.1m。
8
电线管、电线槽均应可靠接地，但电线槽不得作保护线使用。
序号
项目及要求
检验结果
检验
结论
9
接线箱、盒的安装应平正、；牢固、不变形，其位置符合要求。
10
导线（电缆）的敷设应符合下列规定：
1、动力线和控制线应隔离敷设，有抗干扰要求的线路应符合要求。
2、配线应绑扎，病有清晰的接线标记。
保护线端子和电压为220V及以上的端子应有明显的标记。
3、接地保护线应用黄绿相间的绝缘导线。
4、电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处，应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定。
5、敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的60%。
6、线槽配线时，应减少中间接头，中间接头宜采用冷压端子。
7、配线应留有备用，其长度应与箱、盒内最长的导线相同。
11
随行电缆的安装应符合下列规定：
1、当设中线箱时，随行电缆架应安装在电梯正常提升高度的1/2，加高107m处的井道壁上。
2、随行电缆的敷设长度应使轿厢冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地，多根并列时，长度应一致。
3、随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。
4、圆形随行电缆应绑扎固定在轿底和井道电线架上，绑扎长度应为50~100mm。
绑扎处应离开电缆架钢管100~150mm。
5、扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根应保持30~50mm的活动间距。
扁平型电缆的国定应使用楔型插座或卡。
12
随行电缆在运动中可能与井道内其他部件挂、碰时，必须采取防护措施。
隐蔽工程检验记录
（一）
电梯安装工程
编号：
工程名称
隐检项目
承重梁
检查部位
电梯机房承重梁
填写日期
年月日
施工日期
年日月
施工人员
隐检内容及示意图：
承重梁规格
承重梁类型
埋设长度
承重墙厚度
检查人员
检查结果
备注
隐蔽工程检验记录
（二）
电梯安装工程
编号：
工程名称
隐检项目
膨胀螺栓
检查部位
电梯井道内
填写日期
年月日
施工日期
年日月
施工人员
隐蔽内容及示意图
井壁结构：
必须为混凝土结构
螺栓长度（L）
螺栓直径
钻孔深度
钻孔直径
检查人员
检查结果
备注
曳引机安装质量记录
编号：
部件名称
检查项目
内容及允许偏差
实测数据结果
承重梁埋设
支撑长度
超过墙厚度中心20mm,且≦75mm
相互水平度
＞1mm平行误差，以梁中心为准＞3mm
钢绳孔洞
每边间隙
20~40mm，四周围台高度≥50mm
曳引机底座
水平度
不设减振垫时，＞2%。
固定
双螺母锁紧（螺母在上面）
减振防跳
胶垫位置、数量及压实情况、防跳螺栓、顶压板及穿钉等安装应符合产品要求
曳引轮
对铅垂线
前后方向＞±2mm，左右方向＞±2mm
导轨轮
前后方向＞±3mm，左右方向＞±1mm
曳引、导轨轮
垂直度
空栽或满栽时均为＞2mm
曳引轮与导向轮（复绕轮）
平行度＞±1mm
曳引轮、飞轮、限速器轮
外侧面应漆成黄色
电动机或飞轮上应与轿厢升降方向相对应的标志
曳引机的油杯、油标齐全、油位清晰适中，除蜗杆伸出处外，均不得漏油
电动机几风机
工作正常
曳引绳划出轿厢在各层的平层标志，并将其识别图表挂在易观察的墙上
制动器
销轴、销钉
档圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁
动作灵活可靠
附瓦紧密贴合在制动轮工作面上
松闸时
同步离开，其四周间隙平均值两侧各＞0.7mm
线圈铁芯
吸合不撞击，其间隙、弹簧压力符合产品要求
松闸扳手
漆成红色，挂在易接近的墙上
检查人员
班长
自检人
互检人
签字
检查日期
轿厢导轨安装质量记录
编号：
导轨支架
导轨
顶面
间距
误差
导轨垂直
导轨接头
编号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编号
修光
台阶
缝架
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
标准
＞1..5%
＞2500
（）+20
5m＞0.6
≥300
＞0.05
＞0.5
检查人员
班组长
自检
互检
备注
签字
日期
轿厢导轨安装质量记录
编号：
导轨支架
导轨
顶面
间距
误差
导轨垂直
导轨接头
编号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编号
修光
台阶
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
标准
＞1..5%
＞2500
（）+20
5m＞0.6
≥300
＞0.05
检查人员
班组长
自检
互检
备注
签字
日期
对重导轨安装质量记录
编号：
导轨支架
导轨
顶面
间距
误差
导轨垂直
导轨接头
编号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编号
修光
台阶
缝架
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
标准
＞1..5%
＞2500
（）0~+3
5m＞1
≥300
＞0.05
＞1
检查人员
班组长
自检
互检
备注
签字
日期
对重导轨安装质量记录
编号：
导轨支架
导轨
顶面
间距
误差
导轨垂直
导轨接头
编号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编号
修光
台阶
缝架
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
左
左
右
右
标准
＞1..5%
＞2500
（）0~+3
5m＞1
≥300
＞0.05
＞0.5
检查人员
班组长
自检
互检
备注
签字
日期
轿厢安装质量记录
编号：
部件名称
检验项目
标准要求
检查结果
备注
轿厢底盘
水平度
＞21000
轿架立柱
全高垂直度
＞1.5mm
左
右
开关磁铁
垂直度
＞1/1000，＞3mm
正
侧
门刀
＞1.5mm
正
侧
门侧轿壁
＞1/1000
左
右
轿门
中分门缝
＞1mm
上
下
对口平度
＞1mm
上
下
关门力限制器
关门力
≤150N
左
右
轿顶反绳轮
垂直
＞1mm
侧面及梁间隙
防护罩挡绳装置及润滑齐全可靠
轿顶
斜拉杆
双螺母锁紧
轿底
活轿底
定位螺栓
满载间隙1~2mm
固定式导靴
与导轨顶面间隙之和
2.5±1.5mm
上左
上右
下左
下右
弹性导靴
伸缩范围
＞4mm
上左
上右
滚轮导靴
压力均匀
中心一致歪斜
下左
下右
安全前楔块
与导靴侧面间隙2~3mm（相互差值＞0.5mm）
左前
右前
左后
右后
安全钳口
与导轨顶面
间隙3mm
左
右
护脚板
垂直高度
＜750mm
轿顶
防护栏
安装牢固
检查人员
施工人员
班组长
自检（操作）人
签字
检查日期
对重装置、补偿链装置安装质量记录
编号：
部件名称
检验项目
标准要求
检查结果
备注
对重装置
与轿厢最小距离
＞50mm
对重块
可靠紧固
不松动
固定式导靴
与导轨顶面间隙之和
2.5±1.5mm
上左
上右
下左
上右
弹性导靴
伸缩范围
＞4mm
上左
上右
下左
上右
滚轮导靴
压力均匀、不歪斜、中心一致
左
右
上下导靴
在同一直线上
不歪斜偏扭
左
右
对重反绳轮
挡绳装置
齐全可靠
防护装置、润滑
对重防护栏
底部距地300mm，顶距地2500mm
底
顶
补偿绳张紧装置
坨框距地面距离
＜200mm
导靴与导轨顶面间隙
1-2mm
防坨框跳出装置
牢固可靠
挡绳装置
齐全可靠
左
右
防护罩及润滑
井道防护
同井道多台电梯时，应设防护栏
从轿厢或对重行程最低点延伸到最低层站地面以上2.5m
如运动部件间水平距离＜0.3m，则防护栏贯穿井道
检查人员
班组长
自检人
井道机械设备安装质量记录
编号：
项目
规范、标准要求
结果
备注
限速器铭牌
制造厂商名称、整定动作速度
型式试验标志、试验单位
限速器
封记完好无损，表明安全钳动作相应方向
安全可接近，若在井道内应能从井道外接近
安装位置正确，运转平稳润滑良好
底座牢固，当与安全钳联动时无颤动
限速器钢绳
正常运行时不触及夹绳钳
跟导轨两个方面差＞10mm
与导轨顶面
上部
下部
与导轨侧面
限速器张紧装置
底部距底坑地面（mm）
2~3n/s
1.5~1m/s
0.25~1m/s
轿厢
750±50
550±50
400±50
对重
链环不得开焊，自然悬挂消除扭力
两端固定可靠、螺母锁紧、销钉齐全、并加钢绳保护
不得与井道内任何部件碰撞或摩擦，并有消音措施
当轿厢在最高位置时，补偿链距底坑地面＜100mm
缓冲器铭牌
制造厂家
型式试验编制及试验单位
缓冲器
缓冲器距撞板距离（mm）
蓄能型200~350
耗能型150~400
轿厢
对重
撞板与缓冲器的中心偏差
＞20mm
同基础两缓冲器与轿底距离差
＞20mm
蓄能缓冲器
顶面不水平度＞4%
液压缓冲器
柱塞垂直度＞0.5%
便于检查液位，充液量正确
随行缓冲器
底坑之座高度＜0.5m
轿厢
对重
检查人员
班组长
自检人
互检人
签字
检查日期
钢丝绳安装质量记录
编号：
项目
规范标准要求
结果
备注
曳
引
机
应符合《电梯用钢丝绳》GB8903的规定
无打结、死弯、扭曲、断丝、松股，锈蚀等现象
擦洗洁净并清除内压力
绳
头
组
合
巴氏合金应一次与锤套浇注饱满，绳股弯曲符合要求
钢丝绳卡应用3个卡子，间距为5~6倍钢丝绳直径。
把所有螺母拧紧，达到要求力矩。
绳
头
组
合
安全可靠
部位
轿厢墙
对重墙
绳头编号
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
螺母锁紧
销钉开口
防挡钢绳
钢丝绳张力与平均值偏差
不大于5
%
绳头编号
1
2
3
4
5
6
7
各绳张力
平均值
偏差（%）
检查人员
班组长
自检人
互检人
厅门安装测量检查记录
编号：
楼层
门柱垂直度
地坎水平
坎高地面
两坎间距
门刀厅坎
门轮轿坎
门扇门扇
门扇门套
左
右
左
右
1
2
升级会员 