水泵工技能鉴定材料.docx
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水泵工技能鉴定材料
第一章泵的基础知识
第一节什么是泵
泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
主要用来输送水、油、酸、碱、乳化液、悬H乳液H和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体
的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液
体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
其他类型的泵，以其他形式传递能量。
如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后
混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电
磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按
结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、
油泵和泥浆泵等。
第二节水泵的气蚀现象
一、什么是水泵的气蚀现象
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。
把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。
这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
二、水泵运行中产生气蚀现象的原因
泵在运转中，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。
而液体的气化温度是与压力有关系的：
压力越低（或越高），所对应的气化温度也越低（或越高）。
若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。
三、水泵气蚀现象所产生的危害
水泵汽蚀是水泵损坏的重要原因，水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
运行中使水泵抽水的效率降低，显著减少了水泵的扬程和流量，也减少了水泵的使用寿命。
四、汽蚀余量
1、气蚀余量的概念
气蚀余量，又叫动压降，是指泵进口处单位体积的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量，是用来计算水泵吸水高度的另一种方法。
我们知道，当水从水泵进口流到叶片入口附近时，由于沿程过流断面不断缩小，使流速增大，同时水在流动过程中，都有水头损失，因此，叶轮叶片入口附近的水流压力比水泵进口处的压力还要低，当该处某点的压力低至汽化压力时，水泵内部就会开始发生气蚀。
从水泵进口处的总水头中减去叶片入口处压力最低点的压力水头所剩的值，就是泵内不出现气蚀现象时候泵进口处所剩余能量的极限值。
这个值就叫做临界气蚀余量。
2、改进水泵气蚀余量的措施
（1）减小叶轮进口处的压降
为防止气蚀现象的发生，最主要的就是不使叶轮进口处的压力过多降低，避免进口处压力降低的措施有：
1）水泵安装时，可以降低水泵的安装高度。
2）尽量保证不要让水泵在超过额定的转速的情况下运行。
防止压力升高。
3）被抽送的液体要保持在合适的温度，不应温度过高。
保证入口处介质都是液态
4）运行时应尽量使水泵在额定流量下运行，以避免液体脱离叶片壁。
5）应该尽量减小水泵吸水管内的损失。
例如增大管的口径，缩短管的长度，以及减少闸阀或者适当的关小出口阀门。
6）将单吸水管结构改为双吸水管结构。
（2）叶轮设计的改进
1）若有可能的话，可将叶片进口边前移，即在进口边处粘结上一块，使得流体及早接触叶片获得能量，避免出现低于临界压力的情况发生。
2）清理叶轮入口流道，尽量使其光滑平坦，提高进口光洁度，减少流动阻力，降低压力损失。
3）打磨叶片头部，削尖，以减少进口冲击损失，降低进口冲角的敏感性。
4）如果间隙气蚀严重，可采用在叶轮上打平衡孔的办法来减少泄漏流速，以减轻气蚀程度。
第二章离心泵
第一节离心泵的分类及结构
一、离心泵的分类
1、按液体吸入叶轮方式分:
（1）单吸式泵:
叶轮只有一侧有吸入口,液体从叶轮的一面进入叶轮。
（2）双吸式泵:
叶轮两侧都有吸入口,液体从两面进入叶轮。
2、按叶轮级数分:
（1）单级泵:
只有一个叶轮。
（2）多级泵:
同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。
3、按泵体形式分:
（1）蜗壳泵:
壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。
（2）双蜗壳泵:
叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
（3）筒式泵:
整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。
4、此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。
二、离心泵的基本构成
1、一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2、泵体:
即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
（1）吸入室:
它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
（2）压液室:
它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导轮两种形式。
蜗壳因流道做成螺旋形而得名,液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3、转子:
转子包括泵轴、叶轮及其他附件。
（1）叶轮：
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
（2）轴：
它是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮,轴和叶轮及其它定位压紧件组成转子。
第二节离心泵的工作原理及主要工作参数
一、离心泵的工作原理
驱动机（电机）通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作。
二、离心泵的主要工作参数
1、流量:
即泵在单位时间内排出的液体量。
2、扬程:
输送单位重量的液体从泵入口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）,其能量的增值。
即水泵能够扬水的高度，
3、转速:
泵的转速是泵每分钟旋转的次数。
4、功率与效率:
泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功率。
泵的有效功率表示泵在单位时间内输送出去的液体从泵中获得的有效能量。
因为泵的扬程是单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和重量流量的乘积,就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量。
第三节离心泵的使用及维护
一、正确的使用及维护
1、准确选择离心泵的流量、扬程准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。
若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。
若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量的目的。
2、要保证离心泵的润滑良好
离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件（滚动体、内外圈滚道及保持器）之间并非都是纯滚动的。
由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。
滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油（国际标准化组织68级）较适宜。
在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。
如果超过50％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。
除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。
有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分20X10～。
轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48％。
金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。
若泵轴与原动机轴对中不良，将造成甩油环偏斜，导致它与其他零、部件的摩擦碰撞，从而产生并甩出金属屑，进入润滑油中，使油质下降。
所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。
新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承的离心泵也应如此。
因为新的轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，因此必须换油，以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质量要求。
：
油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。
油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上，同时在轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境的污染物。
但其需要新加装置，造价较高。
使用并不广泛。
3、加强易损件的维护
密封圈、油杯（大部分是塑料）、机械密封等均为易损件。
特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。
流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少。
对于输送含固体颗粒的离心泵，更应特别注意。
一定要在停泵前，用清水冲洗，防止颗粒入密封，造成密封损坏。
4、离心泵的轴有什么作用？
离心泵的推力轴承有哪几种？
轴承衬一般用什么材料？
泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮在确定的工作位置作高速旋转并传递驱动功率的元件。
离心泵的轴在工作时以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。
轴要有足够的强度和几何精度，将对密封性能的不良影响减到最小限度，最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。
离心泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。
其中滚动轴承有单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力短圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承等，角接触轴承也可承受轴向载荷。
推力滑动轴承有实心式、单环式、空心式、多环式等固定的推力轴承和可倾扇面推力轴承。
轴承衬用的材料有铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质金属和非金属材料。
5、离心泵的平衡盘有什么作用？
平衡盘用以平衡轴向力。
平衡盘的作用原理如下。
从末级出来的带有压力的液体，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。
平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。
这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。
平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。
当叶轮的轴向推力大于平衡盘的力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。
同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。
这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。
第四节水泵的一般故障及处理方法
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：
1、原动机或电源不正常。
处理方法：
检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：
用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：
放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：
关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：
疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：
1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：
重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：
检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：
检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：
检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：
减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：
1、吸入管路漏气。
处理方法：
检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：
要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：
停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：
检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：
1、同2、3。
处理方法：
采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：
检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：
检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：
更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：
检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：
清洗、检查、调换。
五、运行中功耗大原因及处理方法如下：
1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。
处理方法：
检查并修理。
2、操作流量大。
处理方法：
减少流量。
3、液体密度增加。
处理方法：
检查液体密度。
4、填料压得太紧或干摩擦。
处理方法：
放松填料，检查水封管。
5、轴承损坏。
处理方法：
检查修理或更换轴承。
6、转速过高。
处理方法：
检查驱动机和电源。
7、泵轴弯曲。
处理方法：
矫正泵轴。
8、轴向力平衡装置失效。
处理方法：
检查平衡孔，回水管是否堵塞。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：
检查对中情况和调整轴向间隙。
六、轴承发热原因及处理方法如下：
1、轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：
重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。
处理方法：
重新调整轴承间隙或刮研。
3、润滑油量不足，油质不良。
处理方法：
增加油量或更换润滑油。
4、轴承装配不良。
处理方法：
按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
5、冷却水断路。
处理方法：
检查、修理。
6、轴承磨损或松动。
处理方法：
修理轴承或报废。
若松动，复紧有关螺栓。
7、泵轴弯曲。
处理方法：
矫正泵轴。
8、甩油环变形。
甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：
更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：
检查对中情况和调整轴向间隙。
七、轴封发热因及处理方法如下：
1、填料压得太紧或干摩擦。
处理方法：
放松填料，检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。
处理方法：
重新检查对准。
3、冲洗、冷却不良。
处理方法：
检查冲洗冷却循环管。
4、机械密封有故障。
处理方法：
检查机械密封。
八、转子窜动大原因及处理方法如下：
1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：
严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
2、平衡不通畅。
处理方法：
疏通平衡管。
3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：
更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
九、发生水击原因及处理方法如下：
1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法：
将气体排净。
2）、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法：
对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
3、出口管道的阀门关闭过快。
处理方法：
慢慢关闭阀门
十、水泵不吸水，压力表、真空表指针剧烈震动原因、
1、开车前泵内灌水不足。
2、吸水管或仪表漏气。
3、吸水口设在水中。
4、吸水管接头不严或冻裂。
消除方法
1、停车将泵内灌满水。
2、检查吸水管和仪表。
3、降低吸水使之浸在水中。
4、修理或更换水泵。
十一、为防止离心泵发生不正常运行注意可能发生的问题
1、做好开车前盘车工作，要求做到转动灵活，以便及时发现问题。
2、启动前必须做好灌水工作，以便排除泵内空气，便于给水。
3、通常在熟悉状体下运行的水泵，必须做好暖泵的工作，以便消除热动力所带来的不利影响。
4、对离心泵一般启动和停车时，需关闭排出阀。
关闭排出阀启动，是为了轻载启动，关闭排除阀停车，即使泵轻载，，又能防止液体倒流。
5、关闭排出阀的时间一般不得超过3分钟，这是由于泵如果长期在零量下运转，电动机的机械能将化为热能。
十二、为什么开泵时必须在现场操作
到现场操作可以更好的检查泵前是否有异物，旋转部件是否有人在工作，以免发生危险。
十三、为什么离心泵开车前必须对泵和吸水管路充满液体？
如果泵内存有空气，由于空气密度远比液体密度小，产生的离心率也较小，此时叶轮中心职能形成很小的低压，形不成所需要的压力，液体不能上升到叶轮中心，泵也就不能送出液体。
十四、水泵倒转有可能是什么原因造成的，如何处理？
1、可能是电机反转，应迅速找电工处理。
2、水泵电机突然掉电送不上水，动作跟不上，导致水泵倒转，应迅速关闭进出口阀，停止泵倒转。
3、开停泵不遵守操作规程，当逆止阀不灵活时也可能造成泵倒转，严格执行开停泵操作规程。
十五、管道压力下降时应做哪些检查？
1、压力表检查：
确定是否完好，必要时换压力表。
2、电流表检查：
观察电流表指针，与正常情况下有无变化，包括偏高、偏低或摆动不定。
3、泵体有无杂音。
4、检查管路有无裂纹、堵塞。
十六、润滑油的作用
1、润滑作用。
2、保护作用。
3、延长机械的使用寿命。
4、降温作用。
5、密封清洁。
十七、水泵轴承发热的原因
1、泵轴承没有油。
2、泵轴承内油太多。
3、泵轴承和电机轴不在同一中心线上。
十八、离心泵启动打不上液体的原因
1、泵内有空气。
2、水池水位低。
3、叶轮及管道阻塞。
4、电机反转。
5、进出口阀没打开。
6、电机电流低。
7、叶轮损坏。
8、电机缺相运行。
十九、泵不出水，压力表显示有压力，是什么原因造成的？
1、出口管阻力太大。
2、旋转方向不对。
3、叶轮堵塞。
4、转速不够。
二十、泵不出水，压力表显示无压力，是什么原因造成的？
1、进口阀、出口阀未打开，进口管路堵塞，叶轮堵塞。
2、电机运转不对，电机缺相动作，转速很慢。
3、吸入管漏气。
4、泵内未灌满液体，腔内有空气。
5、进口供水不足，底阀漏水。
二十一、泵内部声音反常，不上水。
原因分析：
1）吸水管阻力过大。
2）吸水管过高。
3）吸水处有空气吸入。
4）所吸送液体温度过高。
5）流量过大或发生汽蚀现象。
排除方法：
1）清理吸水管道。
2）降低吸水高度。
3）检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处。
4）降低液体温度。
5）调节出水阀使之在规定的性能范围内运转。
二十二、泵不正常震动。
原因分析：
1）泵发生了汽蚀。
2）叶轮不平衡。
3）泵轴与电机不同心。
4）地脚螺丝松动。
排除方法：
1）调节出水阀使之在规定的性能范围内运转。
2）叶轮校正平衡。
3）校正泵轴与电机轴的同心度。
4）拧紧底脚螺丝。
二十三、水泵不出水
原因分析：
1）进出口阀未打开，进出口管路阻塞，叶轮流道阻塞。
2）电机运转方向不对，电机缺相运行，转速很慢。
3）吸入管漏气。
4）泵内未灌满液体，泵腔内有空气。
5）进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
6）管路阻力过大，泵选型不当。
排除方法：
1）打开出口阀，去除阻塞物。
2）调整电机转向，紧固电机接出。
3）拧紧各密封，螺母，排除空气。
4）打开排气阀，排尽空气。
5）停车检查调整。
6）减少管弯头，重新选泵。
二十四、泵流量不足。
原因分析：
1）先按照泵不出水原因排查。
2）管道泵叶轮流道部分堵塞，水垢沉积，阀门开度不足。
3）电压偏低。
4）叶轮磨损。
排除方法：
1、先按泵不出水的排除方法排除。
2）去除阻塞物重新调整阀门的开度。
3）稳压。
4）更换叶轮。
二十五、杂音振动。
原因分析：
1）管路支撑不稳。
2）液体中混有气体。
3）产生汽蚀。
4）轴承损坏。
5）电机超载发热运行。
排除方法：
1）稳固管路。
2）排气。
3）增加进口压力。
4）更换轴承。
5）按电机发热进行处理。
二十六、电机发热
原因分析：
流量过大，超载运行。
2）碰擦。
3）电压不足。
排除方法：
1、关小出口阀。
2）检查排除。
3）稳压。
二十七、水泵漏水
原因分析：
1）机械密封磨损。
2）密封面不平整。
排除防范：
1）更换。
2）修整。
二十八、填料漏水过多可能是什么原因造成的？
1、填料磨损严重。
2、填料压得不紧。
3、轴承弯曲或有摆动。
4、填料缠法有错误。
第三章水泵工应知应会
第一节工艺流程
1、氧枪：
氧枪水池，氧枪泵、33米阀门软管、进氧枪阀门，热水池，冷却塔，氧枪水池。
2、1-3#机连铸净环：
冷水池，泵，6.4米配水站，结晶器，热水池，冷却塔，冷水池。
3、5#机连铸净环：
软水池、泵、稳压罐、水泵、6.4米配水站、结晶器、1#-4#空冷器、水泵。
4、转炉净环：
冷水池，泵，6.4米平台阀门托圈，水冷夹套、FM喷枪、丝网、炉口、耳轴、炉帽、氮封口、下料口、转炉热水池，泵、冷却塔，冷水池。
5、软水：
水池，软水泵，12.95米软水箱，供汽包，烟罩1-4段，供汽包。
6、1-3#连铸浊环：
冷水池，泵，6.4米反冲洗过滤器，配水站，供二冷0段、1段、2段机架，拉矫机、辊道、铁皮坑，旋流井，泵，除油器，泵，冷却塔，水池，
7、5#机二冷水：
冷水池、泵、净水器、反冲洗过滤器、配水站、供二冷0段、1段、2段机架、铁皮坑、泵、旋流井、泵、稀土磁盘、平流池、热水池、泵、冷却塔、冷水池。
8、5#机设备水：
冷水池、泵、配水站、拉矫机、辊道、铁皮坑、泵、旋流井、泵、稀土磁盘、平流池、热水池、泵、冷却塔、冷水池。
9、转炉浊环：
冷水池，泵，溢流水封，一文喉口，二文喉口，二文井喷，通过三个脱水器，流水槽，粗颗粒，斜板沉淀池，冷却塔，水池。
第二节水泵房安全操作规程
一、水泵工安全操作规程
1、值班人员必须严格执行本岗位技术操作规程和设备使用规程，杜绝违章作业。
2、水泵启动前应进行全面检查，安全、防护装置齐全有效，电机接地线可靠，各紧固件不得松动，各显示仪表指示正确，联轴器无卡阻后方可启动。
3、值班人员必须熟悉本岗位生产工艺流程，加强工序间的联系、协调。
4、值班人员上岗前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，严格遵守劳动纪律。
5、严禁湿手触摸、操作电器开关设备。
6、严禁用水冲洗电器、设备。
7、严禁擦拭运行设备中的转动部位。
8、加油时用尖嘴油壶加油，头发长的要盘好。
9、开、停泵时必须做好二次确认，严禁盲目操作。
10、操作失误或设备发生故障造成断水后，严禁私自启泵送水。
11、启动设备之前确保设备周围一米之内无人。
12、保证地面干净整洁无积水，确保地沟盖板盖好。
二、斜板放泥工安全操作规程
1、严格遵守本岗位技术规程和设备使用规程，杜绝违章操作。
2、按规定穿戴好劳保用品，正确使用工具设备及防护用品。
3、按时开动搅龙放泥，防止泥多、泥稠损坏搅龙。
4、保持地面清洁，当絮凝剂和所放污泥撒到地面时要及时用清水冲清干净，防止滑倒摔伤。
5、上下楼梯要扶好扶手，防止滑落摔伤。
三、水处理工安全操作规程
1、上岗前，必须按规定穿戴好劳保用品，配制药品时必须戴好防护用具。
2、严禁用湿手触摸电器
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