尾水边坡支护灌浆施工组织设计.docx
《尾水边坡支护灌浆施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尾水边坡支护灌浆施工组织设计.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
尾水边坡支护灌浆施工组织设计
龙开口水电站大坝
厂房尾水渠边坡加固
长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计
中国水电八局有限公司龙开口施工局
二OO九年二月
批准:
审核:
校核:
编写:
1工程概况
1.1工程简介
1.2编制依据
1.3工程地质及水文地质条件
1.4预计工程量及材料计划
2施工方案及主要分部分项工程施工工艺
2.1施工方案
2.2主要分部分项工程施工工艺
3工程管理目标及其保证措施
3.1工程质量目标及其保证措施
3.2工程工期目标及其保证措施
3.3工程安全目标及其保证措施
4资源配置
5季节（夜间）施工措施
6成品保护
7环境保护措施
8文明施工措施
附图表：
形象进度计划图
1工程概况
1.1工程简介
（1）云南龙开口水电站大坝土建及金属结构安装工程厂房尾水渠边坡加固，根据边坡地质条件，结合施工因素，桩型采用干作业法（施工期间严禁用水）长螺旋钻孔压灌桩。
（2）长螺旋钻孔灌注桩设计参数：
工程桩1010支，混凝土方量5400m3，桩径600mm,间距2m,桩身砼强度等级C25。
主筋保护层厚度60mm,主筋为6©22钢筋，通长配筋设。
其他详见设计图纸。
1.2编制依据
⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
⑵《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）
⑶《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
⑸《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
⑹《岩土工程勘察报告》
⑺桩位布置图及桩身钢筋配筋详图
1.3工程地质及水文地质条件
根据《厂房尾水渠边坡砼灌注桩加固平面布置图》所述,场地地层情况主要由粉质粘土、粉土、粉细砂、砂卵砾石层组成,桩底进入砂卵砾石层不小于1m。
1.4预计工程量及材料计划
1.4.1预计工程量
类别
工程量
桩径
（mm）
设计桩长
（m）
设计砼量/3、
（m）
工程桩
1010支
0600
18〜21
5400
钢筋加工
390T
142水电用量计划
施工用电计划：
施工用电：
200kVA，用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定。
2施工方案及主要分部分项工程施工工艺
2.1施工方案
本工程为长螺旋钻孔灌注桩（干法作业），长螺旋钻孔灌注桩施工是用长螺旋钻具不取土钻到设计孔深后，采用吊车将先期加工成型并经验收通过的钢筋笼下放至孔中后，用砼输送泵将拌制好的砼经过输送管道输送到孔底，边向孔内输送砼边向上输送管，直到孔内砼面达到地面后成桩。
2.2主要分部分项工程施工工艺
2.2.1施工工序
定位测放轴线t监理验线合格t测放桩位点t监理验线合格t钻机、砼泵站安装，管路连接-钻机就位并调平-检查对桩及钻杆
垂直度T测量标高并下达开孔通知单T钻到设计桩底标高T提出钻
具下放钢筋笼到设计标高固定好T制作并压灌桩砼T砼压灌T边提升输送管边压灌桩身砼-压灌注砼到桩顶标高上0.5m-成桩结束。
2.2.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施
⑴定位放线根据业主给定的基准点，依据设计图纸测放轴线，使用校验后的经纬仪及钢卷尺测放桩轴线及桩位点，桩位点测放误差在规范允许范围内，验线误差小于2cm。
各轴线引测控制桩并用砼加以保护，然后引测出各桩位点，用白灰桩标定桩位并保护好。
待业主及监理验线合格后，钻机便可就位施工。
（2）钻机就位钻机就位时钻头中心对准桩位点，钻机底座支放水平，钻机立杆及钻具垂直。
钻杆、钻具要垂直入土（用钢尺、线坠、经纬仪或水准仪检查）。
测定孔口标高，确定钻进深度，连接好砼输送管线，检查设备及钻机运转情况，经业主、监理及当班技术员验收后开动钻机成孔。
⑷成孔用长螺旋钻具不取土钻到设计深度后，由业主、监理联合验收后进入下道工序。
⑸砼
砼坍落度控制在18〜22cm,砼的流动性、和易性要好，便于泵送成桩。
每个灌注台日留置砼试块一组，做好养护，以备试压。
搅拌砼所用材料为P042.5水泥、中砂、1~2cm碎石、泵送剂及
饮用水。
水泥、中砂、碎石要根据工程需要量分批次复检（砂、石
400m3复检一次，水泥200t复检一次），并保证复检合格。
⑹钢筋笼制作及下放
钢筋进场须合格证齐全，并分类分批复检合格。
钢筋笼制作人
员须持有电焊工上岗证进行操作，严格按照设计及《钢筋焊接及验
收规程》（JGJ18-96要求制作。
钢筋应调直，无锈无油污。
©16钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度＞10d（d为钢筋直径）焊缝要饱满均匀，无咬筋，钢筋笼四周每隔2米焊4.5cm高导正器，保证钢筋笼下放时居中及主筋保护层厚度满足要求。
钻孔成型后，移开螺旋钻杆后，
立即吊放钢筋笼入孔，钢筋笼入孔时要垂直，用人力将钢筋下插至
设计标高（笼顶标高误差小于10cm）,一般要稍高于设计标高5cm为宜，在钢筋笼两侧用铁丝加以固定，开始压灌混凝土。
钢筋笼制作允许误差如下:
主筋间距
箍筋及螺旋筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层厚度
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
±20mm
⑺砼压灌
钢筋笼下放完毕后，启动砼输送泵，同时将输送管下放至孔底
20—40cm，将配置好的砼通过输送管泵送到孔底，使砼在泵压作用下瞬间充填孔底，并向四周挤扩，随着砼的不断压灌输送管以等于或略大于孔内砼上升的速度提升（确保输送管距孔底的混凝土面不大于2m）,孔内砼向四周压扩，当砼压灌到设计桩顶标高后，停止泵送砼，提出输送管，成桩结束。
成孔后，搅拌站将设专人同机台进行联系，确保砼输送及时迅速，钻机操作人员要准确控制输送管的提升速度（事先经过计算）。
压灌砼时要连续进行，不得中断，保证成桩一气呵成，若砼压灌时出现管路堵塞现象，立即查明堵塞位置，进行疏通，然后继续压灌砼。
成桩后若排土过多影响桩机行走或影响打下一支桩，应根据情况派一台小型挖掘机进行现场清土。
3工程管理目标及其保证措施
3.1工程质量目标及其保证措施
3.1.1质量目标：
合格。
3.1.2保证措施
3.1.2.1质量管理组织机构（见附图1）
3.1.2.2工艺控制方法工程施工中严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）及设计图纸施工，当班技术员负责监督并记录当班施工情况。
施工现场坚持每天工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工情况，发现问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班技术员监督整改，整改结果由技术负责人审核并由施工员进行验收。
3.1.2.3工序控制
保证项目
项目
质量要求情况
成孔深度
符合设计、规范要求
混凝土实际灌注量
充盈系数〉1.0
原材料、混凝土强度
符合设计要求
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm
测量方法
钢筋笼主筋间距
±10
尺量
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量
钢筋笼直径
±10
尺量
钢筋笼长度
±50
尺量
主筋保护层厚度
±20
尺量
桩位偏移
D/4且不大于150
尺量
垂直度
1%
重锤吊测
桩径
-50
尺量钻头
3.124工艺措施
为了保证工程质量，建立以施工局局长为首的质量技术管理体系和质量监督机构，各道工序层层把关，各级质量管理人员必须认真落实各项技术管理制度和实行质量岗位责任制，做好技术交底工作严格执行设计及施工规范要求。
施工用材料均出厂合格，不合格的材料不进场，不使用，复检不合格的材料清退出场。
施工现场技术员分三班负责机台成桩质量检查验收工作，严格控制各施工工序质量，配合监理签收，保证施工技术资料及时、详细、真实、准确'
设备进场后要求运行正常，不带病作业。
配电系统（配电箱、电缆线）经安全员及电工检查合格后方可使用。
3.125技术组织措施
（1）施工中严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）规范和现行其他有关技术规范及设计要求组织施工；
（2）委派有丰富施工经验的施工人员负责施工；
（3）技术人员分三班值班，及时解决当班的技术工作；
（4）成立质量监督小组，并严格按班组自检—项目技术员检查—监理复验的程序进行质量检查；
（5）严格按ISO9001质量体系的有关质量控制要求组织施工；
（6）施工完毕，经质检部门验收，工程达到设计要求。
（7）对施工中所用的设备仪器、经纬仪、水准仪、钢卷尺进行检测校核，确保施工中测量、计量工具的准确性。
（8）进场原材料都进行复检，钢材每60T做一次原材检验，每300个焊接接头做一次检验，施工中做到原材料出厂合格，复检合格，确保施工用材料的质量合格。
砼试块达到龄期送质检站检验强度。
（9）经常检查成孔直径及成孔深度，并检查桩孔的垂直度，确保成孔质量满足设计要求。
（10）为了控制工程质量，现场制定严格的验收检验程序，施工技术员分三班24小时负责现场的技术监督及验收工作。
现场的各种分项分部验收工作施工单位自检合格后均请甲方与监理联检。
钻孔灌注桩成孔成桩24小时分班进行，当班施工员自检合格后及时通知监理验收，并整理好本班的各种验收资料，及时请监理签收。
施工记录、技术资料做到真实详细，准确反映施工情况。
技术质量控制要点及主要技术措施
施工环节
技术质量控制要点
主要措施
成孔
1桩径偏差
2成孔深度
3垂直度
技术员检查
2测量钻具长度
3先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工师验收
钢筋笼制作
1钢筋质量
2钢筋焊接质量
3笼长偏差
4笼直径
5主筋间距
6箍筋间距
1严格控制进场材料，按要求送检
2用钢尺测量检查
3逐级验收检查，报监理工程师验收
3.2工期目标及其保证措施:
321工期目标：
有效工期60天，从2月10日开工，到4月10日完工。
每天成桩20支，60天便可完成施工任务。
根据本工程实际情况，现场安排一台新型JZL—90型长螺旋钻机进场施工，24小时连续作业，每天计划成桩20支，可确保本工程按工期要求完成施工任务。
3.2.2保证措施
（1）、组织管理措施
施工局全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保
工程施工；
材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；
施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设
备投入到工程施工中去；
积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真、及时地处理施工中出现的各种问题
施工员实行24小时值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据各钻机成孔情况，及时向混凝土搅拌工区提供所需混凝土时间和数量，便于搅拌组及早准备。
实行工程例会制度，每天召开由施工局领导和技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。
配备专职机修工，及时检修施工机械。
根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。
（2）、技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细技术交底。
技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理提出自己的变更要求和建议，尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。
我施工局主任工程师深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题。
若因停水、停电、雨雪天气停工，或因地上地下障碍物、设计变更而致工程量增加等，可适当和业主协商，对工期进行调整。
3.3安全文明生产目标及保证措施
3.3.1安全文明生产目标：
无安全生产事故。
3.3.2保证措施
3.3.2.1组织措施
安全生产是工程顺利进行的关键，本工程成立以施工局局长为主的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题，制定安全生产措施。
施工局局长为工程安全的第一责任人，各班组长为本班组安全第一责任人。
设立专职安全员，全面落实安全生产措施，查处安全隐患。
3.3.2.2安全文明生产制度
⑴成立以施工局局长为首的安全组,并设置专职安全管理人员全面负责安全；
⑵制定安全生产条例,定期检查设备安全状况、用电安全情况发现不安全隐患并及时予以解决；
⑶开工前进行安全技术交底,各种工人必须严格执行工种的操作规程；
⑷现场的全部用电机械采用二级保护,所有电气设备的接电、撤电修理必须有持证上岗的电工进行操作，各种机电设备必须定期检查，严禁带病运转,所有用电设备必须零保护；
⑸施工期间不许饮酒，严禁酒后上岗。
3.2.2.3文明施工
⑴按我施工局ISO9001：
2000质量体系标准要求进行现场各种标识；
⑵进入现场人员必须穿工作服、工作鞋，戴安全帽，并统一挂
牌上岗;
⑶临设搭建整齐划一，并注意保持室内卫生；
⑷进入施工现场的材料机具摆放整齐，并设置标志牌；
⑸生活区设置垃圾堆放点并及时清扫，施工现场保持清洁卫生
4资源配置
4.1施工人员
4.1.1施工人员配置
钻机操作手
2人
设备操作
辅助工
20人
辅助工作
电工
2人
接电及用电管理
机修工
2人
维修机具设备
电焊工
4人
加工钢筋笼
4.1.2施工设备配置
钻孔压灌混凝土桩施工机械化程度较高，为使工程顺利完成,
特配备以下设备：
设备名称
规格型号
数量
备注
长螺旋步履钻机
JZL—90
1台
砼输送泵
HB-60
1台
经纬仪
J3
1台
水准仪
DS3
1台
电焊机
20—21KVA
3台
钢筋加工机具
1套
另配置施工辅助机具及消耗材料
施工机械设备进场做到运行正常，不带病作业，配电系统经专
职安全员及电工检查合格后方可使用。
4.3施工材料组织
1、现场材料管理
1正确编制施工材料需用量计划。
2设计平面规划，合理布置材料堆放。
3材料进场，由现场材料管理人员对其进行全面检查、验收，杜绝不合格材料进场。
4现场材料的保管要按规格、型号不同，分别堆放，对于易于受外界影响变质的材料，应特别注意保管。
5材料的发放应有严格的出库手续，防止不合理领用，促进材料的节约和合理使用。
5季节（夜间）施工措施
5.1雨季施工措施
（1）、施工用水泥等水硬性材料，进场前修筑20〜30cm的高台,下铺塑料布，然后堆放水泥，严禁水泥遭雨淋，受潮结块。
（2）、提前购置防雨劳保用品及防雨布，为雨天施工、材料防护做好准备；配电箱搭设防雨蓬，按安全用电规范要求进行接地保护。
升级会员 