T梁首件工程开工报告.docx
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T梁首件工程开工报告
T梁首件工程开工报告
一、工程概况
本合同段共需预制T梁1765片（其中30mT梁1304片、40mT梁461片），根据现场施工组织安排，选择平坝中桥左幅1-2中跨作为T梁首件工程进行施工。
通过首件工程施工，对钢筋加工安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆施工工艺及施工机具等资源配置情况进行了全面验证和优化，对下一步大规模T梁预制施工提供了指导和借鉴。
二、施工准备及施工计划安排
1、施工准备
施工便道、供水、供电、混凝土配合比及施工所需材料的试验检测等各项施工准备工作已完成，满足开工条件。
2、主要设备配置
根据施工进度计划安排，施工人员及物资、设备分期分批进入现场，并依据实际情况随时增减。
目前各种施工所需的设备、仪器、机具已全部进场，调试、标定已完成，各机型设备都挂牌编号，各项安全生产措施落实到位，责任人明确，分工清楚。
表1主要施工机械设备
名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
装载机
XG50
徐工
台
1
砼搅拌站
HZS120
中联
台
1
混凝土罐车
8n3
湖北程力
台
5
龙门吊
80T
台
2
龙门吊
5T
台
1
数控张拉压浆设备
智能
套
1
钢筋弯曲机
3kw
台
1
钢筋调直机
2.5kw
台
1
电焊机
15kw
台
2
钢筋切断机
台
1
砂轮切割机
台
1
混凝土振捣棒
50
根
2
3、施工人员配置根据总体进度计划，合理配置人力资源，目前进场人员满足该首件工程施工要求，其中施工负责人1人，技术员2人，试验员2人，钢筋加工安装工10人，模板安装工8人，混凝土浇筑工6人，张拉压浆5人，机驾人员4人，共计38人。
4、施工材料计划安排施工用主材钢筋、钢绞线、锚具、水泥等由招标集中采购，直接运输到施工现场，目前数量已备足，经过自检和监理抽检均已合格，集中存放于钢筋加工厂和砼拌和站。
此首件工程的混凝土浇筑选择商品砼，由贵阳铁投商品砼公司集中进行供应。
5、其它准备工作
⑴、C50混凝土配合比已报批完成。
（2）、已进行三级技术交底，并发放施工作业指导书。
⑶、已完成对操作工人的安全教育和岗前培训工作。
6、施工进度计划安排
T梁预制首件工程施工计划从2014年9月15日开始，2014年9月24日完成。
三、T梁预制施工技术方案
㈠、施工工艺流程
钢筋加工制作安装一模板安装一混凝土浇筑一模板拆除、梁体养生一预应力张拉一压浆f圭寸锚（圭寸端砼）
㈡、施工工艺要点
1、模板模板采用贵州淦鑫钢模制造有限公司生产的定型钢模，模板按梁长方向分成若干阶段
（以梁横隔板为界），每单元模扇由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定扇模的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。
2、振动器的布置为保证梁体混凝土的密实度，混凝土振捣采用侧振工艺及插入式振捣工艺。
考虑到无底振，在梁体模板上布置振动力较大的振动器，一般采用振动频率为150HZ，激振力为1.1KN的高频附着式振动器。
振动器布置时应注意梁体两侧的振动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。
附着式振捣器每1.5m设置一个，上下“波浪线布置”，上下间距刚好在T梁的马蹄处的上下。
3、张拉设备的选型和标定
为了保证预制T梁张拉和压浆质量，我部采用智能张拉和压浆设备。
智能千斤顶：
具有自锚功能，额定张拉为所需张拉力的1.5倍，顶程根据钢铰线伸长
量确定。
油表：
选用防振型产品，油表精度不低于1.0级，最大表读数应为张拉力的1.5-2.0
倍。
标定：
张拉用的千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行专业检测机构进行。
图1智能张拉工作原理
4、立模
立模顺序为：
涂脱模剂一贴接缝止浆海绵条一吊装钢筋骨架一安侧模-安端模。
立模时要注意以下几点：
⑴模板要洁、除锈要彻底，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂；
⑵.立模前，在台座上准确标出梁的轴线和横隔板位置；
⑶.模板的接缝要严密、平顺，确保不漏水泥浆液；
⑷.模板要随时进行整修、保养。
5、钢筋加工
⑴.钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，
根据标准化要求，弯曲机进行主筋的弯曲加工，弯箍机进行T梁箍筋的加工。
⑵.钢筋加工前，对钢筋加工班组进行钢筋制作及安装的三级技术交底，确保让一线操作工人明白并熟悉各种T梁钢筋尺寸参数，确保使其看懂图纸，知道钢筋加工的尺寸，并正确的使用数控设备；保证加工出来的半成品符合设计及施工技术规范要求。
⑶.钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
现场绑扎之前先将钢筋定位架固定于台座两侧，并在台座面标出主筋、箍筋、横隔板、模架、变截面位置及骨架长度。
为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎高强砼垫块。
绑扎好的骨架经项目部质检人员检查合格后，报验现场监理工程师确认合格，方可关模。
6、波纹管的安装及固定
根据《30米T梁预应力钢束布置图》对波纹管在梁体的位置、弯起角度进行认真仔细的计算，核实无误后进行现场实际放样、定位波纹管的固定点严格遵照《30米T梁预应力
钢束布置图》要求进行。
波纹管的固定钢筋为①12钢筋焊接成定位网，定位网宜先焊接成网片后，再与T梁腹板箍筋点焊连接，定位网片固定前仔细检查其位置的准确性，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生冲突，原则上应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，必须切断钢筋的，应在波纹管安装完成后将已切断的钢筋按规范要求连接好，最终管道坐标检查无误后再对其进行固定，然后向其内穿波纹管，焊接时要特别注意融化的焊条与波纹管接触，使其造成损伤。
波纹管固定好后再次对其位置进行检查，准确无误后进行下道工序。
对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20-30cm。
将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。
为了确保万无一失，在浇筑混凝土前在波纹管内穿入硬塑料管进行内衬，混凝土浇筑完成后初凝之前视时机将硬塑料管抽出，此法可有效防止水泥浆进入孔内堵塞孔道。
7、梁体混凝土浇筑梁体砼浇筑前，再次严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件是否齐全，位置是否准确，波纹管是否密封，确定无误后方能浇筑。
采用带自动计量的强制式拌合机拌合,采用
龙门吊吊装漏斗对梁体进行浇筑，从梁体中部向两端分层浇注，距梁端2m范围砼浇筑从
梁端向梁体中部分层进行浇筑，分层厚度为30cm。
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板。
附着式振动器与侧模
振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸收振动力。
振动时间以1〜2分钟为宜。
混凝土
振动合格标准：
混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。
梁端2米范围内及锚下砼局部应力大、钢筋密集、特别是锚下砼，应充分振捣密实，严格控制砼浇筑质量。
预制梁顶、预制梁端面与连续结构的端横隔板侧面砼表面应进行严格的凿毛处理，一般在浇注T梁完成后及时进行。
8梁体混凝土养护
梁体混凝土灌注完毕后，静养2〜4小时，待表面收浆后应尽快对混凝土进行喷淋养生。
喷淋及土工布覆盖养护不少于7天。
预应力混凝土的养生期延长至施工预应力完成为止。
洒水养护采用自动喷水装置，具体做法是：
塑料软管沿T梁湿接缝预埋筋纵向安设，
T梁纵轴范围内的软管已均匀布设细孔，在高压水作用下形成喷淋效果。
养护安排专人负责，湿养护不间断，不得成干湿循环，气温低于5C时覆盖保护，不再喷淋养生。
图2自动喷淋养生效果图
9、拆模
先拆除梁体顶、底处的横向拉杆、隔板连接及支架垫木，用方木支住每道横隔板，然后从两端模开始，依次向中间拆模，拆模过程中应小心移动模板，严禁野蛮施工，避免因操作过度，致梁体缺棱掉角，造成对梁体的破坏。
10、钢绞线下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线整卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉）钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：
L=a+2x（b+c+d+e）
式中：
L—钢绞线下料长度
a—孔道净长
b—工作锚长度
c—千斤顶长度
d—工具锚长度
e—预留量，取100mm
将下好的钢绞线放在工作台上，根据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
11、穿束采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口，用小型灰铲将锚垫板内混凝土浆液铲除干净，使安装锚具的凹槽处于洁净状态后，方可安装锚具，安装锚具时一定注意用钢管通过从锚具孔伸出的钢绞线，将锚具捣紧，使其紧贴锚垫板，锚具安装完成后，下步进行对工作夹片的安装，安装时同样要采用直径与工作夹片外径直径相同的钢管将工作夹片捣紧。
12、张拉
千斤顶采用250吨千斤顶，钢绞线采用①s15.2，截面面积139mm2
张拉前首先对千斤顶、油表进行标定，钢绞线进行力学性能、弹性模量等试验，对锚具夹片进行静载锚固及硬度等试验。
预制T梁预应力钢束必须待砼强度达到设计强度的100%后,且砼龄期不少于14天,方
可张拉,抗拉强度标准值1860MP©张拉控制应力为0.75fpK,单股张拉控制力P=193.9KN。
主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯。
必须按图纸要求的张拉顺序进行。
30米T梁张拉程序：
50%N禺100%N>100%N禺100%N1
所有钢束均采用两端对称、均匀张拉，采用张拉力与延伸量双控。
当预应力钢束张拉
达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
钢束张拉时,应尽量避免出现滑丝、断丝现象，为此要求安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直，垫板中心对准管道中心，张拉时控制滑丝、断丝，其总根数不得超过该断面锚固钢丝总数的1%。
13、锚固按规定进行锚固，锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。
14、孔道压浆
1预应力筋张拉后，在不超过24小时内压浆。
2孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不得低于50Mpa
3压浆前，孔道应用水冲洗干净，冲洗顺序应从上向下进行。
4压浆时，应事先检查压浆机具和阀门是否完好，压浆的顺序应自下而上进行。
5压浆时，使用活塞式压浆机，不使用压缩空气，并以0.7Mpa的恒压作业。
6曲线管道应从最低点压浆，由最高点排气和泌水，当出口的水泥浆稠度稳定并且与入口相同时，压浆到此为止。
7当气温或构件温度低于5C时，不得进行压浆。
水泥浆温度不得超过32C。
8出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。
压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5C,否则应采取保温措施。
当白天气温高于35E时，压浆宜在夜间进行。
在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
15、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的
污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇注封存端砼。
设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
妥善固定封端模板，以免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
砼强度达到要求后拆模，养生按规定进行。
16、位于平曲线内桥梁T梁线形控制注意事项：
在预制T梁时，对于每片梁的预制长度、钢绞线长度、波纹管长度、普通钢筋的长度
和数量及边梁外悬臂的长度，应根据预制长度的增减值△L在预制过程中进行相应的增减
和放样
处于曲线段上的桥，可通过改变预制梁长来适应。
具体方法：
梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内。
T梁预制长度严格按《T梁预制长度变化一览表》及《T梁预制参数一览表》的要求执行。
横桥向可通过调整边梁外翼缘板长来适应曲线变化。
具体方法：
边梁侧模安装完成后，根据图纸中对每座桥的边梁外悬臂直线段长度变化值来安装翼缘端模，从而达到设计要求的线型。
边梁悬臂长度严格按《边梁外悬臂直线段长度一览表》要求执行。
17、移梁、存梁由于此种梁长且重，横向刚度差，所以采用双龙门吊吊装，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式，30米T梁吊点离梁端80cm此次翼板上注意预留吊洞，并标明桥名、梁号、生产日期等。
为防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁
期不得超过90天，若累计上拱值超过计算值10mm应采取控制措施。
为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨的预制梁时间亦相近。
四、质量保证措施
1、建立高效的质量管理机构
质量保证体系建立健全，以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量保证体系领导小组人员分工合理，职责明确，运转有效，并在过程中不断完善、细化和补充，制定下发切实可行的施工方案和质量管理制度，质量管理措施到位，具有可操作性。
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作，每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会，对主要项目、关键工序实行跟踪检查，对工程质量隐患进行识别，制定预防控制措施；加大过程检查力度，及时发现、解决质量问题，消除质量隐患；严格按照施工方案进行施工。
2、编写可行有效的实施性施工组织设计可行有效的实施性施工组织设计是确保工程质量的基础。
每项工程开工前，组织以总工程师为领导的技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，考察施工条件，编制实施性施工
组织设计。
根据工程施工特点，确定施工机械、材料，确定切实可行的施工方案，确定合
理的施工进度，使所有资源的配制达到最优化。
实施性施工组织设计一经批准，即在总工程师的主待下，层层交底，使全体技术管理人员同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。
3、严格落实三级技术交底
开工前采用PPT形式进行技术交底，技术交底分三级进行，并定期对现场施工人员进
行施工技术方面的培训；随时对工地现场进行巡查，发现问题立即纠正，现场整改到位，每月组织各部门进行现场综合检查，同时对施工过程中容易出现的质量通病提前进行预防，将质量问题消灭在萌芽状态。
4、把好试验、检测关项目经理部设有工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要，同时并对试验、检测程序做出了具体规定和要求。
进场原材料严格把关。
原材料是工程的主体，检查原材料是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由试验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。
未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。
5、加强施工工序控制
工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位、关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。
每道工序均要精心组织施工，具体措施为：
制定稳妥的施工技术方案，层层交底至工班的操作工人，在作业队设主办工程师，质检员对施工过程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交接检，树立下道工序就是用户的思想，决不允许不合格产品流入下道工序。
6、做好质量检查及记录
质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我公司历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。
在公司颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。
在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。
严格原始资料报送程序，使
其有序进行，保证其完整性及真实可靠性。
7、配备高技能、高素质的技术人员技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量，所以我们将在全公司范围内选拔有能力、有经验的施工人员负责项目施工，并要求到项目上的人员保持相对稳定性。
同时积极引导职工开展QC活动，杜绝人为因素的质量隐患的产生，确保工程质量。
五、安全、文明施工
成立安全保证体系结构，制定实施安全保障措施。
㈠、成立安全保证体系
建立健全的安全保证体系，成立以项目经理、安全总监、副经理为组长的安全委员会，项目部设专职安全员，各桥涵分部设专（兼）职安全员，在项目经理、安全总监的领导下，履行保证安全的职责，确保施工生产的安全。
项目经理要亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。
加强安全生产教育和预防措施，为施工人员投保。
㈡、安全保障措施
1.安全管理制度
（1）、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”的原则，将责任落实到人；分项施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责入审查批准才能实施。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
（2）、施工人员应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
班组“三上岗、一讲评”活动。
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，要有考核措施。
（3）、建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定措施。
（4）、设立“五牌一图”，即：
施工单位及工地名称牌、安全生产纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。
同时在工地设有安全
生产宣传牌、在主要施工作业点、危险区、主要施工道路交叉进出口挂安全警示牌。
（5）、特种作业人员持证上岗。
2、施工现场安全保障措施加强现场管理，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正落实到人。
搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程。
利用各种宣传工具，采用多种形式，使全体职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。
（1）、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设立醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆发生事故。
⑵、对材料和设备储存的库房或堆入点及生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
（3）、工地修建的临时房、架设的照明线路、库房，都必须符合防火，防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，并有防雷电设施。
施工中必须向施工人员进行安全技术交底。
对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
⑷、施工分部安全员对施工现场进行安全巡视，发现有违反安全操作规程的应立即予以制止或纠正。
㈢、施工用电安全管理
我部根据用电需求及施工现场条件，对临时用电设施进行统一规划并组织实施；现场临时用电设施在安装后，经过我部有关部门检查合格后方投入使用；我部制定施工现场安全用电技术措施，并组织安全技术交底和培训，使各类用电人员掌握安全用电基本知识及所用设备的性能、操作规程，加强自我防护意识；专业电工持有劳动部门核发的上岗证书；建立临时用电设施日常和定期的监测、维修制度，及时发现和消除隐患，确保临时用电工程安全可靠。
㈣、施工机械安全措施
1、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
项目部对工地所有机械进行定期安全检查，按安全操作规程进行常规的保养和维护，发现问题及时解决，以消除不安全因素。
2、机械操作人员应持证上岗，机动车严禁无证驾驶，疲劳驾驶。
机械操作人员必须
听从施工人员的正确指挥，精心操作。
但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
㈤、高空作业安全管理
1所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。
2、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
3、架子施工人员，要取得特种作业操作证持证上岗；高度超过2米的在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，要求稳固可靠。
4、施工作业搭设工作台、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
5、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
（六）、安全检查制度
安全生产检查是消除不安全、不卫生隐患，防止发生事故，改善劳动条件的重要手段，是安全生产管理工作的一项重要内容。
通过安全检查，发现生产工程中的不安全因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。
安全检查有经常性、定期性、突击性和季节性等各种形式，根据检查目的，组织检查人员，针对各种问题进行检查；建立定期安全检查制度，每月进行一次施工大检查，项目领导和各主要部门负责人必须参加，并对检查作出评价，进行详细的记录，做到安全生产检查规范化、标准化、制度化、详细化。
安全检查制度必须做到条条有着落、件件有交代，在隐患未消除前，必须采取可靠的防范措施，如危及到工作人员的人身安全，应立即停止工作，进行改正；安全检查后，要认真全面地进行系统地分析，定期进行安全评价。
六、环境保护措施
㈠、生态环境的保护措施
1、开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。
施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行方便，不影响当地居民的生活和工作。
施工中采取各项有效措施，不影响附近建筑物的使用安全，施工道路、弃碴场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。
2、施工用地统筹规划，合理布置。
3、做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。
定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。
4、在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。
5、开工前完成工地排水和废水处理设施的建设。
将工地生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地
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